锤压式物料松散装置的制作方法

1.本实用新型属于板结物料处理技术领域，特别涉及一种锤压式物料松散装置。


背景技术：

2.部分粉状物料或颗粒状物料容易板结，在使用前或出厂前（如码垛前）需要将物料进行松散。现有技术中提供了一种物料松散装置，包括机架、机架上沿前后向设置的输送带、输送带正上方且前后并排设置的多根矩形辊等，多根矩形辊同步驱动。通过矩形辊辊压在物料保证袋的上侧以将物料进行松散。
3.前述方式存在至少两个问题：
4.(1)矩形辊通常不能上下调整，适用范围小。
5.(2)对于板结严重的物料，如厚度变得很大的物料，可能无法通过矩形辊与输送带的间隙。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种锤压式物料松散装置，可让物料在输送的过程中松散。所述技术方案如下：
7.本实用新型实施例提供了一种锤压式物料松散装置，该装置包括机架1、机架1下部且沿前后向设置的输送带2、机架1上部且位于输送带2上方的支架3、输送带2正上方且能上下运动的升降架4、升降架4上且前后并排设置的多根压辊5、升降架4上侧且竖向设置的升降杆6、升降杆6顶部后侧且沿前后向设置的提杆7、支架3上且位于升降杆6后方的鼠笼式提升结构和升降架4下方且位于输送带2下侧的多根支撑辊8，所述升降杆6上下滑动地设于支架3上，所述压辊5和支撑辊8均沿左右向设置，多根支撑辊8前后并排设置且均设于机架1上，所述鼠笼式提升结构包括提升电机9和沿左右向且转动设于支架3上的鼠笼10；所述鼠笼10与提升电机9传动连接，其位于升降杆6的后方，其鼠笼条11为圆杆；所述提杆7的下侧光滑，其下侧顶靠在前部的鼠笼条11的上侧，其后端位于顶部的鼠笼条11的前方；所述鼠笼10向后旋转，前部的鼠笼条11带动提杆7向上运动，此时压辊5位于物料的上方；带动提杆7的鼠笼条11旋转至鼠笼10的上部时，其与鼠笼条11分离并自由向下掉落至相邻下方的鼠笼条11的上方；此时压辊5顶压在物料上。
8.其中，本实用新型实施例中的支架3的顶部中间位置设有支座12；所述鼠笼10包括沿左右向设置的转轴13、转轴13上且左右并排设置的两块端板14和两块端板14之间且环绕转轴13的多根鼠笼条11，所述转轴13的两端转动设于支座12上且其与提升电机9传动连接，所述端板14为与转轴13同轴设置的圆板，多根鼠笼条11均匀分布且其位于与转轴13同轴的圆上；所述鼠笼条11位于升降杆6的后方，其固定或转动设于端板14上，其表面光滑。
9.具体地，本实用新型实施例中的鼠笼条11的数量为四根。
10.其中，本实用新型实施例中的升降架4为沿前后向水平设置的框架式结构，多根压辊5位于同一水平面上且其左右两端转动设于升降架4上，所述升降杆6的下端与升降架4的
上侧中部固定连接。
11.进一步地，本实用新型实施例中的支架3上且位于鼠笼10的左右两侧设有两根滑轨15，所述滑轨15竖向设置，所述升降杆6位于两根滑轨15之间且其左右两侧通过轨道轮16滑动设于对应侧的滑轨15上。
12.其中，本实用新型实施例中的滑轨15包括前后并排设置的两根方管，所述方管的下端固定在支架3上，所述升降杆6上沿左右向固定设有一根固定杆，所述固定杆的左右两端同轴设有两个轨道轮16，所述轨道轮16滑动设于对应侧的两根方管之间。
13.具体地，本实用新型实施例中的支座12设于支架3的中部，所述提升电机9设于支架3的前部且其位于滑轨15的前方，所述输送带2的驱动电机17设于支架3的后部。
14.其中，本实用新型实施例中的每根压辊5的正下方设有一根支撑辊8。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种锤压式物料松散装置，通过压辊上下来回运动实现将物料打散，可适用于不同程度板结的物料。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的锤压式物料松散装置在向上提升时的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中的锤压式物料松散装置在提杆与鼠笼条分离时的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中的锤压式物料松散装置的俯视图。
