一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体包装领域，特别是一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体。


背景技术：

2.包装瓶密封是黄酒行业，甚至饮料行业常见的一个问题。产品包装瓶密封不良会导致微生物侵入，从而使得产品变质，也会导致包装内容物泄露，引起产品净含量不足的客户投诉。
3.在实际生产过程中，常采用总高47.00mm，瓶盖内径29.00mm，滚轧断裂切口处距离瓶盖顶部28.80mm的瓶盖对产品进行旋盖。旋盖时旋盖产品瓶口螺纹处破裂的情况时有发生。另，采用冷灌装方式生产的黄酒产品经过杀菌机时，瓶盖受热产生一定程度的膨胀，其内部发生虹吸导致盖内积留喷淋水，从而引起盖内霉的市场投诉，进而造成客户满意度降低，品牌形象受损的负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种用于密封瓶体口的瓶盖及旋盖的瓶体，旋盖瓶体密封性提高，旋盖后无包装螺纹破损。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，第一方面提供一种用于密封瓶体口的瓶盖，包括瓶盖本体，所述瓶盖本体设有滚轧断裂切口，所述滚轧断裂切口用于将所述瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部；
6.所述瓶盖上部内径小于所述瓶盖下部内径。
7.在本实用新型一些实施方式中，所述瓶盖本体为圆柱形；
8.和/或，所述瓶盖上部内径为所述瓶盖下部内径的0.990～0.995倍。
9.在本实用新型一些实施方式中，所述瓶盖上部内径为28.00～29.00mm，所述瓶盖下部内径为28.50～29.50mm。
10.在本实用新型一些实施方式中，所述瓶盖本体的高度为46～48mm，所述瓶盖上部的高度为27～29mm，所述瓶盖下部的高度为18～20mm。
11.在本实用新型一些实施方式中，所述瓶盖本体高度为47mm，所述瓶盖上部的高度为28mm，所述瓶盖上部内径为28.80mm，所述瓶盖下部内径为29.00mm。
12.在本实用新型一些实施方式中，所述瓶盖本体内部顶侧设有垫片槽；
13.和/或，所述瓶盖本体上侧设有滚齿；
14.和/或，所述瓶盖本体下侧设有加强筋。
15.在本实用新型第二方面提供一种带有旋盖的瓶体，采用旋盖机将上述实施例方式中瓶盖旋拧到瓶体口，所述旋盖后的瓶盖包括位于所述瓶盖上部的包装螺纹和位于所述瓶盖下部的封口折边；
16.所述包装螺纹和所述封口折边分别与所述瓶体口的上螺纹和下螺纹匹配。
17.在本实用新型一些实施方式中，所述旋盖的开启扭矩为0.9821～ 1.3588n*m；
18.和/或，所述旋盖的反旋扭矩为3.5512～3.6162n*m；
19.和/或，所述旋盖的虹吸量为0.0813～0.1113g。
20.本实用新型提供了一种用于密封瓶体口的瓶盖和旋盖的瓶体，具有如下有益效果：
21.1)以滚轧断裂切口为界，瓶盖上部内径缩小，在旋盖时，瓶盖上部与瓶体口密闭结合的时候拉伸形变距离变小不会突破极限而破裂，并提高瓶盖的密封性；
22.2)滚轧断裂切口高度位置的设计，防止底部折边时拉伸力过大而造成滚扎切口断裂点破裂；
23.3)旋盖的瓶体，开启扭矩提高30％左右，反旋扭矩增加72％左右，反旋后无开启打滑现象，虹吸量减少45％左右，切实达到了确保开启性能的前提下有效提高密封性能的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型所述瓶盖的结构示意图；
25.图中标号：
26.1、滚轧断裂切口；2、垫片槽；3、加强筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例1
30.请参阅图1，一种用于密封瓶体口的瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体设有滚轧断裂切口1，滚轧断裂切口用于将瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部，瓶盖上部内径小于瓶盖下部内径。瓶盖上部内径缩小，在将瓶盖封装到瓶体口，即旋盖时，瓶盖上部与瓶体口密闭结合的时候拉伸形变距离变小不会突破极限而破裂，并提高瓶盖的密封性。瓶盖优选为铝盖，应用于黄酒瓶体封装。
