一种钢圈生产用上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种钢圈生产用上料装置。


背景技术：

2.胸罩，一种用于承托女性乳房的服饰，女性的乳房大部分是脂肪组织，有一些韧带与皮肤提供内部支撑。但是这些支撑有时候不够支撑乳房（特别是对年长女性来说）或是不让乳房移动，因此造成疼痛不适，因此，需要女性需要通过穿戴胸罩，来提高胸部的舒适度。
3.相关技术中，胸罩一般大致由肩带、背带、杯垫以及钢圈组成，其中，钢圈的生产工艺中，需要将绕设在料卷上的成捆的钢丝通过冲压机进行冲切，该过程中存在有上料的步骤，即将料卷抬起后，再将料卷安装于料架上，由于料架离地面具有一定的高度，且钢丝的材质又较重，操作人员将绕设有钢丝的料卷徒手搬运至料架上后，还需要使得料卷在该一高度保持一段时间，该操作较为吃力，间接影响了料卷的上料便捷性。


技术实现要素：

4.为了提高料卷的上料便捷性，本技术提供一种钢圈生产用上料装置。
5.本技术提供的一种钢圈生产用上料装置采用如下的技术方案：
6.一种钢圈生产用上料装置，包括底座、料架、调节组件以及安装组件，所述底座用于承载安装工程中的料卷，所述料架位于所述底座的上方，所述调节组件位于所述料架的一端，所述调节组件用于调节所述料架的转动角度，所述安装组件位于所述料架的另一端，所述安装组件用于实现料卷与所述料架的另一端之间的安装，所述料架的下表面的中部转动连接于所述底座的下表面的中部，所述料架设置有供料卷容纳的容纳槽，所述容纳槽贯穿所述料架的上下表面和料架一端的端面。
7.通过采用上述技术方案，上料时，通过调节组件调节料架的倾斜程度，以使料架上安装有安装组件的一端更为贴近地面，操作人员将料卷抬起放置于底座上，并通过安装组件将料卷安装于料架上，再次通过调节组件调节料架的转动角度，以使料卷跟随料架运动到加工所要求的位置，与相关技术相比，上述操作能够使得料卷在安装于料架的过程中，降低料架与地面之间的距离，以减少操作人员对料卷的抬升距离，进而提高了料卷的上料便捷性。
8.优选的，所述调节组件包括四个第一轴承座、两个套筒以及一根螺杆，四个所述第一轴承座呈矩阵排布，其中两个所述第一轴承座安装于所述底座一端的侧壁，另外两个所述第一轴承座安装于所述料架一端的侧壁，其中一个所述套筒转动承载于位于所述底座上的两个所述第一轴承座之间，另外一个所述套筒转动承载于另外两个所述第一轴承座之间，所述螺杆的一端与位于所述底座上的套筒转动连接，所述螺杆的另一端与另一个所述套筒螺纹配合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员通过转动螺杆，螺杆与位于底座上的套筒相对转动，同时，又由于另一个套筒与螺杆螺纹配合，因此该套筒在螺杆转动的过程中，沿螺杆
的长度方向运动，又由于该套筒转动承载在设置于料架上的第一轴承座上，进而能够该套筒在运动的同时，带动了第一轴承座运动，以使料架的端部发生转动，实现了对料架的倾斜程度的调整。
10.优选的，所述螺杆的外壁设置有转杆，所述螺杆的外壁开设有插孔，所述转杆与所述插孔插接配合，所述转杆与所述螺杆相互垂直。
11.通过采用上述技术方案，操作人员需要转动螺杆时，可将转杆穿过插孔，通过双手握持转杆，并围绕螺杆的轴线方向转动转杆，进而能够更加省力地转动螺杆。
12.优选的，所述安装组件设置有两组，两组所述安装组件设置于所述容纳槽的两侧，所述安装组件包括第二轴承座、安装环、插杆以及固定件，所述第二轴承座固定于所述料架的上表面，当料卷处于安装状态时，料卷位于所述容纳槽内，料卷与所述第二轴承座同轴设置，所述安装环的一端面同轴固定于料卷的外壁，所述插杆的一端与所述安装环插接配合，所述插杆的另一端与转动承载于所述第二轴承座内，所述固定件用于实现插杆于所述安装环之间的固定。
13.通过采用上述技术方案，操作人员控制调节组件，以使料架的一端下降后，操作人员将料卷抬升并放置于底座上表面，滚动料卷，料卷进入到容纳槽内，同时使得料卷与第二轴承座对齐，将插杆依次插入第二轴承座和安装环内，再通过固定件实现插杆与安装环之间的固定，进而完成了料卷与料架之间的安装。
14.优选的，所述固定件设置为固定螺栓，所述插杆的外壁设置有螺纹孔，所述固定螺栓的一端螺纹贯穿所述安装环的外壁和内壁且与所述螺纹孔螺纹配合。
