一种水泥原料仓清堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其是涉及的是一种水泥原料仓清堵装置。


背景技术：

2.水泥的原料库由于物料具有一定粘性，在使用过程中物料容易在库壁形成挂壁，长时间物料挂壁累积会导致原料仓成堵料状态，目前处理堵料的方法，基本用人工清除或者用空气炮加震动设备清除，前者因需工人进入原料库内，所以有很大的安全隐患，后者由于功率限制(功率过大会对原料仓造成损坏)，清料效果不是很理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供无需人员进入、清理范围大的一种水泥原料仓清堵装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种水泥原料仓清堵装置，包括原料仓、固定支架、升降架、清料臂；
5.原料仓的顶部设有仓口，固定支架包括桥板和两个支脚，两个支脚分别设于桥板的两端，两个支脚均固定在原料仓的上端，桥板的底部对着仓口；
6.升降架可上下升降设于桥板中部的下方，清料臂可绕竖向轴转动设于升降架下方，清料臂的下部从仓口伸入原料仓内，升降架上设有用于驱动清料臂转动的第一马达，升降架在第一马达的外周设有护筒，护筒的上端延伸至桥板的上方；
7.清料臂包括大臂和小臂，大臂的上端与升降架可转动连接，小臂的上端可绕着横向轴转动与大臂的下端连接，小臂的下部可转动设有清料钻头。
8.原料仓用于存储水泥原料；升降架可带动清料臂在原料仓内升降，清料臂可转动使清料钻头靠近原料仓的内壁进行清理。清料臂可在原料仓内部360
°
范围内进行旋转，保证清料臂可达到原料仓内每个需要清料的位置。原料仓的挂壁物料因长时间挂壁，形成较坚硬物料块，不易清理时，可启动清料臂内的第二马达，清料钻头对上述部位的坚硬的物料块进行破碎清料，保证原料仓彻底清理干净。
9.护筒可以围住第一马达，避免水泥原料进入马达。
10.优选的，桥板上设有定位孔和两个升降油缸，护筒的上端穿过定位孔，护筒的横截面外形为与定位孔形状相匹配的多边形，两个升降油缸分别设于护筒的两侧方，两个升降油缸的下端均连接升降架。护筒同时可以作为升降架的导向杆，用于对升降架的上下移动进行导向。
11.优选的，升降架包括架体和轴套，轴套的下端从架体的底部向下伸出，大臂的顶部设有竖轴，竖轴穿过轴套与第一马达连接，轴套的下端与竖轴密封。竖轴可内套于轴套内并进行密封，减少水泥原料侵入第一马达。
12.优选的，小臂包括摇杆和第二马达，大臂包括臂体和摇杆油缸，臂体的侧面设有油缸槽，摇杆油缸设于油缸槽内，摇杆的中部与臂体的下端铰接，摇杆油缸的两端分别铰接臂
体和摇杆的上端；第二马达设于摇杆的下部，用于驱动清料钻头转动。摇杆油缸伸缩可驱动摇杆转动。
13.优选的，清料钻头包括转杆、设于转杆侧面和下端的刮齿。
14.优选的，小臂的下部可转动至竖直方向，清料钻头的下端可移动至原料仓的底部。清料臂可以竖直状态对原料仓底部的堵料进行疏通，并且可调整清料臂倾斜角度，适当调整清料范围，另外，在物料因湿度较大，粘性很强，极易堵料，不易疏通状态时，可将清料臂调整至竖直状态，先对原料仓中间竖直部分进行疏通，然后把慢慢调整清料臂角度，扩大清料范围，直至清理全部原料仓。
15.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的升降架和清料臂的配合可使得清料臂上的清料钻头可以360
°
对原料仓进行清料。驱动清料臂转动的第一马达被护筒保护，同时护筒可作为导向杆。而且在清料仓堵料时可将清料臂调整至竖直状态，先对原料仓中间竖直部分进行疏通，然后把慢慢调整清料臂角度，扩大清料范围，直至清理全部原料仓。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型移开原料仓后的结构示意图；
18.图3为本实用新型的升降架和清料臂的结构示意图。
19.主要附图标记说明：
20.固定支架1；桥板11；支脚12；定位孔13；升降油缸14；升降架2；护筒 21；轴套22；第一马达23；清料臂3；大臂31；臂体311；摇杆油缸312；竖轴313；小臂32；摇杆321；第二马达322；清料钻头33；转杆331；刮齿332；原料仓4；仓口41。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
22.如图1-图3所示，本实用新型一种水泥原料仓清堵装置，包括原料仓4、固定支架1、升降架2、清料臂3。
23.原料仓4为倒锥形，用于存储水泥原料。原料仓4的顶部设有开口状的仓口 41。固定支架1包括桥板11和两个支脚12，两个支脚12分别设于桥板11的两端向下伸出，用于支撑桥板11，两个支脚12的下端均固定在原料仓4的上端外沿，桥板11的底部中部对着仓口41。
24.如图2所示，升降架2可上下升降设于桥板11中部的下方，桥板11上设有两个用于驱动升降架2上下移动的升降油缸14。清料臂3可绕竖向轴转动设于升降架2下方，清料臂3的下部从仓口41伸入原料仓4内，升降架2上设有用于驱动清料臂3转动的第一马达23，升降架2在第一马达23的外周设有护筒21，护筒的下端围住第一马达23；护筒21的上端延伸至桥板11的上方；桥板11上设有定位孔 13，护筒21的上端穿过定位孔13。护筒的横截面外形为与定位孔形状相匹配的矩形。两个升降油缸14分别设于护筒的两侧方，两个升降油缸14的下端均连接升降架2。
25.如图2和图3所示，清料臂3包括大臂31、小臂32、清料钻头33。大臂31的上端与升降架2可转动连接，升降架2包括架体和轴套22，轴套22的下端从架体的底部向下伸出，大臂31
的顶部设有竖轴313，竖轴313穿过轴套与第一马达23连接，轴套22的下端与竖轴313密封。小臂32的上端可绕着横向轴转动与大臂的下端连接，小臂32包括摇杆321和第二马达322，大臂31包括臂体311和摇杆油缸312，臂体311的侧面设有油缸槽，摇杆油缸312设于油缸槽内，摇杆321的中部与臂体 311的下端铰接，摇杆油缸312的两端分别铰接臂体311的上部和摇杆321的上端；摇杆油缸312伸缩可带动摇杆321转动。清料钻头33可转动设于小臂32的下端，第二马达322设于摇杆321的下部，用于驱动清料钻头33转动。
26.清料钻头33包括转杆331、设于转杆331侧面和下端的刮齿332。转杆331的上端与第二马达连接，小臂32的下部可转动至竖直方向，清料钻头33的下端可移动至原料仓4的底部。
27.清料臂3可在原料仓内部360
°
范围内进行旋转，并在升降架带动下升降，保证清料臂3可达到原料仓4内每个需要清料的位置。清料臂3可以竖直状态对原料仓4底部的堵料进行疏通，并且可调整清料臂3倾斜角度，适当调整清料范围，另外，在物料因湿度较大，粘性很强，极易堵料，不易疏通状态时，可将清料臂3调整至竖直状态，先对原料仓4中间竖直部分进行疏通，然后把慢慢调整清料臂角度，扩大清料范围，直至清理全部原料仓。
28.以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。