一种环保型粉状原料上料系统的制作方法

1.本技术涉及硅酮胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种环保型粉状原料上料系统。


背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
3.现有技术中，硅酮胶生产时通过将粉料与溶剂相互混合，并经过搅拌设备的充分搅拌最后形成硅酮胶。而在相关技术中，对搅拌设备进行上料时，需要人工将粉料搬运到搅拌设备的进料口处，然后通过人手将粉料送入到搅拌设备内进行搅拌工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的上料方式，需要人工对粉料进行添加，这样的加料方式容易使得粉尘暴露在空气当中，而大量的粉尘堆积容易使得环境变得脏乱，此时再进行进料就容易对粉料与之前遗留的进行交叉混合，从而对新的粉料进行污染，导致成品质量变差。


技术实现要素：

5.为了减少粉料暴露在空气中造成污染的情况发生，本技术提供一种环保型粉状原料上料系统。
6.本技术提供的一种环保型粉状原料上料系统采用如下的技术方案：
7.一种环保型粉状原料上料系统，包括搅拌机本体，真空泵以及投料机构，所述真空泵安装在所述搅拌机本体的一侧外，且所述搅拌机本体内部连通设置有真空管，所述真空管的另一端与所述真空泵相连通，所述投料机构设置在所述搅拌机本体的一侧外，且所述搅拌机本体内部连通有进料管，所述进料管与所述投料机构连通用于收取粉料。
8.通过采用上述技术方案，工作时，真空泵启动，并通过真空管对搅拌机本体内部进行负压作业，从而使得搅拌机本体内部形成负压腔，并通过进料管对投料机构处的粉料进行抽取，完成进料作用，不仅省去了人工搬运粉料的作用，减轻了工人的负担，而且全程处于真空状态下进行作用，减少了粉尘的产生，进而有利于减少粉料与空气中的粉尘进行交叉混合导致的污染情况发生，提高了成品的质量。
9.可选的，所述投料机构包括安装架、投料架、吨袋以及升降组件，所述安装架竖直设置，所述投料架安装在所述安装架内，所述投料架用于盛放所述吨袋，所述吨袋的底部设置有用于卸料的投料口，所述进料管远离所述搅拌机本体的一侧安装在所述安装架的底部，且所述进料管与所述吨袋的投料口相对准，所述升降组件用于带动所述吨袋升降。
10.通过采用上述技术方案，进料时，通过升降组件带动吨袋移动入安装架内，然后在通过升降组件带动吨袋下降到投料架顶部，从而使得吨袋的投料口与进料管对准，从而实现投料机构对粉料的上料。
11.可选的，所述升降组件包括电葫芦以及吨袋挂架，所述电葫芦安装在所述安装架的顶部，且所述电葫芦位于所述进料管远离所述搅拌机本体的端部的正上方，所述吨袋挂架挂设在所述电葫芦挂钩的底部，所述吨袋挂架用于挂设所述吨袋。
12.通过采用上述技术方案，启动电葫芦，使得电葫芦的挂钩带动吨袋挂架并带动吨袋移动到安装架上，从而实现了升降组件对吨袋的升降作用。
13.可选的，所述安装架的顶部安装有进料斗，所述进料斗的顶面呈弧面设置，所述进料斗的底部与所述进料管远离所述搅拌机本体的一端固定连接并相连通。
14.通过采用上述技术方案，进料斗的设置，能够增大吨袋底面与进料管顶部的接触面积，从而有利于提高进料管对粉料的抽取稳定性。
15.可选的，所述进料斗设置有震动组件，所述震动组件用于对所述吨袋的侧壁进行震击。
16.通过采用上述技术方案，震动组件的设置，能够对吨袋的侧壁进行震击，从而能对吨袋内部因放置时间长而压实形成的粉块进行敲击粉碎，从而有利于进料管对粉料的抽取。
17.可选的，所述震动组件为震动气缸，所述震动气缸呈倾斜安装在所述进料斗上，且所述震动气缸的伸缩杆朝向所述吨袋的侧壁设置。
18.通过采用上述技术方案，进料时，启动震动气缸，使得震动气缸的伸缩杆伸长并对吨袋的侧壁进行敲击，经过伸缩杆的不断伸缩，从而实现了震动组件对吨袋侧壁的震击作用。
19.可选的，所述真空泵与所述搅拌机本体之间设置有粉料回收罐，且所述真空管贯穿所述粉料回收罐的内部，并与所述粉料回收罐相连通。
20.通过采用上述技术方案，粉料回收罐的设置，能够对真空泵进行负压作业时，不慎从搅拌机本体内部进入真空管内的粉料进行过滤回收，从而减少对粉料的浪费。
21.可选的，所述搅拌机本体的一侧外安装有补料机，所述补料机用于对所述搅拌机本体进行补料。
22.通过采用上述技术方案，补料机的设置，能够对粉料回收罐内回收的粉料进行储存，并在下次生产时补充到搅拌机本体内部，对配料进行少量补充，有利于提高粉料的回收利用率，同时也能够提高对粉料混合配比的精确度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作时，真空泵启动，并通过真空管对搅拌机本体内部进行负压作业，从而使得搅拌机本体内部形成负压腔，并通过进料管对投料机构处的粉料进行抽取，完成进料作用，不仅省去了人工搬运粉料的作用，减轻了工人的负担，而且全程处于真空状态下进行作用，减少了粉尘的产生，进而有利于减少粉料与空气中的粉尘进行交叉混合导致的污染情况发生，提高了成品的质量；
25.粉料回收罐的设置，能够对真空泵进行负压作业时，不慎从搅拌机本体内部进入真空管内的粉料进行过滤回收，从而减少对粉料的浪费；
