拉伸膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及拉伸膜包装机。


背景技术：

2.拉伸膜是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜，其具有的弹性恢复力使物品紧密结合，拉伸膜的类型包括捆绑拉伸膜、手拉伸膜、延伸芯拉伸膜、机器拉伸膜和静电耗散膜，拉伸膜通常用于组合托盘货物和较小的物品，也拉伸膜常用来缠绕包装管材，所以一种自动连接工作的拉伸膜管材缠绕包装机具有极高的实用性。


技术实现要素：

3.为实现上述技术应用，本实用新型提供一种能够自动连续完成管材的缠绕包装工作，实用性高的拉伸膜包装机。
4.本实用新型的拉伸膜包装机，包括底板、两个平台、调角机构、两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮、两个压紧轮、同步机构和包装机构，底板的上端面对称转动安装有两个平台，两个平台之间通过调角机构连接，两个平台上均安装有动支撑轮，左侧的平台上安装有定支撑轮，右侧的平台上安装有主动轮，主动轮与驱动电机传动连接，两个压紧轮分别通过两个可调节的压紧架安装在两个平台上，并且两个压紧轮分别位于动支撑轮和定支撑轮的上方中间，同步机构的两端分别转动连接两个动支撑轮，两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮均设置为弧形轮面，包装机构安装在底板的中部一侧，包装机构设置有夹持机构和缠绕机构；将拉伸膜卷轴安装在包装机构的夹持机构上，将拉伸膜的膜头拉出并拉伸装载到包装机构的缠绕机构上，根据外接的送料机构的送料速度调节主动轮的驱动电机的转速，并通过调角机构调整两个平台的角度，使得两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮与管材的轴线成一定角度，使得两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮的输送速度略大于送料机构的送料速度，通过两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮将管材夹持并输送，包装机构的缠绕机构将膜头贴在转动的管材外壁上，管材边转动边向前输送，管材输送的过程中拉伸膜均匀的缠绕在管材外壁上，缠绕包装完毕后，包装机构的缠绕机构将拉伸膜头重新装载并隔断管材与包装机构的缠绕机构之间的拉伸膜，实现自动连续缠绕包装工作，实用性高。
5.优选的，包装机构的缠绕机构还包括底座、方管、臂板、拉膜杆、电推杆、轴杆、辊轮、两个压膜架、压膜板、电热条和压膜电机，底座安装在底板的上端面的中部外侧，方管安装在底座中，方管的上端右侧外壁上安装有夹持机构，臂板的一端安装在方管的上端前侧壁上，拉膜杆的中部与臂板的另一端转动连接，电推杆的两端分别转动连接方管的上端和拉膜杆的上端，轴杆安装在拉膜杆的下端，辊轮转动安装在轴杆上，轴杆的两端均安装有压膜架，压膜板的两端分别通过转轴转动安装在两个压膜架上，压膜板的下端侧壁上安装有电热条，压膜电机安装在压膜架的外壁上，压膜电机的输出轴与压膜板的一端的转轴同心连接；拉伸膜卷轴装载在夹持机构上，拉伸膜的膜头穿过压膜板与辊轮之间的间隙，压膜电
机驱动压膜板的上端将拉伸膜头压紧在辊轮上，当管材输送至辊轮下方时，电推杆伸长，将拉膜杆的下端放下，将辊轮与夹持机构之间的拉伸膜贴紧在管材的外壁上，压膜电机驱动压膜板的上端将拉伸膜释放，拉伸膜被转动输送的管材缠绕在外壁上，当管材离开辊轮时，电推杆收缩将拉膜杆的下端抬起，压膜电机驱动压膜板的上端将拉伸膜压紧在辊轮上，同时电热条通电加热将辊轮与管材之间的拉伸膜热熔切断，重复上述动作缠绕包装下一个管材，实现自动连续缠绕包装工作，实用性高，工作效率高。
6.优选的，包装机构的夹持机构还包括挡板、卷轴杆、阻尼轴承和锁紧环，挡板安装在方管的上端右侧外壁上，卷轴杆的左端同心转动安装在挡板上，阻尼轴承同心安装在挡板的右侧壁上，阻尼轴承与卷轴杆转动连接，锁紧环转动安装在卷轴杆的右端；将拉伸膜的卷轴套装在卷轴杆上，转动锁紧环使锁紧环将拉伸膜卷轴压紧在阻尼轴承上，拉出拉伸膜的膜头装载到辊轮与压膜板之间，缠绕包装时，阻尼轴承提供一定阻尼，使的拉伸膜包装紧实，提高包装质量。
7.优选的，还包括多个升降孔和两个安装螺栓，方管的外侧壁上竖直均匀设置有多个升降孔，底座的外侧壁上设置有两个安装孔，两个安装螺栓分别穿过底座上的两个安装孔和方管上的两个升降孔将方管紧固安装在底座上；通过调整底座和方管的安装位置，调整方管的高度，使得装置能够缠绕包装不同直径的管材，提高设备通用性。
