一种石英晶振器生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种石英晶振器生产用上料装置。


背景技术：

2.晶体振荡器是指在振荡器中采用石英晶体作为特殊元件，可以产生高度稳定的信号，在电子产品中应用广泛，当前市面上常见的石英晶振器生产用上料装置大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在输送过程中剔除瑕疵品时，被吹出的产品高速撞击在料槽上，容易造成物料破碎，影响回收率，不具备保护物料便于回收的功能，其次，在振动盘高速震动传输物料时，物料内的粉尘激荡，容易污染工作环境，不具备吸除粉尘净化工作环境的功能，除此之外，在物料传输过程中，容易因为发生位置偏移影响后续的加工，不具备导正物料位置便于后续加工的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了回收废料的结构，增加多组防护保护吹出的废料，防止其破碎影响回收，同时在振动盘的顶部增加了一组除尘机构，快速吸除扬起的粉尘，并且在传送带的上方增加了导正板，及时导正物料的位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石英晶振器生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的不具备保护物料便于回收的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶振器生产用上料装置，包括底板，所述底板顶端前端的一侧通过固定件固定连接有输送槽，所述输送槽内部的底端设置有传送带，所述底板顶端前端的另一侧安装有振动盘，所述底板顶端的一侧竖向固定连接有支撑杆，所述输送槽内部的前端固定连接有长固定杆，所述底板顶端的后端设置有物料保护防磕伤结构。
5.所述物料保护防磕伤结构包括废料槽，所述废料槽固定连接在底板顶端的后端，所述废料槽后端的内部插接有抽盒，所述抽盒内部的后端和底端分别胶接有海绵垫。
6.优选的，所述抽盒外部的形状尺寸和废料槽内部的形状尺寸相匹配。
7.优选的，所述抽盒内部的两侧之间胶接有多组分层垫所述海绵垫、分层垫材质相同，所述分层垫呈等间距排列。
8.优选的，所述支撑杆的顶端活动连接有托板，所述托板的顶端固定连接有集尘盒，所述集尘盒的一侧安装有风机，所述托板的一侧安装有吸风盘，所述吸风盘的顶端和集尘盒的一侧之间设置有波纹管，所述集尘盒、波纹管、吸风盘的内部相连通。
9.优选的，所述输送槽内部前端的一侧固定连接有短固定杆，所述长固定杆、短固定杆的后端焊接有导板，所述导板的底端所在水平面高于传送带的顶端所在水平面。
10.优选的，所述输送槽前端的内部镶嵌有气嘴，所述输送槽的上方设置有摄像头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英晶振器生产用上料装置不仅实现了保护物料便于回收的功能，实现了吸除粉尘净化工作环境的功能，而且实现了导正
物料位置便于后续加工的功能；
12.(1)通过设置有废料槽、抽盒、海绵垫和分层垫，使用时，将散乱的物料倾倒在振动盘内，振动盘启动并将物料沿着输送槽内的传送带传送，将外部的气泵接入气嘴，摄像头通过采集物料图像判断品相，气嘴吹出高速气流将残次品吹出，吹出的物料进入到抽盒内，抽盒内的海绵垫可以有效缓冲高速飞行的物料，防止其磕碰造成损伤，多层的分层垫可以将掉落的物料层层兜住，逐层累积，防止坠落底部造成磕伤，保护物料的完整性，便于回收，实现了保护物料便于回收的功能；
13.(2)通过设置有支撑杆、托板、风机、集尘盒、波纹管和吸风盘，使用时，随着振动盘高速震动物料，夹在物料中的粉尘容易扬起，此时风机启动，将集尘盒内的空气快速排出，在大气压的作用下，吸风盘产生吸力，将空气中的粉尘吸入，并通过波纹管输送到集尘盒中，支撑杆和托板为机构整体的安装固定提供了基础，实现了吸除粉尘净化工作环境的功能；