26.补料机的设置，能够对粉料回收罐内回收的粉料进行储存，并在下次生产时补充到搅拌机本体内部，对配料进行少量补充，有利于提高粉料的回收利用率，同时也能够提高对粉料混合配比的精确度。
附图说明
27.图1是本技术中一种环保型粉状原料上料系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术中一种环保型粉状原料上料系统的投料机构整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、搅拌机本体；2、真空泵；3、投料机构；31、安装架；32、投料架；33、吨袋、34、电葫芦；35、吨袋挂架；4、真空管；41、过滤子管；42、进气子管；5、进料管；6、粉料回收罐；7、补料机；8、进料斗；9、震动气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型粉状原料上料系统。参照图1，一种环保型粉状原料上料系统包括搅拌机本体1，真空泵2以及投料机构3。搅拌机本体1安装在地下，真空泵2以及投料机构3均设置在地面上，且真空泵2与投料机构3分别位于搅拌机本体1的两侧外。搅拌机本体1内部连通设置有真空管4，且真空管4的另一端与真空泵2固定连接并相连通，使得真空泵2能够抽取搅拌机本体1内部的空气，使得搅拌机本体1内部形成负压环境。搅拌机本体1内部连通设置有进料管5，进料管5的另一端与投料机构3相连通，用于吸取粉料。
33.工作时，真空泵2工作使得搅拌机本体1内部形成负压，从而使得搅拌机本体1能够通过进料管5对投料机构3处的粉料进行吸取，完成进料。
34.参照图1，真空泵2与搅拌机本体1之间设置有粉料回收罐6，且真空管4贯穿粉料回收罐6的内部，并与粉料回收罐6相连通。具体的，真空管4分为过滤子管41以及进气子管42，过滤子管41的一端与真空泵2相连接，过滤子管41的另一端与粉料回收罐6的内部相连接，且过滤子管41位于粉料回收罐6内的端部固定安装有滤网（图中未示出），滤网用于过滤粉料。进气子管42的一端与粉料回收罐6相连通，进气子管42的另一端与搅拌机本体1的内部相连通。工作时，真空泵2对搅拌机本体1内部进行抽气，此时，经不慎从搅拌机本体1内部逸散的部分粉料通过进气子管42进入粉料回收罐6内，并在滤网的过滤下收集到粉料回收罐6内，从而减少对粉料的浪费。
35.参照图1，搅拌机本体1的一侧外安装有补料机7，补料机7用于存放粉料回收罐6内收集的粉料，且补料机7能对搅拌机本体1进行补料，从而有利于提高对粉料的回收利用率，同时也能够对提高对粉料混合配比的精确度。
36.参照图2，投料机构3包括安装架31、投料架32、吨袋33以及升降组件，安装架31呈竖直安装在地面上，且投料架32呈水平安装在安装架31内，用于盛放吨袋33。进料管5远离搅拌机本体1的一端固定安装在安装架31内，且位于投料架32的下方。升降组件安装在安装架31的顶部用于对吨袋33进行升降，从而使得吨袋33能移动到安装架31的顶部进行放置，且吨袋33的底部设置有投料口，进料管5的端头与投料头相对准，从而能对吨袋33内部的粉料进行抽取。
37.参照图2，为了方便对吨袋33进行放置，安装架31的顶部安装有进料斗8，进料斗8的顶面下凹呈弧面状，使得吨袋33的底面更好的与进料斗8进行接触，提高密封性，进料斗8的底部与进料管5远离搅拌机本体1的一端相连通，从而有利于进料管5对吨袋33内部的粉料进行抽取。
38.参照图2，升降组件包括电葫芦34以及吨袋33挂架，电葫芦34安装在安装架31的顶部，且电葫芦34的挂钩与吨袋33挂架相连接，从而能够电动吨袋33挂架沿竖直方向进行升降。吨袋33挂架用于挂设吨袋33，工作时，启动电葫芦34，使得电葫芦34带动吨袋33挂架移动带吨袋33上方，然后将吨袋33挂设在吨袋33挂架上，并启动电葫芦34带动吨袋33向上移动，最后再向下移动到进料斗8上方进行盛放，使得吨袋33的投料口与进料管5相对准。
39.参照图2，进料斗8的侧壁安装有震动组件，震动组件为震动气缸9。震动气缸9的伸缩杆穿过进料斗8并朝向吨袋33的侧壁。工作时，震动气缸9的伸缩杆伸长能对吨袋33的侧壁进行震击，从而能够对吨袋33内部因压力而压结成块的粉料进行再次粉碎，有利于进料管5进料。
40.参照图2，在本实施例中，震动气缸9的数量设置为四个，且四个震动气缸9沿进料斗8的侧壁呈周向排列设置，有利于提高对吨袋33的震击效果。
41.本技术实施例一种环保型粉状原料上料系统的实施原理为：
42.工作时，将通过电葫芦34将吨袋33吊设到进料斗8上方，使得投料口与进料管5对准，启动真空本，使得搅拌机本体1产生负压，并对吨袋33内部的粉料进行抽取，减少粉料暴露在空气中造成污染的情况发生，省去了人工上料的工作，提高了进料的便利性，同时启动震动气缸9对吨袋33侧壁进行震击，从而有利于提高抽料的稳定性；
43.此时搅拌机本体1内部逸散的粉料在滤网的过滤下收集在粉料回收罐6内，方便对粉料进行收回利用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。