8.优选的，调角机构还包括两个立柱、拉杆、摆臂、中轴柱和锁紧螺杆，两个平台上均设置有立柱，两个立柱与两个平台的转动轴心构成平行四边形的四个交点，拉杆的两端分别与两个立柱转动连接，拉杆的中部下端面设置拨动杆，摆臂的中部设置有滑槽，摆臂的内端与中轴柱转动连接，中轴柱安装在底板的上端面的中部，阻尼轴承的一端转动螺接在摆臂的内端侧壁上，锁紧螺杆设置有锁紧把手；扳动摆臂转动一定角度，使摆臂带动拉杆左右摆动，拉杆的两端同步带动两个平台转动一定角度，两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮与管材轴线的成一定角度，主动轮倾斜驱动管材转动，管材转动的过程中向前输送，并使所述的输送速度大于外接的送料机构的送料速度，转动锁紧螺杆的锁紧把手将摆臂与中轴柱锁紧，提高设备操作便捷性。
9.优选的，还包括两个滑轨、两个滑块和同步机构，同步机构还包括伸缩杆和锁紧螺栓，两个滑轨分别安装在两个平台的上端面上，两个滑轨平行布置，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，两个动支撑轮分别通过支架转动安装在两个滑块上，伸缩杆设置有方形外管和滑动安装在外管中的方形内管，伸缩杆的两端分别与两个滑块的内侧外壁转动连接，锁紧螺栓转动螺接在升降孔的方形外管的外壁上，并且锁紧螺栓将伸缩杆的方形内管压紧在伸缩杆的方形外管上；在两个平台均为0度的状态时，根据管材的直径，沿两个滑轨调节两个滑块的位置，在伸缩杆的作用下，两个滑块同步移动，使得两个动支撑轮分别与定支撑轮和主动轮之间的距离相同，调整完成后，再扳动摆臂进行角度调节，最后再转动锁紧螺栓使伸缩杆的长度锁定，提高设备通用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将拉伸膜卷轴安装在包装机构的夹持机构上，将拉伸膜的膜头拉出并拉伸装载到包装机构的缠绕机构上，根据外接的送料机构的送料速度调节主动轮的驱动电机的转速，并通过调角机构调整两个平台的角度，使得两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮与管材的轴线成一定角度，使得两个动支撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮的输送速度略大于送料机构的送料速度，通过两个动支
撑轮、定支撑轮、主动轮和两个压紧轮将管材夹持并输送，包装机构的缠绕机构将膜头贴在转动的管材外壁上，管材边转动边向前输送，管材输送的过程中拉伸膜均匀的缠绕在管材外壁上，缠绕包装完毕后，包装机构的缠绕机构将拉伸膜头重新装载并隔断管材与包装机构的缠绕机构之间的拉伸膜，实现自动连续缠绕包装工作，实用性高。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是包装机构的结构示意图；
13.图3是压膜、压膜板、电热条和压膜电机等结构的局部（放大）结构示意图；
14.图4是平台、动支撑轮、定支撑轮、主动轮和压紧轮的（放大）结构示意图；
15.图5是调角机构和同步机构的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、平台；3、调角机构；4、动支撑轮；5、定支撑轮；6、主动轮；7、压紧轮；8、同步机构；9、包装机构；10、底座；11、方管；12、臂板；13、拉膜杆；14、电推杆；15、轴杆；16、辊轮；17、压膜架；18、压膜板；19、电热条；20、压膜电机；21、挡板；22、卷轴杆；23、阻尼轴承；24、锁紧环；25、升降孔；26、安装螺栓；27、立柱；28、拉杆；29、摆臂；30、中轴柱；31、锁紧螺杆；32、滑轨；33、滑块；34、伸缩杆；35、锁紧螺栓。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.拉伸膜包装机，包括底板1、两个平台2、调角机构3、两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6、两个压紧轮7、同步机构8和包装机构9，底板1的上端面对称转动安装有两个平台2，两个平台2之间通过调角机构3连接，两个平台2上均安装有动支撑轮4，左侧的平台2上安装有定支撑轮5，右侧的平台2上安装有主动轮6，主动轮6与驱动电机传动连接，两个压紧轮7分别通过两个可调节的压紧架安装在两个平台2上，并且两个压紧轮7分别位于动支撑轮4和定支撑轮5的上方中间，同步机构8的两端分别转动连接两个动支撑轮4，两