饲料叶轮喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及喂料器技术领域，尤其涉及饲料叶轮喂料器。


背景技术：

2.随着现代的养殖业的发展，饲料的应用十分广泛，一般来说，只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，饲料可以提供综合的营养，面对不同的养殖产品工厂会通过科学研究生产出不同的饲料，保证饲料的精细化，专一化，对养殖业的发展提供非常大的助力。
3.现有的饲料加工用加料机采用直接加料法，饲料原料的体积不规则大小不一，通过喂料器的进料口送入到喂料器中进行加工，由于现有的喂料器进料口部分较为狭窄，当原料投入速度过快时，可能会在进料口附近堆积，使得加工时间变长。
4.为此，我们提出饲料叶轮喂料器。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供饲料叶轮喂料器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，饲料叶轮喂料器，包括喂料器本体，所述喂料器本体的顶部进料口处固定安装有导料框，所述导料框为倒立的梯形结构，所述导料框的上壁面固定安装有四个相互对应的组装块，四个所述组装块分别位于导料框的上表面四角，所述组装块为倒立的l型结构的组装块，所述组装块的前端内部开设有连接孔，所述导料框的上方设置有两个导料板，所述导料框的两侧外壁面上均开设有两个相互靠近的调节槽，所述调节槽的内部活动安装有滑动块，滑动块的大小与调节槽的内部大小对应，所述滑动块的外壁面固定安装有连接柱，所述连接柱和滑动块的内部开设有联通的连通孔，所述连通孔中设置有紧固转轴。
7.作为优选，所述紧固转轴的靠近限位环的一端外圆柱壁面上开设有螺纹，紧固转轴的圆柱体部分外径与连通孔的内径大小对应。
8.作为优选，所述连接柱的表面套接有限位环，所述紧固转轴靠近限位环的一端固定安装有定位卡块，紧固转轴可以穿过限位环进入到连接柱的内部。
9.作为优选，所述导料板的上方为斜面结构，所述导料板的两侧外壁面上均固定安装有对接柱，导料板通过两个对接柱活动安装在对应的两个组装块之间。
10.作为优选，两个所述导料板的相互靠近的一端两侧外壁面上均开设有等距排列的调节插孔，调节插孔的内径与定位卡块的外径大小相同，定位卡块可以插入到调节插孔的内部。
11.作为优选，两个所述导料板相互远离的一端两侧外壁面上均开设有定位插孔耳，所述组装块中开设有与定位插孔耳位置大小相互对应定位插孔一，所述定位插孔一的内部开设有螺纹。
12.有益效果
13.本实用新型提供了饲料叶轮喂料器。具备以下有益效果：
14.1、该饲料叶轮喂料器，通过设置有组装块和导料板，四个组装块相互对应的固定安装在导料框的上壁面四角处，同侧的两个组装块朝向相同，将导料板安装在同侧的两个组装块之间后，两个导料板可以在导料框的上方进行摆动，在导料板两侧壁面上开设的定位插孔耳与组装块表面开设的定位插孔一大小对应，当两个导料板翻动到与导料框表面平行的位置时，定位插孔耳的位置将移动到与定位插孔一的位置对应，此时将螺栓插入到定位插孔一的内部使螺栓前端对接进入到定位插孔耳的内部即可限制导料板的摆动，使两个导料板保持平行在导料框的上表面，本装置不使用时，将两个导料板翻转平行于导料框的上表面，使进料口闭合，可以有效防止杂物落入到喂料器本体的内部，起到了一定的保护作用。
15.2、该饲料叶轮喂料器，通过设置有紧固转轴、调节插孔和定位卡块，将滑动块插入到调节槽的内部，滑动块的前端穿过调节槽延伸到导料框的外部，之后将限位环套接在连接柱上，之后将紧固转轴插入到限位环内部与连通孔螺纹连接，紧固转轴前端可以穿过连通孔进入到导料框的内部，将滑动块安装完毕后，通过旋转紧固转轴可以带动限位环靠向导料框的表面，通过限位环和导料框的表面紧压实现对滑动块的位置控制，在本装置使用时，将两个导料板安装完毕，在投入原料时，当原料落入速度过快时，逆时针转动紧固转轴使限位环与导料框表面之间的压力减少，同时定位卡块脱离调节插孔的内部，此时导料板变为可以转动的状态，调节两个导料板的间距控制进料口的大小，调节后将紧固转轴反转使定位卡块插入到对应的调节插孔内部后完成对导料板的位置定位，本装置在投料时，可以通过改变进料口横截面积调控进料速度，防止进料速度过快导致进料口堵塞。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为本实用新型导料框结构示意图；
20.图3为本实用新型导料板结构示意图；
21.图4为本实用新型滑动块结构示意图。
22.图例说明：