31.在一个优选的实施例中，瓶盖本体为圆柱形，瓶盖上部内径为瓶盖下部内径的0.990～0.995倍，为配合现有的瓶体且增加瓶盖的封装性能，瓶盖上下部内径相差不能过大，经实验证明保持在上部内径在0.990～0.995 范围内，优选0.993倍，封装性能最优。
32.在一个优选的实施例中，瓶盖上部内径为28.00～29.00mm，瓶盖下部内径为28.50～29.50mm。
33.在一个优选的实施例中，瓶盖本体的高度为46～48mm，瓶盖上部的高度为27～
29mm，瓶盖下部的高度为18～20mm。与现有封装用瓶盖相比，滚轧断裂切口高度提高，防止底部折边时拉伸力过大而造成滚扎切口断裂点破裂，底部到滚扎切口的距离变长，折边封口时底部铝材拉伸形变距离，拉伸力提高，减少断裂点受力，造成断裂。
34.在一个优选的实施例中，瓶盖本体高度为47mm，瓶盖上部的高度为 28mm，瓶盖上部内径为28.80mm，瓶盖下部内径为29.00mm。
35.在一个优选的实施例中，瓶盖本体内部顶侧设有垫片槽2，瓶盖本体上侧设有滚齿，瓶盖本体下侧设有加强筋3。
36.实施例2
37.一种带有旋盖的瓶体，采用旋盖机将实施例1中的瓶盖旋拧到瓶体口，旋盖后的瓶盖包括位于瓶盖上部的包装螺纹和位于瓶盖下部的封口折边。包装螺纹和封口折边分别与瓶体口上螺纹和下螺纹匹配。旋盖的开启扭矩为0.9821～1.3588n*m，旋盖的反旋扭矩为3.5512～3.6162n*m，旋盖的虹吸量为0.0813～0.1113g。
38.对比实验例
39.现有技术瓶盖：总高47.00mm，瓶盖内径29.00mm，滚轧断裂切口处距离瓶盖顶部28.80mm的瓶盖对产品进行旋盖。
40.实施例1中瓶盖：总高47.00mm，瓶盖上部的高度为28.00mm(滚轧断裂切口处距离瓶盖顶部28.00mm)，瓶盖上部内径为28.80mm，瓶盖下部内径为29.00mm。
41.1、瓶盖扭矩密封性能测试
42.1)旋盖产品(带有旋盖的瓶体)开启扭矩
43.在相同旋盖环境下，无差别使用现有技术、和本实用新型的瓶盖各50 个进行旋盖，测试旋盖产品开启扭矩，结果如下图表：
44.表1旋盖产品开启扭矩结果比对
[0045][0046]
相同旋盖环境下，现有技术中，旋盖产品开启扭矩在0.8144～0.9397 n*m间，采用本实用新型的瓶盖的旋盖产品开启扭矩在0.9821～1.3588 n*m。改进前后旋盖产品开启扭矩均在产品要求0.8～1.4n*m范围内，本实用新型的旋盖产品开启扭矩有所提高，约提高30％左右，说明本实用新型在确保旋盖产品开启性能的前提下增加了密封性。
[0047]
2)旋盖产品(带有旋盖的瓶体)反旋扭矩
[0048]
表2旋盖产反旋扭矩结果比对
[0049][0050]
相同旋盖环境下，现有技术中旋盖产品反旋扭矩在1.9013～2.2464 n*m间，均值为2.0874n*m，反旋后产品无法正常开启；本实用新型的旋盖产品反旋扭矩在3.5512～3.6162n*m，均值为3.5857n*m，反旋后产品可正常开启。本实用新型的旋盖产品的反旋扭矩较改进前有较明显差异，且实用新型的旋盖产品反旋扭矩提高72％左右，说明本实用新型的瓶盖旋盖后的包装螺纹与玻璃瓶预制螺纹贴合紧密，减少误开启后瓶盖打滑现象。
[0051]
3)旋盖产品(带有旋盖的瓶体)盖内虹吸量
[0052]
在相同旋盖环境下，无差别使用现有技术的瓶盖和实施例1的瓶盖各 50个进行旋盖，将旋盖产品倒置在85℃的恒温水浴锅中，保持30min后，用吸水纸擦拭瓶口积水量并称重，称重结果如下图表：
[0053]
表3盖内虹吸量(加强测试)结果比对
[0054][0055]
相同旋盖环境，相同测试条件下，现有技术中旋盖产品虹吸量在0.1957 ～0.2343g间，本实用新型的旋盖产品虹吸量在0.0813～0.1113g间。实用新型的旋盖产品虹吸量明显少于现有技术中旋盖产品虹吸量，约降低50％左右，说明本实用新型的瓶盖旋盖后能有效提高瓶盖侧密封性能。
[0056]
铝盖封装性能测试
[0057]
调节旋盖机，使得使用现有技术瓶盖旋盖后其旋盖产品的包装螺纹口处瓶盖均破裂，保持旋盖条件，使用本实用新型的瓶盖进行旋盖，观察旋盖产品包装螺纹口处瓶盖破裂情况，使用本实用新型的瓶盖对相同瓶型玻璃瓶进行旋盖发现50个样品仅1个样品发生包装螺纹口处瓶盖破裂情况，说明本实用新型的瓶盖封装性能有明显提高。
[0058]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0059]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。