一种环保材料生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种环保材料生产用上料装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，为了遵从可持续发展的理念，人们越来越注重环境的保护，例如环保材料的大规模使用，环保材料在进行生产时需要通过相应上料装置进行传递原料，从而降低环保材料生产的速率，以及减少所消耗的人力资源。
3.现有技术中一种环保材料生产用上料装置缺点不足：
4.1、专利文件cn209939669u，公开了一种耐火材料生产用上料装置，包括“安装板，安装板的上表面一侧固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的一侧设置有伺服电机，伺服电机的一侧中部固定连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端通过转辊贴合连接有传送带。该耐火材料生产用上料装置，通过安装板能够固定装置，通过伺服电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二履带齿动第三齿轮转动，从而降低伺服电机的动力，通过传送带能够将材料传送至升降箱的内部”，但是上述装置在使用时较为复杂，且所消耗的人力资源较多，从而导致该装置的实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保材料生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环保材料生产用上料装置，包括固定壳、伸缩套筒和连接板，所述固定壳的上方设置有伸缩套筒，所述固定壳的上方设置有连接板，且连接板位于伸缩套筒的前方；
7.所述固定壳的一侧开设有若干个圆柱槽，所述圆柱槽的内部安装有轴承；
8.所述轴承的内壁连接有旋转杆，所述旋转杆表面的一侧套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有履带齿。
9.优选的，所述固定壳一侧的尾端螺纹连接有驱动电机，且旋转杆的尾端安装于驱动电机的输出端，所述固定壳底部的两侧均安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的尾端安装有吸地盘。
10.优选的，所述固定壳顶部的两侧均设置有液压杆组件，且伸缩套筒安装于液压杆组件的顶端，所述伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，且连接板通过螺纹连接于伸缩杆底部的前端。
11.优选的，所述伸缩套筒内壁的两侧均安装有滑条，所述伸缩杆的两侧均开设有滑槽，且滑条滑动连接于滑槽的内部，所述伸缩套筒的内壁安装有气缸。
12.优选的，所述气缸的输出端安装有推动杆，所述伸缩杆的背部安装有固定环，且推动杆的尾端插接于固定环的内部，所述连接板顶部的两侧均开设有调节槽。
13.优选的，所述调节槽的内部插接有半扣螺栓，所述半扣螺栓的底端安装有气动吸盘组件，所述气动吸盘组件的一侧安装有气管，所述连接板底部的尾端安装有充气排气泵，所述充气排气泵的输出端安装有连接管，且气管的前端安装于连接管的底部。
14.优选的，所述半扣螺栓的表面螺纹连接有固定螺母，且固定螺母位于调节槽的上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过固定壳、伸缩套筒、连接板、圆柱槽、轴承、旋转杆、齿轮、履带齿、驱动电机、支撑杆、吸地盘、液压杆组件、伸缩杆、滑条、滑槽、气缸、推动杆、固定环、调节槽、半扣螺栓、气动吸盘组件、气管、充气排气泵和连接管的搭配使用，采用自动化上料结构，从而有效的提高了环保材料的生产速率，同时也降低了环保材料生产所消耗的人力，体现了该装置的实用性。
17.2、本实用新型通过连接板、调节槽、半扣螺栓、气动吸盘组件和固定螺母的搭配使用，通过改变气动吸盘组件之间的距离，从而有效的提高了该装置的适用范围，进而体现了该装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构立体图；
19.图2为本实用新型的固定壳剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的伸缩套筒剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接板平面结构示意图。
