1.本实用新型属于合金带材加工技术领域，具体涉及用于合金带材表面消除的自动上料装置。
背景技术：
2.在合金带材加工过程中，一般会通过自动上料装置将合金带材输送至加工设备，随后加工设备将合金带材进行表面消除，以便于合金带材的后续加工，从而实现合金带材的高效生产。但是现有的用于合金带材表面消除的自动上料装置不能实现合金带材的纠偏，使得合金带材容易向一侧偏移而导致脱落，不便于合金带材的持续、快速上料，造成合金带材的上料效率低，影响合金带材的表面消除加工，另外，不能将合金带材压平，导致合金带材表面平整度差，不便于合金带材的表面消除加工，造成合金带材表面消除的效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供用于合金带材表面消除的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现合金带材的纠偏，使得合金带材容易向一侧偏移而导致脱落，不便于合金带材的持续、快速上料，另外不能将合金带材压平，导致合金带材表面平整度差，不便于合金带材表面消除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于合金带材表面消除的自动上料装置，包括机架、安装于机架前侧的控制开关、以及设于机架上的放料机构、送料机构和导向机构，还包括设于送料机构和导向机构之间的纠偏机构，所述纠偏机构包括设于机架上方的纠偏箱，且纠偏箱与机架之间连接有支架，所述纠偏箱的顶部开设有通槽，且纠偏箱的两侧均螺接有调节杆，两个所述调节杆相向的一端均活动连接有纠偏板，两个所述调节杆位于纠偏箱外部的一端均安装有手轮。
5.优选的，还包括压平机构，所述压平机构包括对称设于纠偏箱内部两侧的升降架、对称安装于纠偏箱顶部两侧的电动推杆、以及活动安装于纠偏箱内部两侧的下压辊，两个所述升降架的内部均活动安装有与下压辊相对应的上压辊，且两个升降架的顶端分别与两个电动推杆的伸缩端连接。
6.优选的，所述压平机构还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括安装于升降架两端的滑块、以及开设于纠偏箱内壁两侧的滑槽。
7.优选的，所述放料机构包括对称安装于机架上的两个支撑柱以及架设于两个支撑柱之间的放料辊，两个所述支撑柱的顶端均开设有凹槽，且两个支撑柱的顶部均插接有限位插销，所述放料辊的两端轴杆分别卡进凹槽中，所述限位插销用于将放料辊的两端轴杆进行限位。
8.优选的，所述送料机构包括对称安装于机架上的两个支撑杆，且两个支撑杆之间活动安装有咬入辊，其中一个所述支撑杆的一侧安装有电机。
9.优选的，所述导向机构包括安装于机架顶部的导向架，所述导向架的内部活动安
装有两个对称分布的导向辊。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过纠偏机构能够实现合金带材的纠偏，使得合金带材沿直线方向稳定输送，从而有效地防止了合金带材向一侧偏移而导致脱落，以便于合金带材的持续、快速上料，大大的提高了合金带材的上料效率，有助于合金带材表面消除的高效处理。
12.（2）本实用新型通过压平机构能够将合金带材压平，使得合金带材表面更加平整，从而便于合金带材的表面消除，有助于提高合金带材表面消除的效率，可实现合金带材的高效加工；
13.同时，能够根据合金带材的厚度调节上压辊和下压辊之间的间距，从而实现对不同厚度的合金带材进行压平，有效地增加了压平机构的适用范围，可实现不同厚度的合金带材的表面消除。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的后视图；
17.图4为本实用新型纠偏箱的俯视图；
18.图5为本实用新型纠偏箱的侧视图；
19.图6为图1中的a处放大图；
20.图7为图2中的b处放大图；
