一种刮板机机翼附件装置的制作方法

1.本技术涉及煤矿运输设备领域，尤其是涉及一种刮板机机翼附件装置。


背景技术：

2.刮板运输机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具，目前，煤矿采煤时，均需要用刮板输送机来运输煤渣。
3.而刮板输送机在回采期间要不断地撤架，为了便于撤架，需要将原有的刮板输送机大机翼换成小机翼，而小机翼更换后与液压支架的推移杆之间没有合适的附件，存在小机翼无法被顺利拉移的问题。


技术实现要素：

4.为了使小机翼能被液压支架顺利拉移，本技术提供一种刮板机机翼附件装置。
5.本技术提供的一种刮板机机翼附件装置采用如下的技术方案：
6.一种刮板机机翼附件装置，包括第一连接板、固定块和第二连接板，所述第一连接板一端与所述固定块固定连接，另一端与液压支架的推移杆之间设有第一固定件，所述第一连接板与液压支架的推移杆通过第一固定件连接，所述第二连接板一端与所述固定块连接，另一端与小机翼之间设有第二固定件，所述第二连接板与小机翼之间通过第二固定件连接。
7.通过采用上述技术方案，当更换小机翼后，此时启动液压支架，液压支架的推移杆通过第一固定件带动第一连接板移动，第一连接板带动固定块移动，固定块带动第二连接板移动，第二连接板通过第二固定件带动小机翼移动，第一连接板通过固定块与第二连接板联动，实现了液压支架顺利拉移小机翼的目的。
8.可选的，所述第一固定件为螺杆，所述第一固定件穿设所述第一连接板后与推移杆螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，螺杆连接简单方便，当需要将小机翼更换为大机翼时，可以将整个附件与液压支架的推移杆拆除，方便多次使用。
10.可选的，所述第二连接板有两块。
11.通过采用上述技术方案，两块第二连接板能够提高第二连接板和小机翼的连接稳定性。
12.可选的，所述第二固定件为连接杆，所述连接杆远离小机翼一端设有第一凸台，所述连接杆设有第二凸台，小机翼侧壁开设有限位孔，所述第二凸台位于两块所述第二连接板之间，所述连接杆穿设所述第二连接板后位于所述限位孔中且与所述小机翼螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，连接杆穿过第二连接板后与小机翼连接，使第二连接板与小机翼能够连接稳定，第一凸台和第二凸台能够降低连接杆与第二连接板发生脱离的可能性。
14.可选的，所述第二凸台位于所述连接杆的中间。
15.通过采用上述技术方案，第二凸台位于连接杆中间，可以降低连接杆与靠近小机翼一端的第二连接板发生脱离的可能性。
16.可选的，所述固定块顶壁开设有减重槽，所述减重槽沿所述固定块长度方向两端均开口。
17.通过采用上述技术方案，固定块起到连接第一连接板和第二连接板的作用，而减重槽可以减少固定块的重量，提高了附件的适用性。
18.可选的，所述固定块远离所述第一连接板一端连接有限位板，所述限位板与所述固定块之间设有滑动件，所述限位板与所述减重槽侧壁贴合且通过所述滑动件与所述固定块滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，限位板能够降低固定块与小机翼发生磨损的可能性，提高了整个附件的适用性。
20.可选的，所述滑动件包括固定销和第三固定件，所述减重槽侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽靠近小机翼一端开口，所述限位板位于所述滑动槽中且沿所述滑动槽长度方向与所述固定块滑动连接，所述固定销与所述滑动槽侧壁固定连接，所述限位板沿长度方向贯穿开设有滑槽，所述固定销穿设所述滑槽后与所述第三固定件连接。
21.通过采用上述技术方案，当小机翼与固定块之间的距离需要调节时，可以调节限位板和小机翼之间的距离，再通过第三固定件将限位板锁定，提高了整个附件的适用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.液压支架的推移杆通过第一固定件与第一连接板连接，小机翼通过第二固定件与第二连接板连接，而第一连接板和第二连接板均与固定块固定连接，当启动液压支架后，小机翼能够跟随液压支架的推移杆移动，达到了液压支架的推移杆顺利拉移小机翼的目的；