19.图中：1机架、2输送带、3支架、4升降架、5压辊、6升降杆、7提杆、8支撑辊、9提升电机、10鼠笼、11鼠笼条、12支座、13转轴、14端板、15滑轨、16轨道轮、17驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种锤压式物料松散装置，该装置包括机架1、机架1下部且沿前后向设置的输送带2、机架1上部且位于输送带2上方的支架3（具体为框架式结构）、输送带2正上方且能上下运动的升降架4、升降架4上且前后并排设置的多根压辊5、升降架4上侧且竖向设置的升降杆6、升降杆6顶部后侧且沿前后向设置的提杆7（具体为矩形板）、支架3上且位于升降杆6后方的鼠笼式提升结构（用于驱动升降架4上下运动）和升降架4下方且位于输送带2下侧的多根支撑辊8（用于支撑输送带2）等。具体地，输送带2的前端缠绕在机架1前部的被动辊上，其后端缠绕在机架1后部的主动辊（与驱动电机17传动连接）上。升降杆6上下滑动地设于支架3上，压辊5和支撑辊8均沿左右向设置，多根支撑辊8前后并排设置且均设于机架1上，支撑辊8的数量最好大于等于3根，本实施例中支撑辊8的数量为3根。压辊5和支撑辊8要求具有较大的重量以将物料锤散，压辊5具体为金属辊。鼠笼式提升结构包括提升电机9和沿左右向且转动设于支架3上的鼠笼10等。鼠笼10与提升电机9传动连接（具体可以通过链轮与链条），其位于升降杆6的后方，其鼠笼条11（数量大于等于3，要保证鼠笼条11与提杆7能不断地结合与分离）为圆杆以便于与提杆7相对滑动和分离。提杆7的下侧光滑以便于与鼠笼条11相对滑动和分离，其下侧顶靠在前部的鼠笼条11的上
侧，其后端位于顶部的鼠笼条11的前方以便于与鼠笼条11分离。鼠笼10向后旋转，前部的鼠笼条11带动提杆7向上运动，此时压辊5位于物料的上方。带动提杆7的鼠笼条11旋转至鼠笼10的上部时，其与鼠笼条11分离并自由向下（压辊5也由自重自由向下）掉落至相邻下方的鼠笼条11的上方以便于鼠笼10继续旋转时鼠笼条11与提杆7结合；此时压辊5顶压在物料上。在本实施例中，提杆7被对应的鼠笼条11带动至最高处时，压辊5与物料之间最好具有一定的距离以保证压辊5向下运动具有较大的冲击力。
22.其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的支架3的顶部中间位置设有支座12。鼠笼10包括沿左右向设置的转轴13、转轴13上且左右并排设置的两块端板14（分别位于转轴13的左部与右部）和两块端板14之间且环绕转轴13的多根鼠笼条11（具体位于端板14的外缘上）等，转轴13的两端转动设于支座12上且其左端或右端与提升电机9传动连接，端板14为与转轴13同轴设置的圆板，多根鼠笼条11均匀分布且其位于与转轴13同轴的圆上。鼠笼条11位于升降杆6的后方，其固定或转动设于端板14上，其表面光滑。
23.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的鼠笼条11的数量为四根，相邻鼠笼条11之间的圆心角为90
°
。
24.其中，本实用新型实施例中的升降架4为沿前后向水平设置的框架式结构，多根压辊5位于同一水平面上且其左右两端转动设于升降架4上,升降杆6的下端与升降架4的上侧中部固定连接。具体地，压辊5的数量为三根。升降杆6位于中间的压辊5的正上方。
25.进一步地，参见图1-3，本实用新型实施例中的支架3上且位于鼠笼10的左右两侧设有两根滑轨15,滑轨15竖向设置，升降杆6位于两根滑轨15之间且其左右两侧通过轨道轮16（沿左右向设置）滑动设于对应侧的滑轨15上。
26.其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的滑轨15包括前后并排设置的两根方管（或者两根背对设置的槽钢），方管的下端固定在支架3上，升降杆6上沿左右向固定设有一根固定杆（具体为圆杆），固定杆的左右两端同轴设有两个轨道轮16，轨道轮16（其前后两侧滑动设于对应侧的方管的内侧）滑动设于对应侧的两根方管之间。
27.具体地，本实用新型实施例中的升降杆6由左右并排设置的三块竖板构成，三块竖板与两条滑轨15相间设置且其下端均固定在升降架4的上侧，提杆7设于中间的竖板的顶部，中间的竖板位于两条滑轨15之间的中间位置，三块竖板的顶部前侧沿左右向设有横梁。
28.具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的支座12设于支架3的顶部的中部，提升电机9设于支架3的顶部的前部且其位于滑轨15的前方，输送带2的驱动电机17设于支架3的顶部的后部。
29.其中，本实用新型实施例中的每根压辊5的正下方设有一根支撑辊8，根据需要还可以在其他位置设置支撑辊8。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。