一种铝合金热处理用的吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备领域，具体来说是一种铝合金热处理用的吊装设备。


背景技术：

2.铸态下生产出的铝合金工件，由于其内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，因此其机械性能往往不能满足使用要求，需要通过热处理工艺，使其扩散均质；释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。
3.其中，铝合金工件因为种类较多，结构样式较多，在进行后续热处理时，需要人工将铝合金工件搬进热处理炉，热处理完后又需要人工将铝合金工件从热处理炉搬出，这样使得操作人员劳动强度大，不利于提高铝合金的热处理效率。
4.所以为了解决上述技术问题，就需要一种辅助工具来实现待热处理的零件进行吊装搬运。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便铝合金工件热处理吊装转运的吊装设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种铝合金热处理用的吊装设备，包括支撑框架，所述支撑框架包括多个支撑柱，多个所述支撑柱下端通过下端盘相连接；多个所述支撑柱上端通过上端环相连接；多个所述支撑柱呈环形分布，多个所述支撑柱内部形成放置空腔。
8.所述下端盘包括下端环，多个所述支撑柱连接在下端环上；所述下端环内部设有多个横向梁和多个纵向梁；多个所述横向梁与多个纵向梁相交布置。
9.所述放置空腔内设有多个支撑盘；所述支撑盘与支撑柱固定连接。
10.所述支撑盘包括连接环，所述连接环内设有多个横向支撑梁和多个纵向支撑梁，多个所述横向支撑梁和多个所述纵向支撑梁相交布置在连接环内部。
11.多个所述支撑盘沿纵向间隔分布在放置空腔内。
12.多个所述支撑柱通过外部环形筋相连接；每个所述外部环形筋连接有一个支撑盘，所述支撑盘与外部环形筋通过卡扣机构相连接。
13.所述上端环上设有多个吊耳；多个所述吊耳间隔分布在上端环上。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型公开了一种铝合金热处理用的吊装设备；本实用新型公开的吊装设备可以用于铝合金放置，再配合吊机可以实现铝合金的吊装转移，使得吊装设备内的铝合金被转移至热处理炉中进行热处理。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中放置盘除去横向支撑梁和纵向支撑梁时的结构示意图。
19.上述图中的标记均为：
20.1、支撑框架，11、支撑柱，12、下端盘，13、上端环，2、支撑盘，3、外部环形筋，4、吊耳。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.一种铝合金热处理用的吊装设备，包括支撑框架1，所述支撑框架1包括多个支撑柱11，多个所述支撑柱11下端通过下端盘12相连接；多个所述支撑柱11上端通过上端环13相连接；多个所述支撑柱11呈环形分布，多个所述支撑柱11内部形成放置空腔1-1；本实用新型公开了一种铝合金热处理用的吊装设备；本实用新型公开的吊装设备可以用于铝合金放置，再配合吊机可以实现铝合金的吊装转移，使得吊装设备内的铝合金被转移至热处理炉中进行热处理。
23.具体，本实用新型公开的吊装设备用于铝合金的放置，方便铝合金的吊装转运；具体，本实用新型吊装设备包括支撑框架1，支撑框架1为一个放置框架，方便了待热处理的铝合金的放置，另外，在本实用新型中支撑框架1包括多个支撑柱11，支撑柱11起到侧面支撑作用，方便了对待处理的铝合金的横向限位；保证了待热处理的铝合金在支撑框架1内放置的稳定性；另外，在本实用新型中多个所述支撑柱11下端通过下端盘12相连接；下端盘12的设置，方便了多个所述支撑柱11间的连接，另外，在本实用新型中多个所述支撑柱11上端通过上端环13相连接；本实用新型通过上端环13与下端盘12的相互配合，可以很好的实现多个支撑柱11之间连接的稳定性；另外，在本实用新型中多个所述支撑柱11呈环形分布，多个所述支撑柱11内部形成放置空腔1-1；这样的设置，放置空腔1-1的存在，方便了铝合金在支撑框架1内放置的稳定性。
24.进一步的，在本实用新型中所述下端盘12包括下端环121，多个所述支撑柱11连接在下端环121上；下端环121的设置，起到了很好的基础连接作用，方便了支撑柱11在下端盘12之间的连接，另外，在本实用新型中所述下端环121内部设有多个横向梁123和多个纵向梁122；多个所述横向梁123与多个纵向梁122相交布置；本实用新型横向梁123与纵向梁122的相互配合，使得横向梁123和纵向梁122组成一个支撑框结构，使得下端盘12也具有一定的承载能力，使得下端盘12也可以用于放置待热处理的铝合金；继而增加吊装设备的装载能力。
25.进一步的，在本实用新型中所述放置空腔1-1内设有多个支撑盘2；所述支撑盘2与支撑柱11固定连接；支撑盘2的设置，起到了很好的承载作用，方便待热处理的铝合金在放置空腔1-1内的放置，另外，支撑盘2的设置，使得放置空腔1-1形成多个放置层，可以方便铝合金在放置空腔1-1内的纵向间隔放置，提高本实用新型吊装设备的承载能力。
26.进一步的，在本实用新型中所述支撑盘2包括连接环21，所述连接环21内设有多个横向支撑梁22和多个纵向支撑梁23，多个所述横向支撑梁22和多个所述纵向支撑梁23相交布置在连接环21内部；本实用新型连接环21的设置，为支撑盘2提供了边缘处的支撑力，方
便了后续横向支撑梁22和纵向支撑梁23的布置，同时也方便后续与支撑柱11上的外部环形筋3相连接；在本实用新型中多个所述横向支撑梁22和多个所述纵向支撑梁23相交布置在连接环21内部，上述横向支撑梁22和纵向支撑梁23，并且相邻横向支撑梁22和相邻纵向支撑梁23间隔分布，这样的设置，使得支撑盘2上具有多个镂空孔，继而方便了铝合金的受热均匀性；优化热处理效果。
27.进一步的，在本实用新型中多个所述支撑盘2沿纵向间隔分布在放置空腔1-1内；使得各个待处理的铝合金可以分区域放置在放置空腔1-1内。
28.进一步的，在本实用新型中多个所述支撑柱11通过外部环形筋3相连接；外部环形筋3的设置，可以很好的实现多个支撑柱11间相互连接，保证支撑框架1结构的整体性，另外，外部环形筋3与支撑盘2相连接，方便了支撑盘2在放置空腔1-1内的布置，具体，在本实用新型中每个所述外部环形筋3连接有一个支撑盘2，所述支撑盘2与外部环形筋3通过卡扣机构相连接；这里卡扣机构就可以是一个卡钳结构，属于现有结构，当然也可以是其他结构，只要能够实现支撑盘2与外部环形筋3相连接即可，同时还能在后续拆卸即可；铁丝或者绑带都是可以的。
29.进一步的，在本实用新型中所述上端环13上设有多个吊耳4；多个所述吊耳4间隔分布在上端环13上；吊耳4的设置，方便后续配合钢丝绳与吊机相连接，最终方便支撑框架1的吊装操作。
30.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。