一种高速粉料灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种高速粉料灌装机。


背景技术：

2.粉料灌装机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。
3.粉料灌装机是用来方便粉料进行灌装的机械，它可以很好的降低工人的负担，但是市场上常见的灌装机存在一定的缺陷，粉料在注入灌装机时，粉料受空气中的潮气与在传输过程中静电的影响导致粉料结块，导致粉料灌装机在进行下料时下料口容易发生堵塞，进而造成灌装机无法进行灌装工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速粉料灌装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速粉料灌装机，包括底板，所述底板上表面通过安装架连接有箱体与出料盒，所述箱体与出料盒之间通过连接管相连接，所述箱体背面通过固定板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿箱体并通过锥轮组件连接有第一转杆，所述第一转杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶并通过连接组件与箱体相连接，所述出料盒内侧壁通过复位组件连接有筛板，所述安装架侧壁贯穿并转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆与驱动杆之间通过同一条传动带传动连接，所述第二转杆外侧壁固定套接有凸轮，所述筛板底部固定连接有两个顶杆，所述顶杆贯穿出料盒并位于相对应的凸轮上方，所述安装架侧壁通过驱动机构连接有开设有安装槽的活动板，所述活动板内壁通过挤压组件连接有两个按压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述锥轮组件包括固定连接在驱动杆外侧壁的竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮外侧壁啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮固定套接在第一转杆外侧壁上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接组件包括固定连接在箱体内侧壁的两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装盒，所述驱动杆与第一转杆均贯穿安装盒并与安装盒转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述复位组件包括固定连接在出料盒内侧壁的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离出料盒的一端固定连接在筛板下表面，所述第一伸缩杆外壁套设有第一弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括固定连接在安装架外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿安装架与活动板并与活动板螺纹连接，所述活动板滑动连接在安装架内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压组件包括固定连接在活动板内壁的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离活动板的一端与按压板固定连接，所述第二伸缩杆外侧壁固定套接有两个连接环，两个所述连接环之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二伸缩杆外壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶部贯穿并固定连接有进料斗，所述出料盒底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料盒内侧壁固定连接有两个滑杆，所述滑杆贯穿筛板并与筛板滑动连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该高速粉料灌装机，通过驱动电机、驱动杆、搅拌叶、凸轮、筛板和复位组件的相互配合，在进行灌装的过程中，驱动电机通过驱动杆与第一转杆带动搅拌叶对粉料进行搅动，并且在粉料下落的过程中，筛板通过抖动将粉料打散，使其便于进行下料作业，从而有效的避免因下料口发生堵塞无法进行灌装作业。
15.2、与现有技术相比，该高速粉料灌装机，通过伺服电机、螺杆、活动板、挤压组件和按压板的相互配合，在进行灌装时，伺服电机通过螺杆带动活动板向下移动带动按压板对接料筒进行夹持，使接料筒更加稳定的进行灌装作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的箱体、固定板和驱动电机图；
19.图4为本实用新型的固定板、驱动电机和驱动杆连接示意图；
20.图5为本实用新型的箱体和出料盒连接示意图；
