一种不干胶标签用设有定距推送结构的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种不干胶标签用设有定距推送结构的裁切装置。


背景技术：

2.不干胶，是一种以纸张、薄膜或其他特有材料为面料，背面涂有胶粘剂，并以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，其在印刷之后通常整体较大，需要使用裁切设备将其裁切至等长状态，故有必要在裁切设备中配备距离监测功能的机构。
3.现有的裁切装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213197692u公开了一种不干胶标签生产用裁切装置，“包括壳体、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，壳体内设置有三组压辊对不干胶纸进行张紧，第二伸缩杆下端安装有模具板，模具板的下端设置有压模刀和限位压块，可以对不干胶纸进行压模制成，第二伸缩杆的下端设置有裁切刀，裁切刀的两侧设置有冷却气口，可以对切割中的刀口进行降温，防止高温熔化不干胶标签，切割通槽内部设置有缓冲块，缓冲快的前端设置有毛刷，可以对切割中附着在刀口的碎屑进行清理。”但是本设备中无法根据规定标签的长度来裁切，其实际应用中每组标签中长度差别较大；
5.2、现有的不干胶标签用裁切装置中的裁切刀，更换时需要拧开多个紧固螺丝，实际操作较为不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签用设有定距推送结构的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签用设有定距推送结构的裁切装置，包括底板、竖板、隔板和n型架，所述底板的顶部安装有竖板，所述底板的顶部安装有两组并排布置的隔板，且隔板位于竖板的前方，所述底板的顶部安装有n型架，且n型架位于隔板的前方，其中一组所述隔板的一侧外壁安装有置物板，所述置物板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转辊，且转辊的一端贯穿另一组隔板的内部，所述转辊的一端安装有转盘，所述转盘远离转辊的一侧外壁安装有圈数传感器，且圈数传感器与驱动电机之间电性连接。
8.优选的，所述底板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底壁安装有两组并排布置的微型电推杆，两组所述微型电推杆的顶部安装有拦截杆。
9.优选的，所述n型架的顶部设置有两组嵌合槽，两组所述嵌合槽的内壁均安装有嵌合环，两组所述嵌合环的内壁均安装有电动升降杆，且电动升降杆的底部延伸出嵌合槽的内部，两组所述电动升降杆的底部均安装有螺纹柱，两组所述螺纹柱的外表面均安装有衔接套，两组所述衔接套的底部安装有裁切刀。
10.优选的，所述底板的顶部设置切割槽，且切割槽位于裁切刀的下方。
11.优选的，所述竖板的一侧外壁安装有圆柱，所述圆柱的一端安装有螺纹杆。
12.优选的，所述圆柱的外表面安装有标签卷，所述螺纹杆的外表面安装有锁止盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术中，圈数传感器可实时记录自身转动的圈数，其中圈数乘以转辊的周长可得出标签片向前移动的距离，其在实际应用中，可提前通过外接的控制机构设定好需要裁切的标签的具体长度，并通过换算，得出转辊所需要转动的圈数，之后反馈至圈数传感器所在处，其中圈数传感器监测自身转动的圈数达到设定值时，与其电性连接的驱动电机可立即停止运行，用以达到定距推送的效果。
15.2、本设备中需要更换裁切刀时，对两组电动升降杆同时施加设定方向的转动力，之后电动升降杆带动螺纹柱在衔接套的内部旋转，之后螺纹柱逐渐与衔接套脱离接触，此时可更换裁切刀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型n型架、电动升降杆与螺纹柱的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘与圈数传感器的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型凹槽、微型电推杆与拦截杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型圆柱、螺纹杆与标签卷的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、竖板；3、隔板；4、n型架；5、驱动电机；6、转辊；7、转盘；8、圈数传感器；9、凹槽；10、微型电推杆；11、拦截杆；12、嵌合槽；13、嵌合环；14、电动升降杆；15、螺纹柱；16、衔接套；17、裁切刀；18、切割槽；19、圆柱；20、螺纹杆；21、标签卷；22、锁止盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1、图3和图4所示，一种不干胶标签用设有定距推送结构的裁切装置，包括底