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7均设置为弧形轮面，包装机构9安装在底板1的中部一侧，包装机构9设置有夹持机构和缠绕机构；将拉伸膜卷轴安装在包装机构9的夹持机构上，将拉伸膜的膜头拉出并拉伸装载到包装机构9的缠绕机构上，根据外接的送料机构的送料速度调节主动轮6的驱动电机的转速，并通过调角机构3调整两个平台2的角度，使得两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7与管材的轴线成一定角度，使得两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7的输送速度略大于送料机构的送料速度，通过两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7将管材夹持并输送，包装机构9的缠绕机构将膜头贴在转动的管材外壁上，管材边转动边向前输送，管材输送的过程中拉伸膜均匀的缠绕在管材外壁上，缠绕包装完毕后，包装机构9的缠绕机构将拉伸膜头重新装载并隔断管材与包装机构9的缠绕机构之间的拉伸膜，实现自动连续缠绕包装工作，实用性高。
20.实施例2
21.拉伸膜包装机，包括底板1、两个平台2、调角机构3、两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6、两个压紧轮7、同步机构8和包装机构9，底板1的上端面对称转动安装有两个平台2，两个平台2之间通过调角机构3连接，两个平台2上均安装有动支撑轮4，左侧的平台2上安装有定支撑轮5，右侧的平台2上安装有主动轮6，主动轮6与驱动电机传动连接，两个压紧轮7分别通过两个可调节的压紧架安装在两个平台2上，并且两个压紧轮7分别位于动支撑轮4和定支撑轮5的上方中间，同步机构8的两端分别转动连接两个动支撑轮4，两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7均设置为弧形轮面，包装机构9安装在底板1的中部一侧，包装机构9设置有夹持机构和缠绕机构；包装机构9的缠绕机构还包括底座10、方管11、臂板12、拉膜杆13、电推杆14、轴杆15、辊轮16、两个压膜架17、压膜板18、电热条19和压膜电机20，底座10安装在底板1的上端面的中部外侧，方管11安装在底座10中，方管11的上端右侧外壁上安装有夹持机构，臂板12的一端安装在方管11的上端前侧壁上，拉膜杆13的中部与臂板12的另一端转动连接，电推杆14的两端分别转动连接方管11的上端和拉膜杆13的上端，轴杆15安装在拉膜杆13的下端，辊轮16转动安装在轴杆15上，轴杆15的两端均安装有压膜架17，压膜板18的两端分别通过转轴转动安装在两个压膜架17上，压膜板18的下端侧壁上安装有电热条19，压膜电机20安装在压膜架17的外壁上，压膜电机20的输出轴与压膜板18的一端的转轴同心连接；包装机构9的夹持机构还包括挡板21、卷轴杆22、阻尼轴承23和锁紧环24，挡板21安装在方管11的上端右侧外壁上，卷轴杆22的左端同心转动安装在挡板21上，阻尼轴承23同心安装在挡板21的右侧壁上，阻尼轴承23与卷轴杆22转动连接，锁紧环24转动安装在卷轴杆22的右端；还包括多个升降孔25和两个安装螺栓26，方管11的外侧壁上竖直均匀设置有多个升降孔25，底座10的外侧壁上设置有两个安装孔，两个安装螺栓26分别穿过底座10上的两个安装孔和方管11上的两个升降孔25将方管11紧固安装在底座10上；通过调整底座10和方管11的安装位置，调整方管11的高度，使得装置能够缠绕包装不同直径的管材，将拉伸膜的卷轴套装在卷轴杆22上，转动锁紧环24使锁紧环24将拉伸膜卷轴压紧在阻尼轴承23上，拉伸膜的膜头穿过压膜板18与辊轮16之间的间隙，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜头压紧在辊轮16上，当管材输送至辊轮16下方时，电推杆14伸长，将拉膜杆13的下端放下，将辊轮16与夹持机构之间的拉伸膜贴紧在管材的外壁上，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜释放，拉伸膜被转动输送的管材缠绕在外壁上，同时阻尼轴承23提供一定阻尼，使的拉伸膜包装紧实，当管材离开辊轮16时，电推杆14收缩将拉膜杆13的下端抬起，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜压紧在辊轮16上，同时电热条19通电加热将辊轮16与管材之间的拉伸膜热熔切断，重复上述动作缠绕包装下一个管材，实现自动连续缠绕包装工作。