21.图中：1、机架；2、控制开关；3、放料机构；31、支撑柱；32、凹槽；33、放料辊；34、限位插销；4、送料机构；41、咬入辊；42、支撑杆；43、电机；5、纠偏机构；51、纠偏箱；52、纠偏板；53、支架；54、调节杆；55、手轮；6、压平机构；61、电动推杆；62、升降架；63、上压辊；64、下压辊；65、滑块；66、滑槽；7、导向机构；71、导向架；72、导向辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：用于合金带材表面消除的自动上料装置，包括机架1、安装于机架1前侧的控制开关2、以及设于机架1上的放料机构3、送料机构4和导向机构7；
24.放料机构3包括对称安装于机架1上的两个支撑柱31以及架设于两个支撑柱31之间的放料辊33，两个支撑柱31的顶端均开设有凹槽32，且两个支撑柱31的顶部均插接有限位插销34，放料辊33的两端轴杆分别卡进凹槽32中，限位插销34用于将放料辊33的两端轴杆进行限位；
25.送料机构4包括对称安装于机架1上的两个支撑杆42，且两个支撑杆42之间活动安装有咬入辊41，其中一个支撑杆42的一侧安装有电机43；
26.导向机构7包括安装于机架1顶部的导向架71，导向架71的内部活动安装有两个对称分布的导向辊72；
27.还包括设于送料机构4和导向机构7之间的纠偏机构5，纠偏机构5包括设于机架1上方的纠偏箱51，且纠偏箱51与机架1之间连接有支架53，纠偏箱51的顶部开设有通槽，且纠偏箱51的两侧均螺接有调节杆54，两个调节杆54相向的一端均活动连接有纠偏板52，两个调节杆54位于纠偏箱51外部的一端均安装有手轮55。
28.在合金带材自动上料时，工人可先将绕卷有合金带材的放料辊33架设于支撑柱31上，使得放料辊33的轴杆卡进凹槽32中，并将限位插销34插进，以将放料辊33进行限位，再通过控制开关2启动电机43，使得电机43带动咬入辊41转动，以将合金带材咬入，随后经导向辊72进行导向输送，以此实现合金带材的自动上料，从而便于合金带材的表面消除；
29.另外，在合金带材上料过程中，合金带材在咬入辊41的作用下先送进纠偏箱51中，而后由纠偏箱51输送至导向辊72，此时，工人可通过纠偏箱51上的通槽观看合金带材的输送情况，当合金带材向一侧偏移时，工人可通过合金带材偏移一侧的手轮55转动调节杆54，使得调节杆54带动纠偏板52移动，随后纠偏板52将合金带材推至中间，使得合金带材沿直线方向稳定输送，从而实现合金带材的纠偏，有效地防止了合金带材向一侧偏移而导致脱落，以便于合金带材的持续、快速上料，大大的提高了合金带材的上料效率，有助于合金带材表面消除的高效处理。
30.进一步地，还包括压平机构6，压平机构6包括对称设于纠偏箱51内部两侧的升降架62、对称安装于纠偏箱51顶部两侧的电动推杆61、以及活动安装于纠偏箱51内部两侧的下压辊64，两个升降架62的内部均活动安装有与下压辊64相对应的上压辊63，且两个升降架62的顶端分别与两个电动推杆61的伸缩端连接。
31.在合金带材上料过程中，工人可通过控制开关2启动电动推杆61，使得电动推杆61带动升降架62下降，直至上压辊63压于合金带材上，而后当合金带材输送时，上压辊63和下压辊64在合金带材的带动下转动，以将合金带材压平，使得合金带材表面更加平整，从而便于合金带材的表面消除，有助于提高合金带材表面消除的效率，可实现合金带材的高效加工；
32.另外，在合金带材压平过程中，工人可根据合金带材的厚度调节上压辊63的位置，即通过电动推杆61驱动升降架62上升，使得升降架62带动上压辊63上升，直至上压辊63与下压辊64之间的间距满足合金带材的厚度，以此实现不同厚度的合金带材的压平，有效地增加了压平机构6的适用范围，进一步便于不同厚度的合金带材的表面消除。
33.进一步地，压平机构6还包括滑动限位组件，滑动限位组件包括安装于升降架62两端的滑块65、以及开设于纠偏箱51内壁两侧的滑槽66，通过滑块65和滑槽66能够将升降架62进行滑动限位，从而便于升降架62带动上压辊63稳定升降。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。