牙科膜片卷材上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及牙膜加工技术领域，尤其涉及牙科膜片卷材上料机构。


背景技术：

2.隐形牙套是一种牙齿矫正装置，帮助人们进行牙齿矫正，由隐形牙套透明、光滑的特质，其隐蔽性很好，解决了求美者对矫治过程中美观的顾虑，已得到广泛应用。隐形牙套在加工过程中，是采用完全个性化的设计，使每一个牙套都能为患者专门设计。首先通过3d打印机打印出用户专属的牙颌模型，牙颌模型在打印完成后，将膜片压合在牙颌模型外形成牙套。膜片为卷材，需要通过上料机构输送到压合位置与牙颌模型压合。


技术实现要素：

3.现有上料机构上料效率低，本实用新型的目的在于提供牙科膜片卷材上料机构，大大提高了卷材的上料效率和上料平整度。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：牙科膜片卷材上料机构，其特征在于：包括固定板，所述固定板上设置有卷材上料架和位于卷料上料架一侧的传动机构，其中所述卷料上料架包括立板，所述立板的两侧分别设置有至少一个供卷材放置的转动轮，所述卷材相对应的缠绕于所述转动轮的周侧上，所述立板能在外力驱动下沿转动轮轴向来回移动；所述传动机构设置在立板垂直于其移动方向的一侧，包括两个立架，两个所述立架之间转动连接有上下平行设置的从动辊和主动辊，所述主动辊在驱动装置作用下转动，所述卷材穿设在主动辊和从动辊之间并在主动辊驱动下进行输送。
5.本实用新型的有益效果在于：立板在移动过程中，位于立板一侧的转动轮与传动机构对齐，将此转动轮上的卷材进行输送加工。此时可以在另一侧的转动轮上进行卷材上料。当与传动机构对齐的传动轮上的卷材输送完成后，移动立板，将另一侧的转动轮与卷材传输机构对齐。在立板移动过程中，可以实现卷材的不间断输送，无需停机更换卷材，大大提高了工作效率。
6.进一步来说，每个所述立架上均设置有第一自适应调节组件，所述第一自适应调节组件能给从动辊提供向下挤压卷材的力。增设第一自适应调节组件，将从动辊始终向下挤压，提高对卷材的摩擦力，保证卷材在从动辊和主动辊之间平滑输送，同时可适用于不同后的卷材的输送。
7.进一步来说，所述第一卷材自适应调节组件包括固定在立架上的第一调节板，所述第一调节板上螺纹连接有垂直设置的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓下端设置有与其同步升降的第一调节块，所述第一调节块和从动辊之间设置有第一自适应弹簧，所述第一自适应弹簧在第一调节块挤压下始终为所述从动辊提供向下的预紧力。通过第一调节螺栓挤压第一自适应弹簧，结构简单紧凑，溶蚀利用弹簧的弹力，为从动辊供向下挤压卷材的作用力。
8.进一步来说，所述立架上开设有供第一调节块上下移动的通槽，所述第一调节螺
栓的下端设置有穿设在第一调节块内并能沿第一调节块转动的转杆，所述第一调节螺栓的下端面能与第一调节块的上端面抵靠。通槽起到导向作用，保证第一调节块上下移动，同时转杆的设置，保证第一调节螺栓在转动且同步上下移动时，第一调节块仅能在第一调节螺栓推动下向下移动，而不会发生转动，保证第一调节块与第一自适应弹簧的接触面始终在竖直面内上下移动。
9.进一步来说，所述传动机构设置还包括导正装置，所述导正装置位于立架和立板之间，所述导正装置包括导正辊，所述导正辊的轴线与主动辊平行，所述导正辊沿其轴向滑动连接有两个导向环，两个所述导向环分别位于所述卷材的两侧。导正装置将卷材导正后再进入主动辊和从动辊之间，提高卷材输送的稳定性。
10.进一步来说，所述立板上设置有与转动轮对应设置的第二自适应调节组件，所述第二自适应调节组件能给转动轮提供减小所述转动轮转动速度的摩擦力。第二自适应调节组件的设置，保证卷材在传动机构传动过程中，转动轮上的卷材不会由于转动轮的转动速度过快，而发生卷材垂落，保证卷材的平稳输送。
11.进一步来说，所述第二自适应调节组件包括固定在立板上的固定架，所述固定架上滑动连接有能沿所述固定架上下移动的压块，所述压块与转动轮的外壁抵接，所述固定架上螺纹连接有与压块对应设置的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的下端和压块的上端之间设置有第二自适应弹簧，所述第二自适应弹簧在第二调节螺栓挤压下为所述压块提供向下的预紧力。通过第二调节螺栓挤压第二自适应弹簧，结构简单紧凑，利用弹簧的弹力，为压块供向下挤压转动轮的作用力，实现刹车效果，增大转动轮的转动摩擦力。