21.图6为本实用新型的驱动杆与第二转杆连接示意图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、安装架；3、箱体；4、出料盒；5、连接管；6、固定板；7、驱动电机；8、连接杆；9、安装盒；10、驱动杆；11、竖向锥齿轮；12、横向锥齿轮；13、第一转杆；14、搅拌叶；15、伺服电机；16、筛板；17、第二转杆；18、凸轮；19、顶杆；20、第一伸缩杆；21、第一弹簧；22、螺杆；23、活动板；24、第二伸缩杆；25、连接环；26、第二弹簧；27、按压板；28、出料管；29、电磁阀；30、进料斗；31、滑杆；32、传料机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-6，本实用新型提供的一种高速粉料灌装机：包括底板1，底板1上表面通过安装架2连接有箱体3与出料盒4，箱体3与出料盒4之间通过连接管5相连接，箱体3顶部贯穿并固定连接有进料斗30，出料盒4底部贯穿并固定连接有出料管28，出料管28侧壁设置有
电磁阀29，箱体3与出料盒4侧壁分别开设有与连接管5、进料斗30和出料管28相适配的贯穿孔，连接管5、进料斗30和出料管28分别固定连接在相对应的贯穿孔内侧壁上。
26.其中，箱体3背面通过固定板6连接有驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动杆10，驱动杆10远离驱动电机7的一端贯穿箱体3并通过锥轮组件连接有第一转杆13，锥轮组件包括固定连接在驱动杆10外侧壁的竖向锥齿轮11，竖向锥齿轮11外侧壁啮合连接有横向锥齿轮12，横向锥齿轮12固定套接在第一转杆13外侧壁上，第一转杆13外侧壁固定连接有多个搅拌叶14并通过连接组件与箱体3相连接，连接组件包括固定连接在箱体3内侧壁的两个连接杆8，两个连接杆8之间固定连接有安装盒9，驱动杆10与第一转杆13均贯穿安装盒9并与安装盒9转动连接，安装盒9与连接杆8用于第一转杆13的安装，并且横向锥齿轮12与竖向锥齿轮11均位于安装盒9内部，安装盒9对横向锥齿轮12与竖向锥齿轮11进行有效的保护，同时第一转杆13带动搅拌叶14转动，通过搅拌叶14的转动对粉料进行搅拌，使粉料更加均匀。
27.进一步地，出料盒4内侧壁通过复位组件连接有筛板16，出料盒4内侧壁固定连接有两个滑杆31，滑杆31贯穿筛板16并与筛板16滑动连接，当筛板16抖动时，通过滑杆31能够有效的稳固筛板16的抖动轨迹，复位组件包括固定连接在出料盒4内侧壁的两个第一伸缩杆20，第一伸缩杆20远离出料盒4的一端固定连接在筛板16下表面，第一伸缩杆20外壁套设有第一弹簧21，安装架2侧壁贯穿并转动连接有两个第二转杆17，两个第二转杆17与驱动杆10之间通过同一条传动带传动连接，第二转杆17外侧壁固定套接有凸轮18，筛板16底部固定连接有两个顶杆19，顶杆19贯穿出料盒4并位于相对应的凸轮18上方，凸轮18通过顶杆19对筛板16进行挤压，与复位组件相互配合带动筛板16进行抖动，从而将粉料打散，避免粉料堆积成坨造成出料管28的堵塞。
28.进一步地，安装架2侧壁通过驱动机构连接有开设有安装槽的活动板23，驱动机构包括固定连接在安装架2外侧壁的伺服电机15，伺服电机15输出端固定连接有螺杆22，螺杆22贯穿安装架2与活动板23并与活动板23螺纹连接，活动板23滑动连接在安装架2内壁上，活动板23内壁通过挤压组件连接有两个按压板27，挤压组件包括固定连接在活动板23内壁的两个第二伸缩杆24，第二伸缩杆24远离活动板23的一端与按压板27固定连接，第二伸缩杆24外侧壁固定套接有两个连接环25，两个连接环25之间固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26套设在第二伸缩杆24外壁上，底板1上表面设置有传料机构32，通过传料机构32将接料筒传输至出料管28下方，同时通过驱动机构带动活动板23向下移动对接料筒进行夹持稳固，避免接料筒在接料使发生晃动。
29.工作原理：当进行灌装时，传料机构32将接料筒传输至出料管28下方，启动伺服电机15，伺服电机15带动螺杆22转动，螺杆22带动活动板23移动，活动板23通过挤压组件带动按压板27向下移动，通过第二弹簧26的挤压，按压板27对接料筒进行夹持稳固。
30.启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动杆10转动，驱动杆10通过竖向锥齿轮11与横向锥齿轮12带动第一转杆13转动，第一转杆13带动搅拌叶14转动，搅拌叶14对粉料进行搅拌，使粉料更加均匀。
31.驱动杆10通过传动带带动第二转杆17转动，第二转杆17带动凸轮18转动，凸轮18对顶杆19进行挤压，顶杆19带动筛板16向上移动，当凸轮18解除对顶杆19的挤压后，通过第一弹簧21带动筛板16复位，凸轮18的重复挤压，使筛板16重复抖动，将粉料打散，使粉料更
加便于进行出料，打开电磁阀29，粉料通过出料管28落入接料筒中。
32.完成接料筒的装料后，关闭电磁阀29，启动伺服电机15反向转动，伺服电机15通过螺杆22带动活动板23向上移动，解除对接料筒的夹持，启动传料机构32，再次进行下一个接料筒的灌装作业。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。