新型扳机式气雾剂释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂包装技术领域，具体涉及一种新型扳机式气雾剂释放装置。


背景技术：

2.气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜抛射剂共同封装于具有特制阀门系统的耐压容器中的制剂，使用时借助抛射剂的压力将内容物定量或非定量地喷出。气雾剂产品使用方便，目前已广泛应用于日化和医药等行业，并受到了广大消费者的青睐。为了方便气雾剂的安全使用，需要将其灌装于密闭清洁无污染的气雾剂包装容器内。气雾剂包装容器通常由罐体和设于罐体顶部的气雾剂释放装置组成，其中，气雾剂释放装置包括气雾剂阀门和触动器。
3.目前，一般都是通过向下按压触动器上的下压按钮，将封装在气雾剂罐中的气雾剂喷出。但是采用这种操作方式，当用户单手握住气雾剂罐的时候，很难对下压按钮施加按压力，特别是在手部湿滑的情况下，常常需要一只手握住气雾剂罐，另一只手按压触动器的下压按钮，使气雾剂顺利喷出，操作较为麻烦，用户体验感不佳。此外，现有技术中的气雾剂触动器大多没有锁定功能；当气雾剂产品拆封后，在不使用的时候，可能会因为不小心碰到触动器而将气雾剂喷出，造成浪费，而且容易被儿童误拿胡乱喷射，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种新型扳机式气雾剂释放装置，用以克服现有技术中存在的上述问题。本技术的新型扳机式气雾剂释放装置操作方便，其通过设计扳机式按压结构，可以在单手握住气雾剂罐的同时扣动触动扳机，将气雾剂释放出来，有效避免了因手部湿滑而在使用过程中造成的不便；通过设置锁止开关，在不使用气雾剂时将喷管锁住，限制其被按压下移，从而可以防止误操作造成气雾剂的浪费。
5.本技术的技术方案：新型扳机式气雾剂释放装置，包括配合使用的触动器和气雾剂阀门；所述触动器包括盖体、喷管、触动扳机和锁止开关；所述触动扳机与盖体铰接，用于按压喷管使气雾剂从喷管内喷出；所述喷管呈l形，喷管的入口位于盖体内，并与气雾剂阀门上的阀杆相配合，喷管的出口从触动扳机内伸出；所述锁止开关套设于喷管的外部，可相对喷管旋转；所述喷管的外壁上设有锁止块，对应的，所述锁止开关的内部设有用于容纳锁止块的解锁槽。
6.与现有技术相比，本技术的新型扳机式气雾剂释放装置具有可靠性高，装配方便的优点，其通过设计扳机式按压结构，用户可以在单手握住气雾剂罐的同时扣动触动扳机，将气雾剂释放出来，操作简单、快捷，且有效避免了因手部湿滑而在使用过程中造成的不便；通过在喷管外设置锁止开关，在不使用气雾剂时可以将喷管锁住，限制喷管被按压下移，从而可以防止被儿童误拿胡乱喷射，提高了使用安全性，而且还能防止误操作造成气雾剂的浪费。
7.作为优化，所述喷管的外壁上对称设有两个锁止块，对应的，所述锁止开关的内部对称设有两个解锁槽。从而，使得喷管被按压下移时的受力平衡，保证按压操作的稳定性。
8.作为优化，所述锁止开关的下端设有限位块，对应的，所述盖体的内部设有用于与限位块配合限制锁止开关旋转的限位止口。此时，当限位块旋转至与限位止口相抵时，则说明喷管上的锁止块已经对准了解锁槽，可以实现喷管的按压下移，从而使得用户在使用气雾剂时，就不需要不断调整锁止开关的位置，使锁止块与解锁槽对准了，操作更加方便。
9.作为优化，所述锁止开关的两侧外壁上可以对称设有两个标识块，对应的，所述盖体上设有与标识块配合的卡槽。此时，旋转锁止开关，当标识块位于卡槽内时，喷管解锁可按压下移，当标识块错开卡槽时，喷管被锁止无法按压下移；使得用户可以根据标识块所处的位置来判断喷管是否已经解锁，再对喷管进行按压下移，提高了操作的便利性。
10.作为优化，所述触动扳机从上至下向外弯曲，且中间位置处设有可供喷管穿出的槽口。此时，触动扳机结构简单、制造方便，而且容易将其装配到盖体上。
11.作为优化，所述触动扳机上设有向外侧凸出的限位部，用于限制触动扳机的按压行程。从而，可以避免按压力度过大，喷管向下陷入过深，阀杆因挤压变形卡进喷管内部在摩擦力的作用下无法拔出，导致喷管无法正常复位，影响后续正常使用。
12.作为优化，所述喷管和触动扳机铰接，所述喷管上设有轴体，对应的，所述触动扳机上设有轴套；所述轴套上设有装配槽。此时，结构简单、易于装配。
13.作为优化，所述锁止开关上设有扇形手柄。从而，可以通过推动扇形手柄来旋转锁止开关，操作更加省力。
14.作为优化，所述喷管的出口处设有喷头。此时，可以通过更换喷头来改变气雾剂的喷射形态，挤压出不同形状的气雾剂，具有极强的观赏性，提高了用户的使用体验感。
15.作为优化，所述盖体的内部设有加强筋。由此，盖体的结构强度得到加强，当盖体装配到气雾剂阀门上时，不易损坏。
附图说明
16.图1是本技术的新型扳机式气雾剂释放装置结构示意图；
17.图2是本技术实施例中的触动器的结构示意图；
18.图3是本技术实施例中的盖体的结构示意图；
19.图4是图3中的盖体的内部结构示意图；
20.图5是本技术实施例中的喷管的结构示意图；