15.通过采用上述技术方案，当插杆的一端插入安装环后，转动固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹贯穿安装环的外壁和内壁，并与插杆上的螺纹孔螺纹配合，进而实现了对插杆的限位，实现了安装环与插杆之间的相对固定。
16.优选的，所述料架的上表面设置有定位槽，所述第二轴承座的侧壁与所述定位槽的槽壁抵接配合。
17.通过采用上述技术方案，对第二轴承座进行安装时，将第二轴承座插入至定位槽内，定位槽的槽壁与第二轴承座的外壁抵接配合，进而实现了对第二轴承座的快速安装。
18.优选的，所述容纳槽朝向料卷的槽壁设置有凹槽，所述凹槽的槽壁与料卷的边沿侧壁抵接配合。
19.通过采用上述技术方案，将料卷推入容纳槽的过程中，当料卷的边沿的侧壁与凹槽的槽壁抵接配合时，则代表料卷已经到达对应的安装位置，此时料卷的与第二轴承座同轴，因此，凹槽起到对料卷起到了定位作用，提高了该上料装置的上料效率。
20.优选的，所述底座远离所述调节组件的一端设置有斜坡。
21.通过采用上述技术方案，斜坡作为过渡结构，以减少操作人员将料卷送入底座的过程中需要抬升料卷的必要性，进一步提高了该料卷的上料便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中的一种钢圈生产用上料装置能够提高料卷的上料便捷性；
24.2.本技术中的一种钢圈生产用上料装置的结构简单，便于操作；
25.3.本技术中的一种钢圈生产用上料装置的工作稳定性良好。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1的另一角度的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、斜坡；12、转动座；2、料架；21、板体；211、转动块；212、容纳槽；2121、凹槽；213、挡板；2131、定位槽；2132、让位口；22、杆体；3、调节组件；31、第一轴承座；32、套筒；33、螺杆；331、转杆；332、插孔；4、安装组件；41、第二轴承座；42、安装环；43、插杆；44、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢圈生产用上料装置。参照图1和图2，一种钢圈生产用上料装置包括底座1、料架2、调节组件3以及安装组件4，底座1呈长方体状设置，底座1的下表面与地面贴合，底座1的上表面用于盛放料卷，同时，底座1远离调节组件3的一端设置有斜坡11，斜坡11作为过渡结构，以减少操作人员将料卷送入底座1的过程中需要抬升料卷的必要性，进一步提高了该料卷的上料便捷性。
32.此外，料架2包括板体21和杆体22，板体21呈长方体状设置，板体21的下表面的中部两侧均固定有转动块211，底座1的上表面的中部两侧均固定有转动座12，两个转动块211分别转动承载于两个转动座12上，杆体22垂直固定于板体21的上表面，板体21的上表面和杆体22的顶端均设置有用于牵引料卷上的钢丝的牵引结构，在本实施例中，牵引结构属于现有技术，如张力辊等结构，在此不做过多赘述。
33.由于板体21与底座1之间通过转动块211和转动座12的配合实现转动连接，且底座1还放置于地面上，则板体21便可相对于底座1发生相对转动。对应的，在本实施例中，则是通过调节组件3来调节板体21的转动角度，具体如下：
34.具体的，调节组件3包括四个第一轴承座31、两个套筒32以及一根螺杆33，其中，以两个第一轴承座31为一组，两组第一轴承座31分别安装于底座1的一端和板体21的一端，且两组第一轴承座31位于底座1和板体21的同一侧，其中一组第一轴承座31内的两个第一轴承座31分别通过螺丝固定于底座1的侧壁，两个第一轴承座31同轴设置，且两个第一轴承座31的轴线呈水平设置，同理，另一组第一轴承座31内的两个第一轴承座31分别通过螺丝固定于板体21的侧壁，与上一组第一轴承座31相同，该组内的两个第一轴承座31同轴设置，且两个第一轴承座31的轴线呈水平设置，位于板体21上的两个第一轴承座31与位于底座1上的两个第一轴承座31沿竖直方向上呈对齐设置。
35.对应的，两个套筒32分别与两组第一轴承座31一一配对，其中一个套筒32转动承载于其中一组第一轴承座31的两个第一轴承座31之间，另一个套筒32转动承载于另一组第一轴承座31的两个第一轴承座31之间。对应的，两个套筒32均套接于螺杆33上，螺杆33的一端与位于底座1上的套筒32转动连接，螺杆33的另一端与另一个套筒32螺纹配合。
