一种吊挂式收放电缆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动装载机用供电装置技术领域，尤其是一种吊挂式收放电缆装置。


背景技术：

2.装载机属于典型的场地内移动作业设备，主要功能是装卸作业，一般作业半径几十米至上百米，这也是作业效率和经济性相对较高的距离，因为装载机的机械特性，超过这个距离效率和经济性会大打折扣。
3.所以，本实用新型针对插电式电动装载机的特性研发了一种吊挂式收放电缆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的不足之处，提供一种可以自由旋转的吊挂式收放电缆装置，使电动装载机工作时可以自由行使。
5.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
6.一种吊挂式收放电缆装置，包括立柱，所述立柱上端设有支撑架，所述支撑架上方设有旋转平台，所述旋转平台上转动连接有电缆卷盘，所述电缆卷盘上绕设有电缆，所述电缆的一端与供电端连接，另一端与插电装载机连接为插电装载机供电。
7.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述旋转平台上设有卷盘支架，所述电缆卷盘与卷盘支架转动连接，所述卷盘支架的前端设有用于电缆通过的电缆通行口，所述电缆通行口的左右两侧和下侧均设有辊筒。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述电缆卷盘的一侧设有集电滑环，所述支撑架的下方设有中央集电滑环，所述中央集电滑环的输入端与供电端连接，输出端与集电滑环的输入端连接，所述集电滑环的输出端与电缆连接。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述旋转平台为旋转支承，所述中央集电滑环设于回转支承下方的支撑架上。
10.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述电缆卷盘的另一侧设有钢丝卷盘，所述钢丝卷盘上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与钢丝卷盘连接，另一端连接有链式重力铁。
11.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑架上设有用于钢丝导向管，所述钢丝导向管呈喇叭形。
12.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述电缆通过自动脱钩器与插电装载机连接，所述自动脱钩器内设有电缆连接头。
13.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述立柱上设有行程限位开关和超距报警器。
14.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述电缆为内含钢芯的扁形电缆。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)安全：简单可靠，设备按极简思路设计，全机械执行全流程工作收放线，去掉繁杂的装置和机构，化繁为简，为安全可靠生产提供保障，满足装载机360
°
的工作范围需求；
17.(2)环保：无二氧化碳排放。无电池，交流直接通过电缆供电。真正意义的零碳排放；
18.(3)经济：和内燃机比每年油费省几十万元，和带电池的比电池充电机省几十万元，还省去更换电池费用，因没有内燃机和电池，除传统底盘行走部分和液压部分，维护保养费用几乎为零。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种吊挂式收放电缆装置的结构示意图；
21.图2为图1中a的局部放大图。
22.附图标记：
23.1-立柱；2-支撑架；3-旋转平台；4-电缆卷盘；5-电缆；6-插电装载机； 7-卷盘支架；8-电缆通行口；9-辊筒；10-集电滑环；11-中央集电滑环；12