22.实施例3
23.拉伸膜包装机，包括底板1、两个平台2、调角机构3、两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6、两个压紧轮7、同步机构8和包装机构9，底板1的上端面对称转动安装有两个平台2，两个平台2之间通过调角机构3连接，两个平台2上均安装有动支撑轮4，左侧的平台2上安装有定支撑轮5，右侧的平台2上安装有主动轮6，主动轮6与驱动电机传动连接，两个压紧轮7分别通过两个可调节的压紧架安装在两个平台2上，并且两个压紧轮7分别位于动支撑轮4和定支撑轮5的上方中间，同步机构8的两端分别转动连接两个动支撑轮4，两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7均设置为弧形轮面，包装机构9安装在底板1的中部一
侧，包装机构9设置有夹持机构和缠绕机构；调角机构3还包括两个立柱27、拉杆28、摆臂29、中轴柱30和锁紧螺杆31，两个平台2上均设置有立柱27，两个立柱27与两个平台2的转动轴心构成平行四边形的四个交点，拉杆28的两端分别与两个立柱27转动连接，拉杆28的中部下端面设置拨动杆，摆臂29的中部设置有滑槽，摆臂29的内端与中轴柱30转动连接，中轴柱30安装在底板1的上端面的中部，阻尼轴承23的一端转动螺接在摆臂29的内端侧壁上，锁紧螺杆31设置有锁紧把手；还包括两个滑轨32、两个滑块33和同步机构8，同步机构8还包括伸缩杆34和锁紧螺栓35，两个滑轨32分别安装在两个平台2的上端面上，两个滑轨32平行布置，两个滑块33分别滑动安装在两个滑轨32上，两个动支撑轮4分别通过支架转动安装在两个滑块33上，伸缩杆34设置有方形外管和滑动安装在外管中的方形内管，伸缩杆34的两端分别与两个滑块33的内侧外壁转动连接，锁紧螺栓35转动螺接在升降孔25的方形外管的外壁上，并且锁紧螺栓35将伸缩杆34的方形内管压紧在伸缩杆34的方形外管上；在两个平台2均为0度的状态时，根据管材的直径，沿两个滑轨32调节两个滑块33的位置，在伸缩杆34的作用下，两个滑块33同步移动，使得两个动支撑轮4分别与定支撑轮5和主动轮6之间的距离相同，扳动摆臂29转动一定角度，使摆臂29带动拉杆28左右摆动，拉杆28的两端同步带动两个平台2转动一定角度，两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7与管材轴线的成一定角度，主动轮6倾斜驱动管材转动，管材转动的过程中向前输送，并使所述的输送速度大于外接的送料机构的送料速度，转动锁紧螺杆31的锁紧把手将摆臂29与中轴柱30锁紧，转动锁紧螺栓35使伸缩杆34的长度锁定。
24.如图1至图5所示，本实用新型的拉伸膜包装机，其在工作时，首先将拉伸膜卷轴安装在卷轴杆22上，拉伸膜的膜头穿过压膜板18与辊轮16之间的间隙，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜头压紧在辊轮16上，之后沿两个滑轨32调节两个滑块33的位置，扳动摆臂29调整两个平台2的角度，使得两个动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6和两个压紧轮7与管材的轴线成一定角度，主动轮6倾斜驱动管材转动，管材转动的过程中向前输送，并使所述的输送速度大于外接的送料机构的送料速度，转动锁紧螺栓35使伸缩杆34的长度锁定，然后当管材输送至辊轮16下方时，电推杆14伸长，将拉膜杆13的下端放下，将辊轮16与夹持机构之间的拉伸膜贴紧在管材的外壁上，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜释放，拉伸膜被转动输送的管材缠绕在外壁上，当管材离开辊轮16时，电推杆14收缩将拉膜杆13的下端抬起，压膜电机20驱动压膜板18的上端将拉伸膜压紧在辊轮16上，同时电热条19通电加热将辊轮16与管材之间的拉伸膜热熔切断，最后重复上述动作缠绕包装下一个管材即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：能够自动连续完成管材的缠绕包装工作，实用性高。
26.本实用新型的拉伸膜包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的拉伸膜包装机的动支撑轮4、定支撑轮5、主动轮6、压紧轮7、电推杆14、压膜电机20、电热条19、阻尼轴承23、安装螺栓26、滑轨32、滑块33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。