一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板的制作方法

1.本实用新型涉及刮板技术领域，具体是一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板。


背景技术：

2.复合自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成，为确保安全，在连接柱销中设置有加强钢丝，主体砌块有盲孔、通孔、填充三种构造形式，根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求，满足节能50%～75%的要求，抗压强度5.0mpa～15mpa，满足承重、非承重要求，适合生产承重型自保温砌块。
3.在复合自保温砌块加工过程中，需要在砌块输送带上设置刮板，将复合自保温砌块的上层溢料进行刮除，通过对刮板的高度调节，实现对砌块刮面厚度的调节，之前设备厚度调节程序繁琐，需要调节用时过长，精度不够，清洗复杂，结构稳固性不强，使用寿命短。因此，本领域技术人员提供了一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板，包括凹形架壳和刮板体，所述凹形架壳和刮板体均呈倾斜设置，且刮板体位于凹形架壳的两个竖直端侧壁之间，所述凹形架壳的两个竖直端下侧固定连接有两个对称设置的安装孔板，所述凹形架壳的上侧中心处插设并转动连接有转销，且转销的一端贯穿延伸至凹形架壳中并固定连接有第一锥齿轮，所述凹形架壳的横直端内壁中固定连接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于第一锥齿轮的两侧对称设置，两个所述支撑板的侧壁均插设并转动连接有横向设置的转杆，且两个转杆相近的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别与两个第二锥齿轮啮合连接，两个所述转杆相远的一端均固定连接有第三锥齿轮，所述凹形架壳的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有对称设置的螺纹杆，且两个螺纹杆的上端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母块，且两个螺母块相近的一侧均固定连接有连杆，所述凹形架壳相对的一侧均开设有滑口，且两个连杆的一端分别贯穿两个滑口并均固定连接有凹形块，所述刮板体的两侧分别插设于两个凹形块中，且凹形块通过固定螺栓与刮板体固定连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板体的下端固定连接有刮刀条。
7.作为本实用新型再进一步的方案：位于凹形架壳外侧所述转销的一端固定连接有
手轮，所述凹形架壳的上侧中心处开设有开孔，且转销贯穿开孔设置，所述开孔的内壁通过第一轴承件与转销的外侧壁转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的侧壁开设有通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过第二轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架壳的前侧通过紧固件可拆卸固定连接有凹形门板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔板与凹形架壳的竖直端侧壁之间固定连接有倾斜设置的支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中，通过转动手轮，带动转销转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个转杆同步转动，进而带动两个第三锥齿轮同步转动，由于两个第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合，进而带动两个螺纹杆同步转动，此时两个螺母块强制位移，进而通过控制手轮的正反转，实现刮板体上刮刀条的高度调节，从而实现刮面厚度的调节，易操作，精度高，使生产速度更流畅，产品加工质量更高，且本装置结构支撑稳定，使用寿命长。
附图说明
12.图1为一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板的立体结构示意图；
13.图2为一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板中凹形架壳处的正视剖面结构示意图；
14.图3为一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板中图2的a处放大结构示意图。
15.图中：1、凹形架壳；2、刮板体；3、安装孔板；4、转销；5、第一锥齿轮；6、支撑板；7、转杆；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、螺纹杆；11、第四锥齿轮；12、螺母块；13、连杆；14、滑口；15、凹形块；16、刮刀条；17、手轮；18、凹形门板；19、支撑架。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于调节刮面厚度的免拆模复合一体式刮板，包括凹形架壳1和刮板体2，凹形架壳1和刮板体2均呈倾斜设置，且刮板体2位于凹形架壳1的两个竖直端侧壁之间，凹形架壳1的两个竖直端下侧固定连接有两个对称设置的安装孔板3，安装孔板3与输送机的机架固定，凹形架壳1的上侧中心处插设并转动连接有转销4，且转销4的一端贯穿延伸至凹形架壳1中并固定连接有第一锥齿轮5，凹形架壳1的横直端内壁中固定连接有两个支撑板6，且两个支撑板6分别位于第一锥齿轮5的两侧对称设置，两个支撑板6的侧壁均插设并转动连接有横向设置的转杆7，且两个转杆7相近的一端均固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5的两侧分别与两个第二锥齿轮8啮合连接，两个转杆7相远的一端均固定连接有第三锥齿轮9，凹形架壳1的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有对称设置的螺纹杆10，且两个螺纹杆10的上端均固定连接有第四锥齿轮11，两个第三锥齿轮9分别与两个第四锥齿轮11啮合连接，两个螺纹杆10上均螺纹连接有螺母块12，且两个螺母块12相近的一侧均固定连接有连杆13，凹形架壳1相对的一侧均开设有滑口14，且两个连杆13的一端分别贯穿两个滑口14并均固定连接有凹形块15，刮板体2的两侧分别插设
于两个凹形块15中，且凹形块15通过固定螺栓与刮板体2固定连接，转动手轮17，带动转销4转动，进而带动第一锥齿轮5转动，由于第一锥齿轮5分别与两个第二锥齿轮8啮合，进而带动两个转杆7同步转动，进而带动两个第三锥齿轮9同步转动，由于两个第三锥齿轮9分别与两个第四锥齿轮11啮合，进而带动两个螺纹杆10同步转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动跟随连杆13受到凹形架壳1上滑口14的限制，此时，两个螺母块12强制位移，进而通过控制手轮17的正反转，实现刮板体2的高度调节，从而实现刮面厚度的调节，易操作，精度高，使生产速度更流畅，产品加工质量更高，且本装置结构支撑稳定，使用寿命长；
17.在图1和图2中：刮板体2的下端固定连接有刮刀条16，刮面质量高，清理方便；
18.在图3中：位于凹形架壳1外侧转销4的一端固定连接有手轮17，便于转动转销4，凹形架壳1的上侧中心处开设有开孔，且转销4贯穿开孔设置，开孔的内壁通过第一轴承件与转销4的外侧壁转动连接，可对转销4的转动起到支撑稳定的作用；
19.在图2中：支撑板6的侧壁开设有通孔，且转杆7贯穿通孔设置，通孔的内壁通过第二轴承件与转杆7的外侧壁转动连接，便于转杆7转动；
20.在图1中：凹形架壳1的前侧通过紧固件可拆卸固定连接有凹形门板18，用来检修凹形架壳1内部；
21.在图1中：安装孔板3与凹形架壳1的竖直端侧壁之间固定连接有倾斜设置的支撑架19，支撑更牢固。
22.本实用新型的工作原理是：当需要调节刮板体2的高度时，转动手轮17，带动转销4转动，进而带动第一锥齿轮5转动，由于第一锥齿轮5分别与两个第二锥齿轮8啮合，进而带动两个转杆7同步转动，进而带动两个第三锥齿轮9同步转动，由于两个第三锥齿轮9分别与两个第四锥齿轮11啮合，进而带动两个螺纹杆10同步转动，由于螺纹杆10与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动跟随连杆13受到凹形架壳1上滑口14的限制，此时，两个螺母块12强制位移，进而通过控制手轮17的正反转，实现刮板体2上刮刀条16的高度调节，从而实现刮面厚度的调节，易操作，精度高，使生产速度更流畅，产品加工质量更高，且本装置结构支撑稳定，使用寿命长。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。