24.第二连接板有两块，使第二连接板和小机翼连接时能够更加稳定；
25.第二固定件为连接杆，连接杆远离小机翼一端设有第一凸台，连接杆位于两块第二连接板之间设有第二凸台，第一凸台和第二凸台位于远离小机翼一端的第二连接板两侧，降低了连接杆与第二连接板发生脱离的可能性，提高了连接板的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种刮板机机翼附件装置的立体结构示意图；
27.图2是图1中局部a处放大图。
28.附图标记说明：1、第一连接板；2、第一固定件；3、固定块；31、减重槽；32、滑动槽；4、连接杆；41、第一凸台；42、第二凸台；5、第二连接板；6、推移杆；7、小机翼；8、限位板；81、滑槽；9、滑动件；91、固定销；92、第三固定件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种刮板机机翼附件装置。参照图1，刮板机机翼附件装置包括第一连接板1、第一固定件2、固定块3、第二固定件和第二连接板5，第一连接板1一端与液压支架的推移杆6之间通过第一固定件2可拆卸连接，另一端与固定块3一端侧壁焊接；第二连接板5一端与小机翼7通过第二固定件可拆卸连接，另一端与固定块3一端侧壁焊接，第二连
接板5和第一连接板1垂直。
31.当刮板输送机将大机翼换成小机翼7后，液压支架的推移杆6移动时带动第一连接板1移动，第一连接板1带动固定块3移动，固定块3再带动第一连接板1移动，第一连接板1带动小机翼7移动，达到了小机翼7被液压支架的推移杆6拉移的目的。
32.参照图1，第一固定件2为螺杆，第一固定件2穿设液压支架的推移杆6后与第一连接板1螺纹连接，第一连接板1有两块且关于固定块3对称设置。第一固定件2与推移杆6和第一连接板1连接快速方便，有利于将整个附件安装或拆卸，提高了附件的适用性，两个第一连接板1能够提高第一连接板1和液压支架之间的连接稳定性，使推移杆6再拉移附件时保持平稳。
33.参照图1，固定块3两侧分别设置两块第二连接板5，同侧的两块第二连接板5相互平行；第二固定件为连接杆4，连接杆4远离小机翼7一端一体连接有第一凸台41，连接杆4的中间位置焊接有第二凸台42，小机翼7侧壁开设有限位孔，连接杆4穿设第二连接板5后位于限位孔中且与小机翼7螺纹连接，第二凸台42位于两块第二连接板5之间。固定件两侧的第二连接板5分别与小机翼7通过连接杆4连接，使小机翼7与第二连接板5能够连接平稳，连接杆4与小机翼7通过螺纹连接，也有利于更换小机翼7；第一凸台41能够降低连接杆4与远离小机翼7一侧的第二连接板5发生脱离的可能性，第二凸台42能够降低连接杆4与靠近小机翼7一端的第二连接板5发生脱离的可能性，提高了连接杆4的适用性。
34.参照图1和图2，固定块3顶壁还开设有减重槽31，减重槽31沿固定块3长度方向的两端均开口；固定块3还滑动连接有限位板8，限位板8与固定块3之间设有滑动件9；滑动件9包括固定销91和第三固定件92，第三固定件92为螺母，减重槽31侧壁沿长度方向开设有滑动槽32，滑动槽32靠近小机翼7一端开口，固定销91一端垂直焊接在滑动槽32中，另一端穿设限位板8后与第三固定件92螺纹连接；限位板8沿长度方向贯穿开设有滑槽81，固定销91沿滑槽81长度方向与限位板8滑动连接；滑动件9有两个且关于固定块3长度方向对称。
35.当第二连接板5与小机翼7连接后，固定块3开设的减重槽31能够减少固定块3的重量，提高了附件的适用性，限位板8可以降低小机翼7与固定块3发生磨损的可能性，限位板8能够沿滑动槽32长度方向与固定块3滑动，有利于根据小机翼7与液压支架的推移杆6之间的距离调节限位板8与小机翼7之间的距离，提高了附件的适用性。
36.本技术实施例一种刮板机机翼附件装置的实施原理为：刮板输送机更换小机翼7后，首先将液压支架的推移杆6与第一连接板1通过第一固定件2连接，再松开第三固定件92，使限位板8能够在滑动槽32中滑动，将连接杆4与小机翼7螺纹连接，使固定块3与小机翼7之间的距离保持稳定，然后调节限位板8与小机翼7之间的距离，锁定第三固定件92，整个液压支架与小机翼7通过附件连接，使小机翼7也能被液压之间拉移，达到了方便刮板输送机撤架的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。