14.(3)通过设置有长固定杆、短固定杆和导板，使用时，随着传送带带着物料位移，导板将位于传送带中心或侧边位置的物料导正，使其统一汇集到另一侧，便于后续加工自动化取料，长固定杆和短固定杆为导板位置的固定提供了支撑，使其牢固稳定，实现了导正物料位置便于后续加工的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的废料槽侧视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送槽局部俯视放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、输送槽；3、废料槽；4、抽盒；5、海绵垫；6、分层垫；7、振动盘；8、支撑杆；9、托板；10、风机；11、集尘盒；12、波纹管；13、吸风盘；14、摄像头；15、气嘴；16、传送带；17、长固定杆；18、短固定杆；19、导板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种石英晶振器生产用上料装置，包括底板1，底板1顶端前端的一侧通过固定件固定连接有输送槽2，输送槽2内部的底端设置有传送带16，底板1顶端前端的另一侧安装有振动盘7，输送槽2前端的内部镶嵌有气嘴15，输送槽2的上方设置有摄像头14，底板1顶端的后端设置有物料保护防磕伤结构；
22.请参阅图1-4，一种石英晶振器生产用上料装置还包括物料保护防磕伤结构，物料保护防磕伤结构包括废料槽3，废料槽3固定连接在底板1顶端的后端，废料槽3后端的内部插接有抽盒4，抽盒4内部的后端和底端分别胶接有海绵垫5；
23.抽盒4外部的形状尺寸和废料槽3内部的形状尺寸相匹配，抽盒4内部的两侧之间
胶接有多组分层垫6海绵垫5、分层垫6材质相同，分层垫6呈等间距排列，便于逐层承接物料；
24.具体地，如图1和图2所示，将散乱的物料倾倒在振动盘7内，振动盘7启动并将物料沿着输送槽2内的传送带16传送，将外部的气泵接入气嘴15，摄像头14通过采集物料图像判断品相，气嘴15吹出高速气流将残次品吹出，吹出的物料进入到抽盒4内，抽盒4内的海绵垫5可以有效缓冲高速飞行的物料，防止其磕碰造成损伤，多层的分层垫6可以将掉落的物料层层兜住，逐层累积，防止坠落底部造成磕伤，保护物料的完整性，便于回收，实现了保护物料便于回收的功能。
25.实施例2：底板1顶端的一侧竖向固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端活动连接有托板9，托板9的顶端固定连接有集尘盒11，集尘盒11的一侧安装有风机10，托板9的一侧安装有吸风盘13，吸风盘13的顶端和集尘盒11的一侧之间设置有波纹管12，集尘盒11、波纹管12、吸风盘13的内部相连通，便于集中吸除粉尘；
26.具体地，如图1和图3所示，随着振动盘7高速震动物料，夹在物料中的粉尘容易扬起，此时风机10启动，将集尘盒11内的空气快速排出，在大气压的作用下，吸风盘13产生吸力，将空气中的粉尘吸入，并通过波纹管12输送到集尘盒11中，支撑杆8和托板9为机构整体的安装固定提供了基础，实现了吸除粉尘净化工作环境的功能。
27.实施例3：输送槽2内部的前端固定连接有长固定杆17，输送槽2内部前端的一侧固定连接有短固定杆18，长固定杆17、短固定杆18的后端焊接有导板19，导板19的底端所在水平面高于传送带16的顶端所在水平面，不会影响传送带16的正常运行；
28.具体地，如图1和图4所示，随着传送带16带着物料位移，导板19将位于传送带16中心或侧边位置的物料导正，使其统一汇集到另一侧，便于后续加工自动化取料，长固定杆17和短固定杆18为导板19位置的固定提供了支撑，使其牢固稳定，实现了导正物料位置便于后续加工的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将散乱的物料倾倒在振动盘7内，振动盘7启动并将物料沿着输送槽2内的传送带16传送，将外部的气泵接入气嘴15，摄像头14通过采集物料图像判断品相，气嘴15吹出高速气流将残次品吹出，吹出的物料进入到抽盒4内，抽盒4内的海绵垫5可以有效缓冲高速飞行的物料，防止其磕碰造成损伤，多层的分层垫6可以将掉落的物料层层兜住，逐层累积，防止坠落底部造成磕伤，保护物料的完整性，便于回收，实现了保护物料便于回收的功能；随着振动盘7高速震动物料，夹在物料中的粉尘容易扬起，此时风机10启动，将集尘盒11内的空气快速排出，在大气压的作用下，吸风盘13产生吸力，将空气中的粉尘吸入，并通过波纹管12输送到集尘盒11中，支撑杆8和托板9为机构整体的安装固定提供了基础，实现了吸除粉尘净化工作环境的功能；随着传送带16带着物料位移，导板19将位于传送带16中心或侧边位置的物料导正，使其统一汇集到另一侧，便于后续加工自动化取料，长固定杆17和短固定杆18为导板19位置的固定提供了支撑，使其牢固稳定，实现了导正物料位置便于后续加工的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。