一种层绕机的多工位焊丝盘转盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝层绕机技术领域，具体为一种层绕机的多工位焊丝盘转盘装置。


背景技术：

2.市场上层绕机的转盘装置多为单工位，其将焊丝盘装在旋转主轴的芯轴上进行焊丝的卷绕，绕完一盘焊丝后，焊丝盘从芯轴上退出，再装入下一盘焊丝，如此循环。满焊丝盘的下料和空焊丝盘的上料过程会持续数秒乃至十几秒的时间，导致层绕效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述层绕机层绕效率低的问题，提供一种层绕机的多工位焊丝盘转盘装置，以提升层绕效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型首先提供一种层绕机的多工位焊丝盘转盘装置，包括转盘和转盘轴，所述转盘轴穿设于转盘且与转盘固定连接，所述转盘设置2到6个工位，且其中一个工位为绕丝工位，每个工位上均转动安装有一个压盘组件，在绕丝工位，绕丝主轴和压盘组件同轴转动；
6.所述压盘组件包括夹紧机构、芯轴、带有台阶孔的右压盘、花键轴、压盘端盖、带有台阶的花键轴套、推块、弹簧a和端盖，夹紧机构设置在转盘靠近尾座轴的一侧，在绕丝工位，夹紧机构上端中心位置的正上方设置推块，花键轴穿设转盘，花键轴套套在花键轴外表面且与花键轴形成滑动配合，花键轴套带有台阶的一端穿过转盘与夹紧机构配合，花键轴套通过轴承与转盘连接，轴承通过轴承套与转盘连接，花键轴穿过转盘，花键轴靠近尾座轴的一端固定连接有端盖，弹簧a套在花键轴上，弹簧a的一端与端盖固定连接，弹簧a另一端与花键轴套的台阶固定连接，花键轴的另一端通过销轴a置于右压盘的台阶孔内，芯轴的一端通过销轴a置于右压盘的台阶孔内，焊丝盘通过芯轴的另一端穿设在芯轴上，压盘端盖与右压盘固定连接，压盘端盖的轴肩将花键轴压紧在右压盘上，芯轴与转盘轴平行设置，右压盘、焊丝盘、芯轴、花键轴和绕丝主轴同轴转动。
7.在一种具体的实施方式中，所述夹紧机构包括2个内表面为圆弧形的夹紧块，2个弹簧支座和2个弹簧b，2个夹紧块对称设置在转盘上，2个夹紧块的内表面相配合夹在花键轴套的外圆面，每个夹紧块靠近转盘中心的一端通过销轴b与转盘连接且可绕销轴b转动，两个弹簧支座对称固定安装在转盘上，且每个弹簧支座靠近一个夹紧块远离转盘中心的一端，每个弹簧b的两端分别与一个弹簧支座及与其靠近的一个夹紧块远离转盘中心的一端固定连接。
8.在一种具体的实施方式中，所述压盘组件以转盘轴为中心等角度均匀转动安装在转盘。
9.在一种具体的实施方式中，所述转盘设置有3个工位，每个工位均转动安装有一个
压盘组件。
10.在一种具体的实施方式中，所述转盘设置有4个工位，每个工位均转动安装有一个压盘组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型设置多个工位，每个工位均活动安装一个压盘组件，通过多个工位协调工作，绕丝工位绕丝时，其它工位可以完成上盘或下盘工序，极大地提升了层绕的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型夹紧机构结构示意图。
15.图3为本实用新型主视图，其中装有空焊丝盘的压盘组件旋转至绕丝工位。
16.图4为本实用新型主视图，其中焊丝盘处于绕丝工序。
17.附图标记：转盘轴1、转盘2、销轴b3、夹紧块4、弹簧支座5、弹簧b6、推块7、端盖8、花键轴9、弹簧a10、花键轴套11、轴承12、芯轴13、销轴a14、压盘端盖15、右压盘16、轴承套17、尾座轴18、焊丝盘19、绕丝主轴20。
具体实施方式