22.图中：1、固定壳；2、伸缩套筒；3、连接板；4、圆柱槽；5、轴承；6、旋转杆；7、齿轮；8、履带齿；9、驱动电机；10、支撑杆；11、吸地盘；12、液压杆组件；13、伸缩杆；14、滑条；15、滑槽；16、气缸；17、推动杆； 18、固定环；19、调节槽；20、半扣螺栓；21、气动吸盘组件；22、气管； 23、充气排气泵；24、连接管；25、固定螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种环保材料生产用上料装置，包括固定壳1、伸缩套筒2和连接板3，固定壳1的上方设置有伸缩套筒2，固定壳1的上方设置有连接板3，且连接板3位于伸缩套筒 2的前方，固定壳1的一侧开设有若干个圆柱槽4，圆柱槽4的内部安装有轴承5，轴承5的内壁连接有旋转杆6，旋转杆6表面的一侧套接有齿轮7，齿轮7的表面啮合有履带齿8，固定壳1一侧的尾端螺纹连接有驱动电机9，且旋转杆6的尾端安装于驱动电机9的输出端，固定壳1底部的两侧均安装有若干个支撑杆10，支撑杆10的尾端安装有吸地盘11，固定壳1顶部的两侧均设置有液压杆组件12，且伸缩套筒2安装于液压杆组件12的顶端，伸缩套筒2的内壁滑动连接有伸缩杆13，且连接板3通过螺纹连接于伸缩杆13底部的前端，伸缩套筒2内壁的两侧均安装有滑条14，伸缩杆13的两侧均开设有滑槽15，且滑条14滑动连接于滑槽15的内部，伸缩套筒2的内壁安装有气缸16，气缸16的输出端安装有推动杆17，伸缩杆13的背部安装有固定环18，且推动杆17的尾端插接于固定环18的内部，连接板3顶部的两侧均开设有调节槽19；
28.通过固定壳1、伸缩套筒2、连接板3、圆柱槽4、轴承5、旋转杆6、齿轮7、履带齿8、驱动电机9、支撑杆10、吸地盘11、液压杆组件12、伸缩杆13、滑条14、滑槽15、气缸16、推动杆17、固定环18、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21、气管22、充气排气泵23和连接管24的搭配使用，采用自动化上料结构，从而有效的提高了环保材料的生产速率，同时也降低了环保材料生产所消耗的人力，体现了该装置的实用性。
29.实施例二：
30.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种环保材料生产用上料装置，包括连接板3、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21和固定螺母25，调节槽19的内部插接有半扣螺栓20，半扣螺栓20的底端安装有气动吸盘组件21，气动吸盘组件21的一侧安装有气管22，连接板3底部的尾端安装有充气排气泵23，充气排气泵23的输出端安装有连接管24，且气管 22的前端安装于连接管24的底部，半扣螺栓20的表面螺纹连接有固定螺母 25，且固定螺母25位于调节槽19的上方；
31.通过连接板3、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21和固定螺母 25的搭配使用，通过改变气动吸盘组件21之间的距离，从而有效的提高了该装置的适用范围，进而体现了该装置的适用性。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.通过固定壳1、伸缩套筒2、连接板3、圆柱槽4、轴承5、旋转杆6、齿轮7、履带齿8、驱动电机9、支撑杆10、吸地盘11、液压杆组件12、伸缩杆13、滑条14、滑槽15、气缸16、推动杆17、固定环18、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21、气管22、充气排气泵23和连接管24的设置，通过液压杆组件12将伸缩套筒2调节到指定高，在通过伸缩套筒2内部的气缸16推动推动杆17使得伸缩杆13滑动到指定位置，将连接板3上的气动吸盘组件21与环保材料的表面相贴合，通过充气排气泵23将气动吸盘组件21内的空气排出，从而将气动吸盘组件21与环保材料的表面紧紧的吸在一起，之后将环保材料运输到旋转杆6的上方，充气排气泵23对其进行充气，从而将气动吸盘组件21与环保材料进行分离，使得环保材料落入旋转杆6上进行运输，固定壳1、伸缩套筒2、连接板3、圆柱槽4、轴承5、旋转杆6、齿轮7、履带齿8、驱动电
机9、支撑杆10、吸地盘11、液压杆组件12、伸缩杆13、滑条14、滑槽15、气缸16、推动杆17、固定环18、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21、气管22、充气排气泵23和连接管24的搭配使用，采用自动化上料结构，从而有效的提高了环保材料的生产速率，同时也降低了环保材料生产所消耗的人力，体现了该装置的实用性，通过连接板3、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21和固定螺母25的设置，通过转动固定螺母25，使得半扣螺栓20与连接板3之间保持松动状态，在通过将半扣螺栓20在调节槽19内进行滑动，最后拧紧固定螺母25，从而改变气动吸盘组件21之间的距离，连接板3、调节槽19、半扣螺栓20、气动吸盘组件21和固定螺母 25的搭配使用，通过改变气动吸盘组件21之间的距离，从而有效的提高了该装置的适用范围，进而体现了该装置的适用性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。