一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上排输送设备技术领域，具体为一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，而在灯具加工的过程中往往需要相应的铝型材来进行加工使用，保证通过铝型材来制作灯罩灯架等结构，而在铝型材加工的过程中往往需要相应的自动上排输送设备来进行输送铝型材。
3.本实用新型的发明人发现，现有的自动上排输送设备结构简单，在实际使用的过程中往往只能以固定的方式进行安装使用，这样当在不同使用场景中安装的时候无法根据需要来调整输送的高度以及角度，进而大大的限制设备使用灵活性，同时传统的自动上排输送设备输送铝板的时候容易出现滑落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置，旨在改善现有的自动上排输送设备结构简单，在实际使用的过程中往往只能以固定的方式进行安装使用，这样当在不同使用场景中安装的时候无法根据需要来调整输送的高度以及角度，进而大大的限制设备使用灵活性，同时传统的自动上排输送设备输送铝板的时候容易出现滑落的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置，包括托架、角度架和传输带，所述托架包括座架和支撑架，所述支撑架对称设置在座架的上端面，且支撑架与座架垂直固定连接，所述角度架安装在支撑架的侧面，且角度架与支撑架转动连接，所述传输带套设在角度架上，且传输带与角度架转动连接，解决了现有的自动上排输送设备结构简单，在实际使用的过程中往往只能以固定的方式进行安装使用，这样当在不同使用场景中安装的时候无法根据需要来调整输送的高度以及角度，进而大大的限制设备使用灵活性，同时传统的自动上排输送设备输送铝板的时候容易出现滑落的问题。
7.进一步的，所述支撑架包括中杆、短杆和长杆，所述短杆和长杆对称设置在中杆的两端，且短杆和长杆均与中杆垂直固定连接，所述长杆上均匀的设置有若干连接孔，通过对支撑架的结构设置来保证使用者可以通过中杆来将短杆和长杆相互连接起来，保证使用者可以通过短杆来转动支撑斜架，而长杆来固定支撑斜架来使用。
8.进一步的，所述角度架包括斜架和转辊，所述转辊对称设置在斜架的两端，且转辊与斜架转动连接，所述斜架上对称设置有与连接孔相配合的条形槽，通过对角度架的结构设置来保证使用者可以通过斜架来安装转辊，方便使用者可以通过转棍来支撑安装皮带，通过对条形槽的设置来方便配合连接孔来相互固定使用。
9.进一步的，所述斜架的侧面还安装有驱动电机，所述驱动电机与斜架固定连接，且
驱动电机的输出端与转辊相连接，通过对驱动电机的设置来带动转辊灵活转动作业。
10.进一步的，所述传输带包括皮带和限位条，所述限位条均匀的设置在皮带的外侧面上，且限位条与皮带固定连接，通过对传输带的结构设置来保证使用者可以在皮带安装限位条，方便使用者可以通过限位条来安装凹形架，使用者可以通过凹形架来对铝型材进行限位。
11.进一步的，所述限位条上还安装有凹形架，所述凹形架与限位条固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的自动上排输送设备结构和使用过程加以研究，设计出一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过座架来支撑安装支撑架，这样使用者就可以通过支撑架来安装角度架，保证使用者可以灵活的转动斜架在短杆上的角度，方便使用者根据使用环境来调整角度架的高度和角度，当使用者确定好合适的高度以后就可以通过螺栓穿过连接孔和条形槽来将长杆与角度架相互固定起来，这样就可以保证角度架稳定的支撑安装传输带，使用者可以通过控制驱动电机来带动转辊转动作业，进而通过转辊来带动传输带进行转动传输铝型材来使用，而为了让铝型材摆放在传输带上更加稳定，使用者可以在限位条上稳定的安装凹形架，保证通过凹形架来对铝型材进行限位，避免在输送的过程中铝型材出现滑落情况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示托架和角度架相配合的结构示意图；
16.图3是图1所示装置的正视图；
17.图4是图1所示传输带的结构示意图。
18.图中：1、托架；11、座架；12、支撑架；121、中杆；122、短杆；123、长杆；124、连接孔；2、角度架；21、斜架；211、驱动电机；212、条形槽；22、转辊；3、传输带；31、皮带；32、限位条；321、凹形架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.参照图1、图2、图3和图4所示，一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置，包括托
架1、角度架2和传输带3，托架1包括座架11和支撑架12，支撑架12对称设置在座架11的上端面，且支撑架12与座架11垂直固定连接，通过对传统的自动上排输送设备结构和使用过程加以研究，设计出一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过座架11来支撑安装支撑架12，这样使用者就可以通过支撑架12来安装角度架2，保证使用者可以灵活的转动斜架21在短杆122上的角度，方便使用者根据使用环境来调整角度架2的高度和角度，当使用者确定好合适的高度以后就可以通过螺栓穿过连接孔124和条形槽212来将长杆123与角度架2相互固定起来，这样就可以保证角度架2稳定的支撑安装传输带3，使用者可以通过控制驱动电机211来带动转辊22转动作业，进而通过转辊22来带动传输带3进行转动传输铝型材来使用，而为了让铝型材摆放在传输带3上更加稳定，使用者可以在限位条32上稳定的安装凹形架321，保证通过凹形架321来对铝型材进行限位，避免在输送的过程中铝型材出现滑落情况，有效的解决了现有的自动上排输送设备结构简单，在实际使用的过程中往往只能以固定的方式进行安装使用，这样当在不同使用场景中安装的时候无法根据需要来调整输送的高度以及角度，进而大大的限制设备使用灵活性，同时传统的自动上排输送设备输送铝板的时候容易出现滑落的问题，支撑架12包括中杆121、短杆122和长杆123，短杆122和长杆123对称设置在中杆121的两端，且短杆122和长杆123均与中杆121垂直固定连接，长杆123上均匀的设置有若干连接孔124，通过对支撑架12的结构设置来保证使用者可以通过中杆121来将短杆122和长杆123相互连接起来，保证使用者可以通过短杆122来转动支撑斜架21，而长杆123来固定支撑斜架21来使用；
21.角度架2安装在支撑架12的侧面，且角度架2与支撑架12转动连接，角度架2包括斜架21和转辊22，转辊22对称设置在斜架21的两端，且转辊22与斜架21转动连接，斜架21上对称设置有与连接孔124相配合的条形槽212，通过对角度架2的结构设置来保证使用者可以通过斜架21来安装转辊22，方便使用者可以通过转棍来支撑安装皮带31，通过对条形槽212的设置来方便配合连接孔124来相互固定使用，斜架21的侧面还安装有驱动电机211，驱动电机211与斜架21固定连接，且驱动电机211的输出端与转辊22相连接，通过对驱动电机211的设置来带动转辊22灵活转动作业；
22.传输带3套设在角度架2上，且传输带3与角度架2转动连接，传输带3包括皮带31和限位条32，限位条32均匀的设置在皮带31的外侧面上，且限位条32与皮带31固定连接，限位条32上还安装有凹形架321，凹形架321与限位条32固定连接，通过对传输带3的结构设置来保证使用者可以在皮带31安装限位条32，方便使用者可以通过限位条32来安装凹形架321，使用者可以通过凹形架321来对铝型材进行限位。
23.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种灯具铝型材加工用自动上排输送装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。