18.以下将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一层绕机的多工位焊丝盘转盘装置，包括转盘2和转盘轴1，所述转盘轴1穿设于转盘2且与转盘2固定连接，所述转盘2设置2到6个工位，且其中一个工位为绕丝工位，每个工位上均转动安装有一个压盘组件，在绕丝工位，绕丝主轴20和压盘组件同轴转动；作为优选，所述压盘组件以转盘轴1为中心等角度均匀转动安装在转盘2；绕丝工位绕丝时，其它工位执行上盘或下盘工序。
20.所述压盘组件包括夹紧机构、芯轴13、带有台阶孔的右压盘16、花键轴9、压盘端盖15、带有台阶的花键轴套11、推块7、弹簧a10和端盖8，夹紧机构设置在转盘2靠近尾座轴18的一侧，在绕丝工位，夹紧机构上端中心位置的正上方设置推块7，初始状态下推块7不与转盘2接触，花键轴9穿设转盘2，花键轴套11套在花键轴9外表面且与花键轴9形成滑动配合，花键轴套11带有台阶的一端穿过转盘2与夹紧机构配合，花键轴套11通过轴承12与转盘2连接，轴承12通过轴承套17与转盘2连接，花键轴9穿过转盘2，花键轴2靠近尾座轴18的一端固定连接有端盖8，弹簧a10套在花键轴9上，弹簧a10的一端与端盖8固定连接，弹簧a10另一端与花键轴套11的台阶固定连接，花键轴9的另一端通过销轴a14置于右压盘16的台阶孔内，芯轴13的一端通过销轴a14置于右压盘16的台阶孔内，销轴a14从右压盘16的端面连接芯轴13和花键轴9，焊丝盘19通过芯轴13的另一端穿设在芯轴13上，压盘端盖15与右压盘16固定连接，压盘端盖15的轴肩将花键轴9压紧在右压盘16上，芯轴13与转盘轴1平行设置，右压盘16、焊丝盘19、芯轴13、花键轴9和绕丝主轴20同轴转动，对端盖8施加一个力，将弹簧a10压缩，压盘组件向绕丝主轴19方向运动。
21.优选地，如图2，所述夹紧机构包括2个内表面为圆弧形的夹紧块4，2个弹簧支座5和2个弹簧b6，2个夹紧块4对称设置在转盘2上，2个夹紧块4的内表面相配合夹在花键轴套
11的外圆面，每个夹紧块4靠近转盘2中心的一端通过销轴b3与转盘2连接且可绕销轴b3转动，两个弹簧支座5对称固定安装在转盘2上，且每个弹簧支座5靠近一个夹紧块4远离转盘2中心的一端，每个弹簧b6的两端分别与一个弹簧支座5及与其靠近的一个夹紧块4远离转盘2中心的一端固定连接，推块7向夹紧机构上端中心移动，将2个夹紧块4撑开，花键轴套11解锁，压盘组件可以跟随绕丝主轴19旋转绕丝。
22.较佳的，所述转盘2设置有3个工位，每个工位均转动安装有一个压盘组件，故共有3个压盘组件，此时，当绕丝工位进行绕丝工序，其余工位进行上盘或下盘工序，极大地节省了时间，提高层绕效率。
23.较佳的，所述转盘2设置有4个工位，每个工位均转动安装有一个压盘组件，故共有4个压盘组件，此时，当绕丝工位进行绕丝工序时，其余工位可按需执行上盘或下盘工序，极大地节省了时间，提高层绕效率。
24.工作原理：首先，装有空焊丝盘的压盘组件旋转至绕丝工位，尾座轴18向绕丝主轴20方向移动，尾座轴18接触端盖8后，对端盖8施加一个力，将弹簧a10压缩，压盘组件和焊丝盘19向绕丝主轴19方向运动，进而绕丝主轴20和右压盘16将焊丝盘19夹住，推块7向夹紧机构上端中心移动，将2个夹紧块4撑开，花键轴套11解锁，此时，压盘组件可以跟随绕丝主轴20旋转绕丝；绕丝完成后，推块7缩回至初始状态，尾座轴18远离端盖8，失去作用力的满焊丝盘和压盘组件在弹簧a10的作用下弹回，并与绕丝主轴20、尾座轴18完全脱开，转盘轴1带动转盘2旋转，满焊丝盘和压盘组件旋转至其他工位，完成下盘工序，而装有空焊丝盘的压盘组件旋转至绕丝工位，继续下一个工作循环，如此实现多工位协调层绕功能。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。