21.图6是本技术实施例中的触动扳机的结构示意图；
22.图7是本技术实施例中的锁止开关的结构示意图；
23.图8是本技术实施例中的包装容器的结构示意图。
24.附图中的标记为：1-阀门，101-阀杆；2-盖体，201-限位止口，202-卡槽，203-加强筋；3-喷管，301-锁止块，302-轴体，303-喷头；4-触动扳机，401-槽口，402-限位部，403-轴套，404-装配槽；5-锁止开关，501-解锁槽，502-限位块，503-标识块，504-扇形手柄；6-气雾剂罐。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
26.实施例：
27.参见图1至图7，本技术的新型扳机式气雾剂释放装置，包括配合使用的触动器和气雾剂阀门1；所述触动器包括盖体2、喷管3、触动扳机4和锁止开关5；所述触动扳机4与盖体2铰接，用于按压喷管3使气雾剂从喷管3内喷出；所述喷管3呈l形(本实施例中，喷管3包括l形管套和设于管套内部的小喷管)；喷管3的入口位于盖体2内，并与气雾剂阀门1上的阀杆101相配合；喷管3的出口处设有喷头303，并从触动扳机4内伸出；所述锁止开关5套设于喷管3的外部，可相对喷管3旋转；所述喷管3的外壁上设有锁止块301，对应的，所述锁止开关5的内部设有用于容纳锁止块301的解锁槽501。当锁止开关5旋转至使锁止块301位于解锁槽501正上方时，喷管3解锁可按压下移，喷管3下移后，锁止块301位于解锁槽501内；当锁止块301错开解锁槽501时，喷管3被锁止无法按压下移。
28.本实施例中，所述喷管3的外壁上对称设有两个锁止块301，对应的，所述锁止开关5的内部对称设有两个解锁槽501。从而，使得喷管3被按压下移时的受力平衡，保证按压操作的稳定性。
29.本实施例中，所述锁止开关5的下端设有限位块502，对应的，所述盖体2的内部设有用于与限位块502配合限制锁止开关5旋转的限位止口201。此时，可以限定锁止开关5的转动角度，使其只能在一定范围内转动(本实施例中只能旋转180度)；当限位块502旋转至与限位止口201相抵时，则说明喷管3上的锁止块301已经对准了解锁槽501，可以实现喷管3的按压下移，从而使得用户在使用气雾剂时，就不需要不断调整锁止开关5的位置，使锁止块301与解锁槽301对准了，操作更加方便。
30.本实施例中，所述锁止开关5的两侧外壁上对称设有两个标识块503，对应的，所述盖体2上设有卡槽202。此时，旋转锁止开关5，当标识块503位于卡槽202内时，喷管3解锁，可按压下移；当标识块503错开卡槽202时，喷管3被锁止无法按压下移；使得用户可以根据标识块503所处的位置来判断喷管3是否已经解锁，再对喷管3进行按压下移，提高了操作的便利性。
31.进一步的，所述锁止开关5上设有扇形手柄504，两个标识块503对称设于扇形手柄504的两侧。从而，可以通过推动扇形手柄504来旋转锁止开关5，操作更加省力。
32.进一步的，所述盖体2的两侧表面上均开设有定位标识，当喷管3解锁时，扇形手柄504位于定位标识的正上方。
33.本实施例中，所述触动扳机4从上至下向外弯曲，且中间位置处设有可供喷管穿出的槽口401。此时，触动扳机4结构简单、制造方便，而且容易将其装配到盖体2上。
34.进一步的，所述触动扳机4上设有向外侧凸出的限位部402，用于限制触动扳机4的按压行程。从而，可以避免按压力度过大，喷管3向下陷入过深，阀杆101因挤压变形卡进喷管3内部在摩擦力的作用下无法拔出，导致喷管3无法正常复位，影响后续正常使用。当扣动触动扳机4使喷管3被按压下移一段距离后，限位部402与盖体2的外壁相抵，限制喷管3继续下移。
35.本实施例中，所述喷管3和触动扳机4铰接，所述喷管3上设有轴体302，对应的，所
述触动扳机4上设有轴套403；所述轴套403上设有装配槽404。此时，结构简单、易于装配。
36.本实施例中，所述盖体2的内部设有加强筋203。由此，盖体2的结构强度得到加强，当盖体2装配到气雾剂阀门1上时，不易损坏。
37.作为本技术的一个具体应用：参见图8，新型扳机式气雾剂包装容器，包括气雾剂罐6和设于气雾剂罐6顶部的气雾剂释放装置；所述气雾剂释放装置为前述的新型扳机式气雾剂释放装置。
38.工作原理：装配完成后，喷管3与气雾剂阀门1的阀杆101上端配合，气雾剂罐6内装有气雾剂；使用时，旋转锁止开关5，使锁止块301正对解锁槽501，喷管3解锁，用户向下扣动触动扳机4，使触动扳机4绕盖体2转动，喷管3被按压下移，进而挤压气雾剂阀门1上的阀杆101使阀杆101下移，气雾剂通过喷管3释放出来；松手后，向上扳动触动扳机4使其复位，然后旋转锁止开关5，使锁止块301错开解锁槽501，将喷管3锁止，等待下次使用。
39.当然，需要指出的是，本技术的新型扳机式气雾剂释放装置并不限于在上述案例中的应用(例如也可用于塑料瓶)。
40.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。