一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及储罐设备技术领域，尤其涉及一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统。


背景技术：

2.钢铁、化工企业生产中会产生酸液，如盐酸、氢氟酸、硝酸等挥发性酸，一般采用储罐进行储存缓冲，在使用时，采用酸泵打到生产线进行使用，在生产线使用完毕后，产生的废酸液经管道排回储罐进行储存。在此过程中，储罐液位随着酸液的排出而降低，罐顶的混合气体随着空间的增大而膨胀，气体压力随之减小；当接收废酸时，储罐液位随着酸液的进入而不断升高，罐顶的混合气体随着空间的减小而压缩，气体压力随之增大；因而酸罐液位时刻处于变化、波动状态，使储罐承受的内压也处于不断变化变化的状态，当气体内压维持在设计压力范围内，储罐可正常使用，不受损坏；一旦罐内压力超过设计压力时，储罐因受额外压力的影响极易造成罐体损坏，发现不及时，易造成重大安全和环保事故，产生重大影响且给企业造成较大的经济损失。
3.因此，寻找一种合理的、高效的酸储罐正负压控制系统，是防止挥发性酸储罐损坏、酸液泄露的关键所在。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统，包括至少一个储罐，该控制系统还包括与储罐顶部连通的供空气进入的进气系统，与储罐顶部连通的正压排气系统，以及洗涤系统，所述正压排气系统的输出端与所述洗涤系统的洗涤进气管连接，废气经洗涤净化后由尾气管道排出，储罐上端部设置有溢流出口，所述溢流出口连接有液封装置。
5.进一步地，所述进气系统包括与所述储罐顶部连接的进气支管，以及设置在进气支管上的单向进气阀。
6.进一步地，所述进气系统还包括与每个所述进气支管连通的进气总管。
7.进一步地，所述正压排气系统包括与所述储罐顶部连接的排气支管，以及设置在排气支管上的排气阀，所述排气支管与所述洗涤进气管连通。
8.进一步地，所述正压排气系统还包括与每个所述排气支管连通的排气总管，所述排气总管与所述洗涤进气管连通。
9.进一步地，所述储罐的底部设置有放空出口，所述放空出口与所述液封装置连接。
10.进一步地，所述储罐上还设置有压力检测仪。
11.进一步地，所述洗涤系统包括洗涤装置，所述洗涤装置与所述洗涤进气管以及尾气管道连接，所述尾气管道上设置有负压风机。
12.进一步地，所述洗涤装置还连接有循环泵，循环泵通过循环管道向所述洗涤进气管以及洗涤装置喷洒洗涤液。
13.进一步地，所述洗涤进气管还与主工艺烟气连接。
14.本实用新型提供的控制系统，包括至少一个储罐，每个储罐的顶端都连接有一个进气支管，各储罐连接的进气支管可以独立设置，也可以通过进气总管进行连通，即各储罐的进气端相互连通；每个储罐的顶端还连接有一个排气支管，各储罐连接的排气支管可以独立设置，分别与洗涤进气管连接，也可以通过排气总管连通，即各储罐的排气端相关连通，然后排气总管再与洗涤进气管连接，洗涤系统中设置有负压风机，形成负压系统，将储罐排出的酸性挥发性气体与空气的混合气体抽吸至洗涤装置内进行清洁，清洁后的气体由尾气管道排出；当储罐内的压力过大时，储罐顶部在负压系统抽吸下进行一级调控和保护，通过溢流液封进行二级保护。
15.本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1)本实用新型的控制系统能有效防止罐顶压力剧烈变化，维持储罐内压在允许范围之内，防止储罐损坏，避免酸液泄露给企业带来的重大经济损坏，以及造成的环境污染；
17.2)本实用新型的控制系统还可以与生产中的主工艺负压系统连接，共用洗涤系统，可有效防止储罐内挥发性酸气外溢，并经过洗涤系统进行净化处理，保障生产环境；
