一种连续上料精准罐装系统的制作方法

1.本实用新型涉及罐装系统技术领域，具体为一种连续上料精准罐装系统。


背景技术：

2.在对颗粒物料进行罐装的过程中，通常需要经过上料、储仓以及下料罐装这三个工艺。
3.在进行最后一步下料罐装的工艺时，往往是通过人工观察储存罐内的物料接近饱和后，再人工关闭阀门，不仅操作繁琐，而且需要人工实时观察，机器下料的速度较快，人工稍一懈怠、迟缓关闭，就会造成物料装满并溢出储存罐的现象发生，为此，我们推出一种连续上料精准罐装系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续上料精准罐装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续上料精准罐装系统，包括上料机构、储仓机构以及罐装机构，所述上料机构包括真空上料机以及第一输送管，储仓机构包括支撑框架以及固定在支撑框架内壁的储存仓，储存仓的下端固定安装有流通管，流通管的下端固定安装有第二输送管，第二输送管的下端固定安装有上料风机，罐装机构包括冂型支架以及罐装斗，冂型支架的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱的正面与罐装斗的背面固定连接，罐装斗的下表面固定安装有下料管，下料管表面固定安装有电磁阀，冂型支架的内壁设置有便捷称量机构，便捷称量机构的上方设置有罐装筒。
6.优选的，所述第一输送管的左端延伸至储存仓的内壁，罐装斗的上表面分别固定安装有进料管与出风管，第二输送管的左端与进料管的上端固定连接。
7.优选的，所述第二输送管的表面固定安装有两个支撑板，支撑板的下表面固定安装有方形支架。
8.优选的，所述罐装斗的右侧面固定安装有控制箱，罐装斗的内壁以及储存仓的内壁均固定安装有接触传感器。
9.优选的，所述便捷称量机构包括固定在冂型支架内壁的安装板，安装板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有调节柱，调节柱的表面刻画有刻度线，调节柱的上端固定安装有称重板，罐装筒的下表面与称重板的上表面接触。
10.优选的，所述调节柱位于安装板以及称重板之间部分的表面套设有压缩弹簧，称重板的下表面固定安装有两根稳定柱，安装板的上表面开设有稳定槽，稳定柱的表面与稳定槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述安装板的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有按钮开关，调节柱的表面螺纹连接有调节螺栓。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种连续上料精准罐装系统，具备以下有益效果：
14.1.该连续上料精准罐装系统，通过设置压缩弹簧，将罐装筒放在称重板的上表面，电磁阀打开、下料管进行罐装时，罐装筒的重量增加后能够缩短压缩弹簧、带动称重板下移，称重板下移至与按钮开关接触，能够控制电磁阀关闭，进而实现自动化进行称量闭阀的工作，能够减轻工人的负担，避免因工人疲惫、注意力下降而导致迟缓关闭阀门、物料装满并溢出罐装筒的现象发生。
15.2.该连续上料精准罐装系统，通过设置调节螺栓，在调节柱的表面转动调节螺栓，能够在未罐装时调节压缩弹簧的松紧度，进而调节能够压迫压缩弹簧收缩至称重板按压按钮开关的重量，从而便捷调节下料管一次罐装物料的重量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为称重板立体结构示意图；
18.图3为支撑框架立体结构示意图；
19.图4为罐装斗侧剖结构示意图；
20.图5为储存仓正剖结构示意图；