12.进一步来说，所述卷料上料架还包括与转动轮对应设置并位于转动轮下方的转向轮，所述转向轮和立板转动连接，所述转动轮上的卷材经过转向轮后水平进入传动机构。
13.进一步来说，所述固定板上设置有供立板滑动的滑轨，所述固定板上还固定有两个位于立板两侧的固定座，两个所述固定座的连线与所述滑轨平行，所述立板上设置有能与固定座固定连接的固定螺栓。当立板滑动到工作位置时，通过固定螺栓将立板的位置固定，提高立板在工作位的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中卷材上料架的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例中第二自适应调节组件的剖视图；
17.图4为本实用新型一实施例中传动机构的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型一实施例中第一自适应调节组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型一实施例中第一自适应调节组件的剖视图及其局部放大图；
20.图7为本实用新型一实施例中第一调节螺栓的立体结构示意图。
21.图中：
22.100、固定板；200、卷材上料架；300、传动机构；400、卷材；
23.1、立板；2、转动轮；21、固定杆；5、第二自适应调节组件；51、固定架； 52、压块；53、第二调节螺栓；54、第二自适应弹簧；6、转向轮；
24.31、立架；311、通槽；32、从动辊；321、固定轴322、转套；33、主动辊；34、驱动装置；
35、第一自适应调节组件；351、第一调节板；352、第一调节螺栓；3521、转杆；353、第一调节块；354、第一自适应弹簧；41、导正辊；41、导向环；
25.7、滑轨；81、固定座；82、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.实施例
28.参见附图1所示，本实用新型的牙科膜片卷材上料机构，包括固定板100，固定板100固定在地面，固定板100上设置有卷材上料架200和传动机构300，传动机构300位于卷材上料架200一侧，卷材上料架200上用于存放卷材400，卷材400经过传动机构300，并在传动机构300带动下进行输送。
29.参见附图2-3所示，卷材上料架200包括立板1，立板1的两侧分别设置有至少一个供卷材放置的转动轮2，转动轮2和立板1转动连接，所述卷材相对应的缠绕于所述转动轮2的周侧上。立板1上设置有与转动轮2同轴设置的固定杆21，转动轮2套接在固定杆21上并能沿自身轴向转动。转动轮2和固定杆 21之间设置有轴承。转动轮2沿其外壁周向还设置有两个间隔设置的凸环，卷材卷绕在两个凸环之间。凸环的设置用于限定卷材的位置，防止卷材在转动过程中发生偏移。
30.所述立板1能在外力驱动下沿转动轮2轴向来回移动，即在移动过程中，位于立板1一侧的转动轮2与传动机构300对齐，将此转动轮2上的卷材进行输送加工。此时可以在另一侧的转动轮2上进行卷材上料。当与传动机构300 对齐的传动轮上的卷材输送完成后，移动立板1，将另一侧的转动轮2与卷材传输机构对齐。在立板1移动过程中，可以实现卷材的不间断输送，无需停机更换卷材，大大提高了工作效率。
31.参照附图2所示，所述固定板100上设置有供立板1滑动的滑轨7，滑轨7 与转动轮2的轴线平行。所述固定板100上还固定有两个位于立板1两侧的固定座81，两个所述固定座81的连线与所述滑轨7平行。所述立板1上设置有能与固定座81固定连接的固定螺栓82，立板1上还设置有便于手持的拉手。手持拉手，拉动立板1滑动，当一个固定螺栓82到达与其对应的固定座81的位置时，此时立板1一侧的转动轮2与传动机构300对齐。此时，将固定螺栓82固定在固定座81内，即实现了立板1的固定。
32.在另一实施例中，固定板100上设置有推动立架31移动的气缸，此时立架31为自动移动，无需手动，气缸动作时，即可推动立板1来回移动。
33.所述卷料上料架还包括与转动轮2对应设置并位于转动轮2下方的转向轮6，所述转向轮6和立板1转动连接，所述转动轮2上的卷材经过转向轮6后水平进入传动机构300。