18.3)本实用新型的控制系统采用正压排气系统和溢流液封两套保护系统，强化了正压保护。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.1-储罐；2-洗涤进气管；3-尾气管道；4-液封装置；5-进气支管；6-单向进气阀；7-压力检测仪；8-排气支管；9-排气阀；10-洗涤装置；11-负压风机；12-循环泵；13-溢流管路；14-进气总管；15-排气总管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.如说明书附图1-2所示，本实用新型提供了一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统，储罐1中因排出酸液以及排入酸液，液位时刻处于波动、变化的状态，储罐1内的压力也处于动态变化的状态，储罐1内存在明显的气液界面，液面不高于溢流高度，溢流液位以上为空气和挥发性酸雾的混合气体，气体相对压力介于-500～1500pa之间，该控制系统包括至少一个储罐1，与储罐1顶部连通的供空气进入的进气系统，与储罐1顶部连通的正压排气系统，以及洗涤系统，所述正压排气系统的输出端与所述洗涤系统的洗涤进气管2连接，废气经洗涤净化后由尾气管道3排出，储罐1上端部设置有溢流出口，所述溢流出口连接有液封装置4，储罐1排出的酸雾经过洗涤系统的洗涤净化后，达到排放标准，由尾气管道排出，本实施例的储罐1用于生产中的缓冲储存，洗涤系统可单独设置，也可共用主工艺烟气的洗涤系统，无需再额外设置，可根据实际的需求进行洗涤系统。
27.实施例1
28.如说明书附图1所示，提供了一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统，包含两个储罐1，每台储罐1均可接收酸液，也可排出酸液，每个储罐1是相对独立设置的，所述进气系统包括与所述储罐1顶部连接的进气支管5，以及设置在进气支管5上的单向进气阀6，进气支管5的末端可供空气进入，两个储罐1的进气支管5是独立设置的，可单独对各自储罐1的压力进行调控，每个储罐1上设置有压力检测仪7，对储罐1内的压力进行实时监测，避免压力波动过大对储罐1造成损坏，造成安全事故，当储罐1处于排出酸液状态下时，罐顶混合气体空间增大，处于膨胀状态，当排出酸液越来越多时，罐顶气体压力越来越小，当罐顶压力检测值低于-300pa时，进气系统开始工作，排出酸液的储罐1罐顶单向进气阀6启动，将环境空气抽入储罐1内，罐顶恢复至常压状态，关闭该单向进气阀6，使得储罐1内的压力正常；使用过程中，单向进气阀6可采用电子阀门，单向进气阀6与压力检测仪7建立联锁，当压力检测仪7上检测到储罐1内压力低于警报值时，则单向进气阀6自动开启，空气由进气支管5进入储罐1内，当储罐1内压力达到正常水平时，则单向进气阀6关闭，可对储罐1内的压力进行智能调控。
29.作为实施方式之一，所述正压排气系统包括与所述储罐1顶部连接的排气支管8，以及设置在排气支管8上的排气阀9，所述排气支管8与所述洗涤进气管2连通，两个储罐1之间的排气支管8是相互独立设置的，储罐1内的压力是单独进行调节的，当储罐1处于接收酸液状态下时，罐顶混合气体空间减小，处于收缩状态，当接收的酸液越来越多时，罐顶气体压力越来越大，当储罐1罐顶压力检测值高于1000pa时，接收酸液的储罐1罐顶排气阀9自动打开，罐顶混合气体沿着排气阀9进入洗涤系统的洗涤进气管2中进行洗涤净化，具体的，所述洗涤系统包括洗涤装置10，所述洗涤装置10与所述洗涤进气管2以及尾气管道3连接，所述尾气管道3上设置有负压风机11，洗涤进气管2与洗涤装置10底部的气体输入端连接，尾气管道3与洗涤装置10顶部的气体输出端连接，当储罐1内的压力过大时，负压风机11启动，在负压风机11的抽吸作用下，洗涤系统呈现负压状态，储罐1中的混合气体进入洗涤装置10，与洗涤装置10中的洗涤液逆向接触后净化；为了提高混合气体的洗涤效率，所述洗涤装置10还连接有循环泵12，循环泵12通过循环管道向所述洗涤进气管2以及洗涤装置10喷洒