21.图6为图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1真空上料机、2第一输送管、3支撑框架、4储存仓、5流通管、 6第二输送管、7上料风机、8冂型支架、9罐装斗、10支撑柱、11下料管、 12电磁阀、13罐装筒、14进料管、15出风管、16支撑板、17方形支架、18 控制箱、19接触传感器、20安装板、21调节柱、22称重板、23压缩弹簧、 24稳定柱、25按钮开关、26调节螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连续上料精准罐装系统，包括上料机构、储仓机构以及罐装机构，上料机构包括真空上料机1以及第一输送管2，储仓机构包括支撑框架3以及固定在支撑框架3内壁的储存仓4，储存仓4的下端固定安装有流通管5，流通管5的下端固定安装有第二输送管6，第二输送管6的下端固定安装有上料风机7，第二输送管6的表面固定安装有两个支撑板16，支撑板16的下表面固定安装有方形支架17，方形支架17以及支撑板16能够对运载物料的第二输送管6进行稳定的支撑。
25.罐装机构包括冂型支架8以及罐装斗9，罐装斗9的右侧面固定安装有控制箱18，罐装斗9的内壁以及储存仓4的内壁均固定安装有接触传感器19，当罐装斗9以及储存仓4内部的物料消耗减少、接触传感器19接触不到物料时，控制箱18能够分别控制上料风机7以及真空上料机1启动，从而自动的为罐装斗9以及储存仓4补充物料，第一输送管2的左端延伸至储存仓4的内壁，罐装斗9的上表面分别固定安装有进料管14与出风管15，第二输送管 6的左端与进料管14的上端固定连接，第二输送管6将风以及物料通过进料管14运输至罐装斗9
的内部后，风能够通过出风管15进行排出，冂型支架8 的上表面固定安装有支撑柱10，支撑柱10的正面与罐装斗9的背面固定连接，罐装斗9的下表面固定安装有下料管11，下料管11表面固定安装有电磁阀 12，冂型支架8的内壁设置有便捷称量机构，便捷称量机构的上方设置有罐装筒13。
26.便捷称量机构包括固定在冂型支架8内壁的安装板20，安装板20的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有调节柱21，调节柱21的表面刻画有刻度线，刻度线能够实时显示能够压迫压缩弹簧23收缩至称重板22按压按钮开关25所需的重量，调节柱21的上端固定安装有称重板22，罐装筒13 的下表面与称重板22的上表面接触，调节柱21位于安装板20以及称重板22 之间部分的表面套设有压缩弹簧23，称重板22的下表面固定安装有两根稳定柱24，安装板20的上表面开设有稳定槽，稳定柱24的表面与稳定槽的内壁滑动连接，安装板20的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁设置有按钮开关25，调节柱21的表面螺纹连接有调节螺栓26。
27.通过设置压缩弹簧23，将罐装筒13放在称重板22的上表面，电磁阀12 打开、下料管11进行罐装时，罐装筒13的重量增加后能够缩短压缩弹簧23、带动称重板22下移，称重板22下移至与按钮开关25接触，能够控制电磁阀 12关闭，进而实现自动化进行称量闭阀的工作，能够减轻工人的负担，避免因工人疲惫、注意力下降而导致迟缓关闭阀门、物料装满并溢出罐装筒13的现象发生。
28.通过设置调节螺栓26，在调节柱21的表面转动调节螺栓26，能够在未罐装时调节压缩弹簧23的松紧度，进而调节能够压迫压缩弹簧23，收缩至称重板22按压按钮开关25所需的重量，从而便捷调节下料管11一次罐装物料的重量。
29.工作原理：使用该罐装系统进行颗粒物料的罐装过程时，首先真空上料机1将内部的物料通过第一输送管2输送储存仓4进行存储，然后上料风机7 启动一段时间，将储存仓4内部的一部分物料通过第二输送管6输送至罐装斗9，工人将罐装筒13放置在称重板22的上表面并开启电磁阀12，物料能够通过下料管11排进罐装筒13的内部进行罐装，罐装筒13的重量增加后能够缩短压缩弹簧23、带动称重板22下移，称重板22下移至与按钮开关25接触，能够控制电磁阀12关闭，进而实现自动化进行称量闭阀的工作，省去了工人观察并手动关闭阀门的工作，能够减轻工人的负担，避免因工人疲惫、注意力下降而导致迟缓关闭阀门、物料装满并溢出罐装筒13的现象发生。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。