一种切割角度可调节的烫金膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切装置技术领域，特别涉及一种切割角度可调节的烫金膜分切装置。


背景技术：

2.烫金膜又称电化铝，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，国产电化铝箔一般为四到五层，烫金膜主要应用于纸品业，塑胶工业，化妆工业，纺织业、信用卡面业，书籍装订业等；
3.烫金膜分切装置是烫金膜生产加工过程中重要的组成部分，现有用于烫金膜的分切装置其切刀的切割角度及切割间距通常为固定设置，不便根据实际情况对切刀的位置进行调整，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割角度可调节的烫金膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割角度可调节的烫金膜分切装置，包括机壳，所述机壳内部的一侧安装有送料辊，所述机壳内部靠近送料辊的一侧安装有张紧辊，所述机壳内部靠近张紧辊的一侧安装有定位辊，所述机壳内部远离送料辊的一侧安装有收卷辊，所述机壳内部的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端竖向贯穿顶板的内部安装有调节座，且调节座的底端均匀安装有安装座，所述安装座的底端均安装有连接座，且连接座的底端均安装有切刀。
6.使用本技术方案的一种切割角度可调节的烫金膜分切装置时，通过调节块在调节槽内的移动以便能够对相邻切刀之间的间距进行调整，使其能满足不同的切割需求，同时通过转动旋钮能够快速对切刀的切割角度进行调节，以提高装置的使用范围及操作的便捷性和灵活性，增强分切效果。
7.优选的，所述张紧辊两端的机壳的内部均设置有张紧机构，所述张紧机构包括活动槽，且活动槽均设置在机壳的内部，所述活动槽的内部均活动安装有活动块，且活动块的内侧均与张紧辊相连接，所述活动块的顶端均安装有张紧弹簧，且张紧弹簧的顶端均与活动槽的内壁相连接。张紧辊与烫金膜接触并受力带动活动块挤压张紧弹簧，以便能够有效的起到对烫金膜松紧度的调节作用，使其不易发生松动。
8.优选的，所述调节座的内部均匀安装有调节块，且调节块的底端均与安装座的顶端相连接，所述调节块内部的两侧皆均匀设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均通过通槽活动安装有固定螺丝。调节块在调节座内滑动用以起到对相邻切刀间距的调节作用，且在固定螺丝的作用下能够对调节块进行限位固定以避免发生滑动。
9.优选的，所述安装座的底端均设置有安装槽，所述连接座的顶端均安装有安装块，
所述安装块均与安装槽活动连接，所述安装槽上方的安装座的内部均设置有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部均通过安装块活动安装有锁紧螺丝。安装块和安装槽呈滑动式卡合结构，且在锁紧螺丝的作用下便于对安装块进行限位固定。
10.优选的，所述安装块的大小均与安装槽的大小相等，所述安装块和安装槽的剖面均设置成梯形。
11.优选的，所述连接座的内部均安装有转轴，且转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，所述连接座内部的一端均安装有连接杆，且连接杆的外侧均安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述连接座的一端均安装有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割角度可调节的烫金膜分切装置不仅实现了便于调节的功能，而且实现了便于张紧的功能，同时实现了便于拆分的功能；
13.(1)通过拨动连接座便于带动调节块在调节座内移动，当移动至适当位置时，拧动两侧固定螺丝使其与固定螺孔螺纹连接以起到对调节块的限位固定作用，操作简单使用便捷，能够通过对相邻切刀之间的间距进行调整以适用于不同的工作需求，同时通过旋转旋钮，旋钮带动连接杆和第二锥齿轮旋转，在啮合作用下第二锥齿轮带动与第一锥齿轮相连接的转轴旋转，使得能够同步带动切刀转动，以便通过对切刀的切割角度进行调整使其能够适用于不同的切割需求，操作简单使用便捷，进一步增强了装置的实用性和灵活性，提高了装置的分切质量和使用范围；
