一种智能化食品添加剂加工上料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂加工技术领域，具体为一种智能化食品添加剂加工上料机。


背景技术：

2.食品添加剂是为了改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，食品添加剂在加工时常需要使用一种上料机来为加工设备进行上料，而目前所使用的这种上料机结构过于简单，这些上料机不便于进行高度位置的调整，在调整时智能化程度也不高，使得整个上料机不便于对不同高度的加工设备进行上料，降低了整个上料机的灵活性，并且这些上料机在上料时不便于对上料速度进行控制，这些上料机也不便于在上料之前对所加入的食品添加剂的原料进行充分的搅拌混合，使得整个上料机的实用性较低，为此我们提出一种智能化食品添加剂加工上料机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能化食品添加剂加工上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化食品添加剂加工上料机，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降装置，且其中一个升降装置的一端连接有保护箱；
5.所述升降装置包括升降箱，所述升降箱的下内壁两侧均连接有导向杆，两个所述导向杆的外表面分别套接有第一活动杆和第二活动杆，且第一活动杆和第二活动杆的顶端均贯穿升降箱，所述第一活动杆与第二活动杆的相对面下部之间连接有连接杆，所述升降箱的内部设置有转动齿轮，所述第二活动杆的一端开有若干个配合转动齿轮使用的齿槽；
6.两个所述升降装置之间穿插连接有传动杆，两个所述升降装置的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端一侧连接有料箱，所述料箱的顶端一侧活动连接有进料板，所述支撑板的顶端另一侧安装有输料装置，所述料箱的一端连接有出料管，所述出料管远离料箱的一端连接有输料泵，所述输料泵的一端连接有进料管，所述进料管的一端与输料装置相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护箱内设置有第一电机，所述传动杆的一端延伸至保护箱内并与第一电机的输出端固定连接，两个所述升降装置中的转动齿轮均与传动杆的外表面穿插连接在一起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料装置包括输送箱，所述输送箱的下端与支撑板固定连接，所述输送箱的一端与进料管相连通，所述输送箱的下内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺旋输料杆，所述输送箱的另一端上部连接有出料口，所述出料口的下内壁上安装有转动轴承，所述转动轴承的顶端套接有挡料板，所述
挡料板的顶端连接有旋钮，且旋钮的顶端贯穿出料口并暴露在出料口的外部，所述出料口为向下倾斜状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的两侧内壁上部之间连接有过滤网，所述料箱的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿料箱并连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端贯穿过滤网，所述搅拌杆的两端均连接有多个搅拌板，所述料箱的一侧内壁与下内壁之间连接有倾斜板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下端连接有四个成矩形阵列分布的万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降箱的下端与底板固定连接，所述第一活动杆和第二活动杆的顶端均与支撑板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置升降装置，其中的第一活动杆和第二活动杆可在第一电机、传动杆、连接杆、转动齿轮和齿槽的作用下进行上下移动，从而可便于更加智能的对整个装置的高度进行调整，使得该上料机便于对不同高度的加工设备进行上料，提高了整个上料机的灵活性。
14.2.通过设置输送装置，在其中的第二电机的带动下，可使螺旋输料杆能够对原料进行输送，并且在旋钮和转动轴承的作用下，可使挡料板能够旋转至不同的角度位置处，从而可便于对该上料机的上料速度进行控制。
15.3.通过设置料箱，在其中的第三电机的带动下，可使搅拌杆和搅拌板能够对料箱内食品添加剂的原料进行充分的搅拌，使得原料在被输送至加工设备之前能够混合的更加充分，提高了整个上料机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型升降装置结构示意图；
18.图3为本实用新型第一电机、传动杆和转动齿轮连接示意图；
19.图4为本实用新型输料装置剖面图；
20.图5为本实用新型料箱剖面图。