23.1、喂料器本体；2、导料框；3、组装块；4、导料板；5、定位插孔一； 6、连接孔；7、调节槽；8、紧固转轴；9、对接柱；10、调节插孔；11、定位插孔耳；12、滑动块；13、限位环；14、连接柱；15、定位卡块；16、连通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：饲料叶轮喂料器，如图1－图4所示，包括喂料器本体1，喂料器本体1的顶部进料口处固定安装有导料框2，导料框2为倒立的梯形结构，导料框2的上壁面固定安装有四个相互对应的组装块3，四个组装块3分别位于导料框2的上表面四角，组装块3为倒立的l型结构的组装块3，组装块3 的前端内部开设有连接孔6，导料框2的上方设置有两个导料板4，导料框2 的两侧外壁面上均开设有两个相互靠近的调节槽7，调节槽7的内部活动安装有滑动块12，滑动块12的大小与调节槽7的内部大小对应，滑动块12的外壁面固定安装有连接柱14，连接柱14和滑动块12的内部开设有联通的连通孔16，连通孔16中设置有紧固转轴8。
26.导料板4的上方为斜面结构，导料板4的两侧外壁面上均固定安装有对接柱9，导料板4通过两个对接柱9活动安装在对应的两个组装块3之间，两个导料板4相互远离的一端两侧外壁面上均开设有定位插孔耳11，组装块3 中开设有与定位插孔耳11位置大小相互对应定位插孔一5，定位插孔一5的内部开设有螺纹，当两个导料板4翻动到与导料框2表面平行的位置时，定位插孔耳11的位置将移动到与定位插孔一5的位置对应，此时将螺栓插入到定位插孔一5的内部使螺栓前端对接进入到定位插孔耳11的内部即可限制导料板4的摆动，使两个导料板4保持平行在导料框2的上表面，本装置不使用时，将两个导料板4翻转平行于导料框2的上表面，使进料口闭合，可以有效防止杂物落入到喂料器本体1的内部，起到了一定的保护作用。
27.紧固转轴8的靠近限位环13的一端外圆柱壁面上开设有螺纹，紧固转轴 8的圆柱体部分外径与连通孔16的内径大小对应，连接柱14的表面套接有限位环13，紧固转轴8靠近限位环13的一端固定安装有定位卡块15，紧固转轴8可以穿过限位环13进入到连接柱14的内部，两个导料板4的相互靠近的一端两侧外壁面上均开设有等距排列的调节插孔10，调节插孔10的内径与定位卡块15的外径大小相同，定位卡块15可以插入到调节插孔10的内部，将滑动块12安装完毕后，通过旋转紧固转轴8可以带动限位环13靠向导料框2的表面，通过限位环13和导料框2的表面紧压实现对滑动块12的位置控制，在本装置使用时，将两个导料板4安装完毕，在投入原料时，当原料落入速度过快时，逆时针转动紧固转轴8使限位环13与导料框2表面之间的压力减少，同时定位卡块15脱离调节插孔10的内部，此时导料板4变为可以转动的状态，调节两个导料板4的间距控制进料口的大小，调节后将紧固转轴8反转使定位卡块15插入到对应的调节插孔10内部后完成对导料板4 的位置定位，本装置在投料时，可以通过改变进料口横截面积调控进料速度，防止进料速度过快导致进料口堵塞。
28.本实用新型的工作原理：
29.通过设置有组装块3和导料板4，四个组装块3相互对应的固定安装在导料框2的上壁面四角处，同侧的两个组装块3朝向相同，将导料板4安装在同侧的两个组装块3之间后，两个导料板4可以在导料框2的上方进行摆动，在导料板4两侧壁面上开设的定位插孔耳11与组装块3表面开设的定位插孔一5大小对应，当两个导料板4翻动到与导料框2表面平行的位置时，定位插孔耳11的位置将移动到与定位插孔一5的位置对应，此时将螺栓插入到定位
插孔一5的内部使螺栓前端对接进入到定位插孔耳11的内部即可限制导料板4的摆动，使两个导料板4保持平行在导料框2的上表面，本装置不使用时，将两个导料板4翻转平行于导料框2的上表面，使进料口闭合，可以有效防止杂物落入到喂料器本体1的内部，起到了一定的保护作用。
30.通过设置有紧固转轴8、调节插孔10和定位卡块15，将滑动块12插入到调节槽7的内部，滑动块12的前端穿过调节槽7延伸到导料框2的外部，之后将限位环13套接在连接柱14上，之后将紧固转轴8插入到限位环13内部与连通孔16螺纹连接，紧固转轴8前端可以穿过连通孔16进入到导料框2 的内部，将滑动块12安装完毕后，通过旋转紧固转轴8可以带动限位环13 靠向导料框2的表面，通过限位环13和导料框2的表面紧压实现对滑动块12 的位置控制，在本装置使用时，将两个导料板4安装完毕，在投入原料时，当原料落入速度过快时，逆时针转动紧固转轴8使限位环13与导料框2表面之间的压力减少，同时定位卡块15脱离调节插孔10的内部，此时导料板4 变为可以转动的状态，调节两个导料板4的间距控制进料口的大小，调节后将紧固转轴8反转使定位卡块15插入到对应的调节插孔10内部后完成对导料板4的位置定位，本装置在投料时，可以通过改变进料口横截面积调控进料速度，防止进料速度过快导致进料口堵塞。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。