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钢丝卷盘；13-钢丝绳；14-链式重力铁；15-钢丝导向管；16-自动脱钩器； 17-行程限位开关；18-超距报警器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种吊挂式收放电缆装置，包括立柱1，立柱1上端设有支撑架2，支撑架2上方设有旋转平台3，本实施例中旋转平台采用旋转支承，由驱动电机图中未示出驱动旋转，旋转平台3上转动连接有电缆卷盘4，电缆卷盘4 上绕设有电缆5，本实施例中采用的电缆5为内含钢芯的扁形电缆，电缆5 的一端与供电端连接，另一端与插电装载机6连接为插电装载机6供电，电缆5通过自动脱钩器16与插电装载机6连接，自动脱钩器16内设有电缆连接头，在电缆5与插电装载机6的拉力过大时，自动脱钩器16自动断开，起到过载保护的左右，防止损坏收放电缆装置。
28.旋转平台3上设有卷盘支架7，电缆卷盘4与卷盘支架7转动连接，卷盘支架7的前端设有用于电缆5通过的电缆通行口8，电缆通行口8的左右两侧和下侧均设有辊筒9，方便电缆5顺利通过，减少对电缆5的磨损，延长电缆5的使用寿命。
29.为了避免插电装载机6在工作时，电缆5发生缠绕、扭转扁形的情况，在电缆卷盘4的一侧设有集电滑环10，旋转平台3下方的支撑架2上设有中央集电滑环11，中央集电滑环11的输入端与供电端连接，输出端与集电滑环10的输入端连接，集电滑环10的输出端与电缆5连接
30.为了使电缆卷盘4根据插电装载机6的工作行程，自动收回过长的电缆 5，在电缆卷盘4的另一侧设有钢丝卷盘12，钢丝卷盘12上绕设有钢丝绳 13，钢丝绳13的一端与钢丝卷盘12连接，另一端连接有链式重力铁14，支撑架2上设有用于钢丝导向管15，钢丝导向管15呈喇叭形，使钢丝绳13 滑动更顺畅。
31.在靠近链式重力铁一段的立柱1上设有行程限位开关17和超距报警器 18，防止插电装载机6行使距离超出电缆的控制的距离。
32.安装时，将旋转平台3固定在支撑架2上，旋转平台3上安装好卷盘支架7，电缆卷盘4安装在卷盘支架7上，电缆卷盘4纵向左右分别设置集电滑环10和钢丝卷盘12，将断面两侧带钢芯的扁形电缆5固定在电缆卷盘4 上。电缆5的两端安装上超力安全自动断开的自动脱钩器16，自动脱钩器 16内设有电缆连接头，与插电装载机6的供电口连接，电缆连接头处的电缆长度略长于钢丝绳到链式重力铁14的钢丝绳长度，留上合理长度余量。钢丝绳13的一端用锁具固定到钢丝卷盘12上，钢丝绳13另外一端通过可旋转拉钩与链式重力铁14连接。电缆卷盘4支架前端设置伸出式电缆通行口8，电缆通行口8左右两侧及下侧均安装辊筒9。在旋转平台3下方和钢丝绳下垂点相对应180
°
的方向安装支承臂，用于安装水平旋转中央集电滑环11，并将中央集电滑环11固定在支承臂末端，且在旋转平台3的中心位置。在支撑架2上和钢丝绳13下垂中心位置安装钢丝绳导向管15，并将钢丝绳导向管15的下出口做成喇叭形。最后将整体设备固定在所需高度上的立柱1 上，电缆5的出线末端钢丝绳保险挂钩和电缆内置式插接头分别相对应连接到带集电方向臂的电动装载机上，全部安装完成，通上电源电动装载机即可使用。
33.工作原理：
34.本实用新型为全机械式，首先电能传输，左右旋转由设置在旋转平台3 下部的中央集电滑环11将外部电源传输到旋转平台3上部平台，上部平台电源再通过电缆卷盘4一侧上的集电滑10环将电源输送到卷绕在电缆卷盘4 上的电缆5上，通过电缆5将电源传送到插电装载机的电机控制器上，电机控制器再将所需电能传送到主驱电机使之工作，整个输电完成。
35.电缆5的收放线，电缆5的放线主要由以插电装载机为动力带动两侧带钢芯的电缆5，通过电缆卷盘4正向旋转进行出线，电缆5收线由链式重力铁14进行收线，当电缆5出线时卷绕在电缆卷盘4侧的钢丝卷盘12通过钢丝绳下的链式重力铁14，同步并同比被插电装载机6的前进将地面的链式重力铁14提起，并向立柱顶端方句逐渐升高，电缆5回拽重力势能也同步增加，以此达到所需能量，当插电装载机6往立柱方向移动时，起升到相应高度的链式重力铁14的势能将同步把电缆5收回，由于链式重力铁14是由多环并具有一定匹配长度，所以插电装载机6行进过程中电缆惯性加速度引起的电缆弹线被同时消减，所以链式重力
铁14的柔性消减作用才保证了电缆5 和钢芯不会因弹线而引起金属疲劳而折断，保证了机械性能传输电能在正常范围。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。