21.图中：1、底板；2、升降装置；3、料箱；4、输料装置；5、保护箱；6、万向轮；7、输料泵；8、传动杆；9、支撑板；10、进料板；11、出料管；12、进料管；21、升降箱；22、转动齿轮；23、第一活动杆；24、导向杆；25、连接杆；26、齿槽；27、第二活动杆；31、搅拌板；32、搅拌杆；33、倾斜板；34、过滤网；35、第三电机；41、输送箱；42、第二电机；43、螺旋输料杆；45、旋钮；46、出料口；47、挡料板；48、转动轴承；51、第一电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化食品添加剂加工上料机，包括底板1，底板1的顶端两侧均连接有升降装置2，且其中一个升降装置2的一端连接有保护箱5，升降装置2包括升降箱21，升降箱21的下内壁两侧均连接有导向杆24，两个导向杆24的外表面分别套接有第一活动杆23和第二活动杆27，且第一活动杆23和第二活动杆27的顶端均贯穿升降箱21，第一活动杆23与第二活动杆27的相对面下部之间连接有连接杆25，升降箱21的内部设置有转动齿轮22，第二活动杆27的一端开有若干个配合转动齿轮22使用的齿槽26，两个升降装置2之间穿插连接有传动杆8，两个升降装置2的顶端共同连接有支撑板9，支撑板9的顶端一侧连接有料箱3，料箱3的顶端一侧活动连接有进料板10，支撑板9的顶端另一侧安装有输料装置4，料箱3的一端连接有出料管11，出料管11远离料箱3的一端连接有输料泵7，输料泵7的一端连接有进料管12，进料管12的一端与输料装置4 相连接，使用时，先将整个上料机移动到指定的工作区域内，当需要对整个上料机的高度进行调整时，可使升降装置2中的转动齿轮22进行转动，当转动齿轮22在进行转动时，升降箱21内的第二活动杆27就会在齿槽26和转动齿轮22的作用下顺着导向杆24进行上移或下移，当第二活动杆27开始进行移动时，第一活动杆23在连接杆25的作用下就会随着第二活动杆27的移动进行移动，这时支撑板9在第一活动杆23和第二活动杆27的作用下就会进行移动，从而可对整个上料机的高度进行调整，便于该上料机对不同高度的加工设备进行上料。
24.请参阅图1-5，保护箱5内设置有第一电机51，传动杆8的一端延伸至保护箱5内并与第一电机51的输出端固定连接，两个升降装置2中的转动齿轮22均与传动杆8的外表面穿插连接在一起，在使升降装置2中的转动齿轮 22进行旋转时，可启动保护箱5内的第一电机51，使第一电机51带动传动杆8进行转动，这时两个升降装置2中的转动齿轮22在传动杆8的作用下就会进行转动。
25.请参阅图1-5，输料装置4包括输送箱41，输送箱41的下端与支撑板9 固定连接，输送箱41的一端与进料管12相连通，输送箱41的下内壁上安装有第二电机42，第二电机42的输出端连接有螺旋输料杆43，输送箱41的另一端上部连接有出料口46，出料口46的下内壁上安装有转动轴承48，转动轴承48的顶端套接有挡料板47，挡料板47的顶端连接有旋钮45，且旋钮45 的顶端贯穿出料口46并暴露在出料口46的外部，出料口46为向下倾斜状，当开始上料时，可启动输料泵7，使出料管11开始抽取料箱3中的原料，并在输料泵7的作用下将所抽取的原料送到进料管12中，并最终进入到输料装置4中的输送箱41内，之后，启动第二电机42，使第二电机42开始带动螺旋输料杆43进行旋转并对原料进行提升推送，最终原料会在螺旋输料杆43 的作用下进入到出料口46中，从出料口46出来的原料就能够进入到加工设备内，而当需要对上料的速度进行控制时，可旋动旋钮45，使挡料板47在旋钮45和转动轴承48的作用下开始进行旋转，通过控制挡料板47的角度位置就能够对上料的速度进行控制。
26.请参阅图1-5，料箱3的两侧内壁上部之间连接有过滤网34，料箱3的顶端安装有第三电机35，第三电机35的输出端贯穿料箱3并连接有搅拌杆 32，且搅拌杆32的下端贯穿过滤网34，搅拌杆32的两端均连接有多个搅拌板31，料箱3的一侧内壁与下内壁之间连接有倾斜板33，在上料之前，可先将原料通过进料板10添加入料箱3内，进入到料箱3内的原料会首先被过滤网34过滤掉杂质，之后启动第三电机35，使第三电机35带动搅拌杆32进行旋转，使得搅拌板31开始进行旋转，从而可对原料进行充分的搅拌，使原料的混合效果更好，在对原
料搅拌完成后，关闭第三电机35，原料会在倾斜板 33的作用下移动至出料管11附近，这时再启动输料泵7即可开始进行上料过程。
27.请参阅图1-5，底板1的下端连接有四个成矩形阵列分布的万向轮6，整个上料机的移动需通过万向轮6来实现。
28.请参阅图1-5，升降箱21的下端与底板1固定连接，第一活动杆23和第二活动杆27的顶端均与支撑板9固定连接，使得整个上料机的结构更加合理。
29.工作原理：使用时，先将整个上料机移动到指定的工作区域内，当需要对整个上料机的高度进行调整时，可使升降装置2中的转动齿轮22进行转动，当转动齿轮22在进行转动时，升降箱21内的第二活动杆27就会在齿槽26 和转动齿轮22的作用下顺着导向杆24进行上移或下移，当第二活动杆27开始进行移动时，第一活动杆23在连接杆25的作用下就会随着第二活动杆27 的移动进行移动，这时支撑板9在第一活动杆23和第二活动杆27的作用下就会进行移动，从而可对整个上料机的高度进行调整，便于该上料机对不同高度的加工设备进行上料，在使升降装置2中的转动齿轮22进行旋转时，可启动保护箱5内的第一电机51，使第一电机51带动传动杆8进行转动，这时两个升降装置2中的转动齿轮22在传动杆8的作用下就会进行转动，当开始上料时，可启动输料泵7，使出料管11开始抽取料箱3中的原料，并在输料泵7的作用下将所抽取的原料送到进料管12中，并最终进入到输料装置4中的输送箱41内，之后，启动第二电机42，使第二电机42开始带动螺旋输料杆43进行旋转并对原料进行提升推送，最终原料会在螺旋输料杆43的作用下进入到出料口46中，从出料口46出来的原料就能够进入到加工设备内，而当需要对上料的速度进行控制时，可旋动旋钮45，使挡料板47在旋钮45 和转动轴承48的作用下开始进行旋转，通过控制挡料板47的角度位置就能够对上料的速度进行控制，在上料之前，可先将原料通过进料板10添加入料箱3内，进入到料箱3内的原料会首先被过滤网34过滤掉杂质，之后启动第三电机35，使第三电机35带动搅拌杆32进行旋转，使得搅拌板31开始进行旋转，从而可对原料进行充分的搅拌，使原料的混合效果更好，在对原料搅拌完成后，关闭第三电机35，原料会在倾斜板33的作用下移动至出料管11 附近，这时再启动输料泵7即可开始进行上料过程，整个上料机的移动需通过万向轮6来实现。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。