34.为了配合传动机构300的传动速度，避免转动轮2转动速度过快。所述立板1上设置有与转动轮2对应设置的第二自适应调节组件5，所述第二自适应调节组件5能给转动轮2提供减小所述转动轮2转动速度的摩擦力。
35.参见附图3所示，所述第二自适应调节组件5包括固定在立板1上的固定架51，所述固定架51上滑动连接有能沿所述固定架51上下移动的压块52，所述压块52与转动轮2的外
壁抵接。所述固定架51上螺纹连接有与压块52对应设置的第二调节螺栓53，所述第二调节螺栓53的下端和压块52的上端之间设置有第二自适应弹簧54，所述第二自适应弹簧54在第二调节螺栓53挤压下为所述压块52提供向下的预紧力。通过第二调节螺栓53，能调节第二自适应螺栓的预紧力大小，使压块52能为转动轮2提供一个可自由设定的摩擦力。压块52 与转动轮2抵接的面为与转动轮2外壁形状匹配的圆弧面。第二自适应弹簧54 在压块52的整个移动过程中，始终处于压缩状态。
36.参照附图4所示，所述传动机构300设置在立板1垂直于立板1移动方向的一侧，包括两个立架31，两个所述立架31之间转动连接有上下平行设置的从动辊32和主动辊33，主动辊33的轴线与转动轮2的轴线平行。所述主动辊33 在驱动装置34作用下转动，所述卷材穿设在主动辊33和从动辊32之间并在主动辊33驱动下进行输送。驱动装置34包括固定在固定板100下端的电机，电机的输出轴固定连接有主动轮，主动辊33的端部固定有从动轮，主动轮和从动轮外共同缠绕有闭环设置的传动带。电机驱动主动辊33转动，卷材从主动辊33 和从动辊32之间的间隙通过，卷材在摩擦力带动下，进行传输。
37.参照附图5所示，每个所述立架31上均设置有第一自适应调节组件35，所述第一自适应调节组件35能给从动辊32提供向下挤压卷材的力，以提高对卷材的摩擦力，保证不同厚度卷材的平稳输送。所述第一卷材自适应调节组件包括固定在立架31上的第一调节板351，所述第一调节板351上螺纹连接有垂直设置的第一调节螺栓352，所述第一调节螺栓352下端设置有与其同步升降的第一调节块353，所述第一调节块353和从动辊32之间设置有第一自适应弹簧354，所述第一自适应弹簧354在第一调节块353挤压下始终为所述从动辊32提供向下的预紧力。
38.所述立架31上开设有供第一调节块353上下移动的通槽311，所述第一调节螺栓352的下端穿设在第一调节块353内并能沿第一调节块353转动。参照附图6和7所示，所述第一调节螺栓352的下端设置有与第一调节螺栓352一体成型的转杆3521，第一调节块353上设置有供转杆3521插入并转动的槽孔，槽孔的直径大于供转杆3521的直径，并下与第一调节螺栓352的直径，第一调节螺栓352能在第一调节块353内转动。第一调节螺栓352推动第一调节块353 挤压第一自适应弹簧354，同时第一调节块353在第一自适应弹簧354的弹力作用下始终与第一调节螺栓352的下端面抵接。转动第一调节螺栓352，第一调节螺栓352推动第一调节块353上下移动，以压紧第一自适应弹簧354。第一自适应弹簧354的上端与第一调节块353抵接，下端与从动辊32抵接。从动辊32 包括能沿立架31上下移动的固定轴321，固定轴321在通槽311内上下移动，固定轴321外套接有能沿固定轴321转动的转套322，转套322和固定轴321之间设置有轴承。固定轴321和第一调节块353上开设有供第一自适应弹簧354 的上下两端嵌入的凹槽。
39.参照附图4所示，所述传动机构300设置还包括导正装置，所述导正装置位于立架31和立板1之间，所述导正装置包括导正辊41，所述导正辊41的轴线与主动辊33平行。所述导正辊41沿其轴向滑动连接有两个导向环41，两个所述导向环41分别位于所述卷材的两侧。两个导向环41间的距离通过卷材宽度调节，当卷材经过导向辊时，在两个导向环41的限定下，进行导正。
40.将绕卷后的卷材放置到转动轮2上，拉动卷材的端部经过转向轮6下方进行下压，然后水平进入导正装置，再拉动卷材使卷材经过主动辊33和从动辊32 之间。传输过程中，
通过驱动装置34驱动主动辊33转动，卷材在主动辊33和从动辊32的摩擦力作用下向前输送。当立板1一侧的转动轮2上的卷材输送完成后，移动立板1，将立板1另一侧的转动轮2移动到与传动机构300对应的位置进行输送。
41.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。