36.操作人员通过转动螺杆33，螺杆33与位于底座1上的套筒32相对转动，同时，又由于另一个套筒32与螺杆33螺纹配合，因此该套筒32在螺杆33转动的过程中，沿螺杆33的长度方向运动，又由于该套筒32转动承载在设置于料架2上的第一轴承座31上，进而能够该套
筒32在运动的同时，带动了第一轴承座31运动，以使料架2的端部发生转动，实现了对料架2的倾斜程度的调整。
37.进一步的，螺杆33的外壁设置有转杆331，转杆331与螺杆33相互垂直，螺杆33的外壁设置有插孔332，转杆331与插孔332插接配合，转杆331插入插孔332后，转杆331的两端分别位于螺杆33的两侧。操作人员需要转动螺杆33时，可将转杆331穿过插孔332，通过双手握持转杆331，并围绕螺杆33的轴线方向转动转杆331，进而能够更加省力地转动螺杆33。
38.对应的，通过上述调节组件3调节板体21的转动角度的过程，主要是为了便于料卷与板体21之间通过安装组件4实现安装，在本实施例中，上料装置具有两种状态，其中一种当料卷进行安装时的状态，另一种是料卷安装完成并能够投入作业的状态，下面是对料卷处于第二种状态时，料架2、安装组件4以及料卷之间的连接关系和位置关系的具体描述：
39.参照图2和图3，具体的，板体21开设有供料卷容纳的容纳槽212，容纳槽212贯穿板体21的上下表面以及板体21远离调节组件3的一端的端面，料卷容纳于容纳槽212内。同时，安装组件4设置有两组，两组安装组件4关于容纳槽212对称设置于容纳槽212的两侧。
40.具体的，安装组件4包括第二轴承座41、安装环42、插杆43以及固定件，第二轴承座41固定于板体21的上表面，同时，板体21的上表面开设有挡板213，挡板213的截面呈l型设置，挡板213的一端垂直固定于杆体22的侧壁，挡板213的另一端与容纳槽212的槽壁平齐，挡板213与杆体22的侧壁之间形成定位槽2131，第二轴承座41的侧壁与定位槽2131的槽壁抵接配合，进而在对第二轴承座41进行安装时，将第二轴承座41插入至定位槽2131内，定位槽2131的槽壁与第二轴承座41的外壁抵接配合，进而实现了对第二轴承座41的快速安装。
41.对应的，料卷与第二轴承座41同轴设置，在本实施例中，为提高料卷的定位速度，容纳槽212朝向料卷的槽壁设置有凹槽2121，凹槽2121的槽壁与料卷的边沿侧壁抵接配合，将料卷推入容纳槽212的过程中，当料卷的边沿的侧壁与凹槽2121的槽壁抵接配合时，则代表料卷已经到达对应的安装位置，此时，料卷的与第二轴承座41同轴，因此，凹槽2121起到对料卷起到了定位作用，提高了该上料装置的上料效率。
42.进一步的，安装环42的一端面同轴固定于料卷的外壁，插杆43的一端与安装环42插接配合，插杆43的另一端与转动承载于第二轴承座41内，固定件用于实现插杆43于安装环42之间的固定。对应的，挡板213上开设有用于对插杆43实现让位的让位口2132。
43.具体的，固定件设置为固定螺栓44，插杆43的外壁设置有螺纹孔(图中未示出)，固定螺栓44的一端螺纹贯穿安装环42的外壁和内壁且与螺纹孔螺纹配合。
44.操作人员控制调节组件3，以使料架2的一端下降后，操作人员将料卷抬升并放置于底座1上表面，滚动料卷，料卷进入到容纳槽212内，同时使得料卷与第二轴承座41对齐，将插杆43依次插入第二轴承座41和安装环42内，当插杆43的一端插入安装环42后，转动固定螺栓44，固定螺栓44的一端螺纹贯穿安装环42的外壁和内壁，并与插杆43上的螺纹孔螺纹配合，进而实现了对插杆43的限位，实现了安装环42与插杆43之间的相对固定，进而完成了料卷与料架2之间的安装。
45.本技术实施例中一种钢圈生产用上料装置的实施原理为：上料时，通过调节组件3调节料架2的倾斜程度，以使料架2上安装有安装组件4的一端更为贴近地面，操作人员将料卷抬起放置于底座1上，并通过安装组件4将料卷安装于料架2上，再次通过调节组件3调节料架2的转动角度，以使料卷跟随料架2运动到加工所要求的位置，与相关技术相比，上述操
作能够使得料卷在安装于料架2的过程中，降低料架2与地面之间的距离，以减少操作人员对料卷的抬升距离，进而提高了料卷的上料便捷性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。