洗涤液，混合气体在洗涤进气管中与洗涤液同向洗涤吸收，在洗涤装置中逆向洗涤吸收，从而得以净化，混合气体洗涤干净经检测达标后，由尾气管道3排出；本实施例中，该洗涤系统还可用于主工艺烟气的洗涤，主工艺烟气也由洗涤进气管2进入洗涤装置10内进行洗涤吸收；使用过程中，排气阀9可采用电子阀门，排气阀9与压力检测仪7建立联锁，当压力检测仪7上检测到储罐1内压力高于警报值时，则排气阀9自动开启，储罐1内的混合气体由排气支管8进入洗涤系统中，当储罐1内压力达到正常水平时，则排气阀9关闭，可对储罐1内的压力进行智能调控。
30.细化实施方式，当储罐1罐顶压力检测值高于1500pa时，接收酸液的储罐1溢流管路13也开始大量排气，通过液封装置4进行洗涤过滤，使罐顶压力不高于1500pa，对储罐1形成第二层压力保护，具体的，气体由溢流出口排出，经溢流管路进入液封装置4，形成第二层压力保护；进一步地，储罐1的底部设置有放空出口，所述放空出口也通过管道与液封装置4连接，液封装置4的液封高度不高于0.15m。
31.在一些实施例中，仅包含一个储罐1，则储罐1的罐顶分别设置有进气支管5和排气支管8，排气支管8与洗涤系统的洗涤进气管2连接。
32.在一些实施例中，包含两个或两个以上的储罐1，每个储罐1上分别设置有进气支管5和排气支管8，每个储罐1可以独立对罐内的压力进行调控。
33.实施例2
34.如说明书附图2所示，提供了一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制系统，包含两个储罐1，每个储罐1的罐顶设置有进气支管5，进气支管5均与进气总管14连通，即各储罐1之间的压力可以相互进行调节，每个储罐1的罐顶设置有排气支管8，排气支管8均与排气总管15连通，所述排气总管15与所述洗涤进气管2连通，即各储罐1通过进气总管14平衡各储罐1之间的压力，亦可通过排气总管15平衡各储罐1之间的压力，本实施例的控制系统还设置有液封装置和洗涤系统，与实施例1相同，故在此不再赘述。
35.细化实施方式，当某座储罐1罐顶压力检测值低于-300pa时，储罐1罐顶的进气系统启动，即彼此联通的单向进气阀6均开启，将环境空气抽入储罐内，罐顶恢复至常压状态；当某座储罐1罐顶压力检测值高于1000pa时，储罐1罐顶所有的排气阀9均自动打开，罐顶混合气体在均衡所有储罐1压力的同时，储罐1罐顶彼此联通的排气支管8沿着排气总管15进入洗涤进气管2中，与主工艺烟气混合后，在负压风机11的抽吸作用下，进入洗涤装置10，洗涤系统的循环泵12将洗涤液喷向洗涤进气管2和洗涤装置10进行洗涤，酸气在洗涤进气管2中与洗涤液同向洗涤吸收，在洗涤装置中逆向洗涤吸收，得以净化，酸气洗涤干净经检测达标后，由尾气管道3排出，本实施例中也有液封装置4形成第二层压力保护。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
37.综上所述，本实用新型提供了一种防止挥发性酸储罐正负压损坏的控制方法，包含至少一个储罐1，储罐1上连接有进气系统和正压排气系统、洗涤系统用于调节储罐1内的压力，使储罐1内的压力维持在正常范围内，各储罐1上的进气管道可以独立设置也可以彼此连通，各储罐1上的进气管道亦可以独立设置也可以彼此连通，进气系统和正压排气系统的结构根据实际需求进行设置，可以以不同的组合方式存在。
38.本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应
限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。