板1、竖板2、隔板3和n型架4，底板1的顶部安装有竖板2，底板1的顶部安装有两组并排布置的隔板3，且隔板3位于竖板2的前方，底板1的顶部安装有n型架4，且n型架4位于隔板3的前方，其中一组隔板3的一侧外壁安装有置物板，置物板的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴安装有转辊6，且转辊6的一端贯穿另一组隔板3的内部，转辊6的一端安装有转盘7，转盘7远离转辊6的一侧外壁安装有圈数传感器8，且圈数传感器8与驱动电机5之间电性连接。
27.具体的，底板1用于综合其顶部各部件，方便此类各部件与底板1之间形成一个较为完整的整体，竖板2为圆柱19提供较为合适的安装场地，且其具有一定高度，为圆柱19与底板1之间预留有一定的空间，用于安装标签卷21，隔板3用于支撑转辊6，且二者之间处于非固定安装状态，当转辊6受到旋转力的施加下，其可在与隔板3相连接处转动，n型架4具有一定高度位置，为电动升降杆14提供了较为充足的活动空间，其中驱动电机5启动后，其输出轴可带动转辊6跟随朝向设定方向转动，本设备中可朝向顺时针转动，之后对处于转辊6下方的标签片产生一定向前的推动力，同时转辊6转动的同时，转盘7和带动圈数传感器8跟随转动，此时可通过圈数传感器8实时记录自身转动的圈数，其中圈数乘以转辊6的周长可得出标签片向前移动的距离，其在实际应用中，可提前通过外接的控制机构设定好需要裁切的标签的具体长度，并通过换算，得出转辊6所需要转动的圈数，之后反馈至圈数传感器8所在处，其中圈数传感器8监测自身转动的圈数达到设定值时，与其电性连接的驱动电机5可立即停止运行。
28.底板1的顶部设置有凹槽9，凹槽9的底壁安装有两组并排布置的微型电推杆10，两组微型电推杆10的顶部安装有拦截杆11。
29.具体的，凹槽9的设置为微型电推杆10提供合适的安装场地，其中微型电推杆10的综合长度调整为最短状态时，拦截杆11的顶部与底板1的顶部齐平，当本设备中标签卷21在初次使用时，拦截杆11的顶部需要超出底板1顶部所处高度位置，之后将标签卷21的前端拉动至拦截杆11的背面处，此时表明标签卷21中标签片向前推动的距离为零或者其它设定值。
30.实施例二
31.如图1、图2和图5所示，n型架4的顶部设置有两组嵌合槽12，两组嵌合槽12的内壁均安装有嵌合环13，两组嵌合环13的内壁均安装有电动升降杆14，且电动升降杆14的底部延伸出嵌合槽12的内部，两组电动升降杆14的底部均安装有螺纹柱15，两组螺纹柱15的外表面均安装有衔接套16，两组衔接套16的底部安装有裁切刀17。
32.底板1的顶部设置切割槽18，且切割槽18位于裁切刀17的下方。
33.具体的，嵌合槽12的设置便于嵌合环13和电动升降杆14的组装，其中嵌合环13与嵌合槽12之间处于非固定贴合状态，当电动升降杆14受到转动力时，可带动嵌合环13在嵌合槽12的内部转动，当标签片定距推动完成后，可启动电动升降杆14，促使其进行向下延伸操作，之后带动其底部所安装的螺纹柱15跟随向下移动，之后衔接套16可对裁切刀17产生向下的推动力，促使裁切刀17的底部与标签片的顶部贴合，此时电动升降杆14持续向下运行，裁切刀17可将标签片向切割槽18所在处挤压，直至标签片断开。
34.竖板2的一侧外壁安装有圆柱19，圆柱19的一端安装有螺纹杆20。
35.圆柱19的外表面安装有标签卷21，螺纹杆20的外表面安装有锁止盘22。
36.具体的，工作人员将标签卷21套于圆柱19的外表面之后，需要将锁止盘22对准螺纹杆20的一端，之后对锁止盘22施加朝向螺纹杆20处的推动力和设定方向的转动力，促使二者通过螺纹嵌合，可避免标签卷21从圆柱19的外表面掉落。
37.工作原理：工作人员将标签卷21套于圆柱19的外表面，同时启动微型电推杆10，促使其带动拦截杆11向上移动，之后拉动标签的一端，促使其前端与拦截杆11的背面贴合，此时表明标签卷21中标签片向前推动的距离为零或者其它设定值，且通过外接的控制机构设定好需要裁切的标签的具体长度，并通过换算，得出转辊6所需要转动的圈数，之后反馈至圈数传感器8所在处，之后启动驱动电机5，且带动转辊6、转盘7和圈数传感器8一同转动，其中圈数传感器8监测自身转动的圈数达到设定值时，与其电性连接的驱动电机5可立即停止运行，然后启动电动升降杆14，促使其进行向下延伸操作，之后带动其底部所安装的螺纹柱15跟随向下移动，之后衔接套16可对裁切刀17产生向下的推动力，促使裁切刀17的底部与标签片的顶部贴合，此时电动升降杆14持续向下运行，裁切刀17可将标签片向切割槽18所在处挤压，直至标签片断开。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。