14.(2)通过设置有张紧机构，在烫金膜输送分切过程中，烫金膜与张紧辊接触并使其受力带动活动块在活动槽中移动，活动块带动张紧弹簧进行伸缩，以便通过张紧弹簧的弹性作用推动张紧辊与烫金膜外表面贴合以起到对烫金膜松紧度的自动调节作用，使其在输送过程中不易因松动而对分切效果产生影响，进一步提高烫金膜的分切质量；
15.(3)通过安装块和安装槽之间的连接与分离，以便起到对切刀的快速安装或拆卸功能，使得能够根据不同的使用需求对切刀的数量进行调整，同时能够跟换不同样式种类的切刀，且在安装完成后，通过锁紧螺丝在锁紧螺孔内的旋转能够对安装块的进行限位固定，以提高切刀使用时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的调节座正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节座俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节座侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处结构示意图；
22.图6为本实用新型的张紧机构侧视剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型的三维结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、机壳；2、定位辊；3、张紧辊；4、送料辊；5、收卷辊；6、调节
座；7、顶板；8、电动推杆；9、安装座；10、连接座；11、切刀；12、转轴；13、第一锥齿轮；14、调节块；15、通槽；16、固定螺孔；17、固定螺丝；18、第二锥齿轮；19、连接杆；20、旋钮；21、安装块；22、安装槽；23、锁紧螺孔；24、锁紧螺丝；25、张紧机构；2501、活动槽；2502、活动块；2503、张紧弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种切割角度可调节的烫金膜分切装置，包括机壳1，机壳1内部的一侧安装有送料辊4，机壳1内部靠近送料辊4的一侧安装有张紧辊3；
27.张紧辊3两端的机壳1的内部均设置有张紧机构25，张紧机构25包括活动槽2501，且活动槽2501均设置在机壳1的内部，活动槽2501的内部均活动安装有活动块2502，且活动块2502的内侧均与张紧辊3相连接，活动块2502的顶端均安装有张紧弹簧2503，且张紧弹簧2503的顶端均与活动槽2501的内壁相连接；
28.具体的，如图6所示，使用时，通过设置有张紧机构25，在烫金膜输送分切过程中，烫金膜与张紧辊3接触并使其受力带动活动块2502在活动槽2501中移动，活动块2502带动张紧弹簧2503进行伸缩，以便通过张紧弹簧2503的弹性作用推动张紧辊3与烫金膜外表面贴合以起到对烫金膜松紧度的自动调节作用，使其在输送过程中不易因松动而对分切效果产生影响，进一步提高烫金膜的分切质量；
29.机壳1内部靠近张紧辊3的一侧安装有定位辊2，机壳1内部远离送料辊4的一侧安装有收卷辊5，机壳1内部的顶端安装有顶板7，且顶板7的顶端安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端竖向贯穿顶板7的内部安装有调节座6；
30.调节座6的内部均匀安装有调节块14，且调节块14的底端均与安装座9的顶端相连接，调节块14内部的两侧皆均匀设置有固定螺孔16，且固定螺孔16的内部均通过通槽15活动安装有固定螺丝17；
31.具体的，如图3和图4所示，使用时，通过拨动连接座10便于带动调节块14在调节座6内移动，当移动至适当位置时，拧动两侧固定螺丝17使其与固定螺孔16螺纹连接以起到对调节块14的限位固定作用，操作简单使用便捷，能够通过对相邻切刀11之间的间距进行调整以适用于不同的工作需求；
32.且调节座6的底端均匀安装有安装座9；
33.安装座9的底端均设置有安装槽22，连接座10的顶端均安装有安装块21，安装块21均与安装槽22活动连接，安装槽22上方的安装座9的内部均设置有锁紧螺孔23，且锁紧螺孔23的内部均通过安装块21活动安装有锁紧螺丝24，安装块21的大小均与安装槽22的大小相等，安装块21和安装槽22的剖面均设置成梯形；
34.具体的，如图5所示，使用时，通过安装块21和安装槽22之间的连接与分离，以便起
到对切刀11的快速安装或拆卸功能，使得能够根据不同的使用需求对切刀11的数量进行调整，同时能够跟换不同样式种类的切刀11，且在安装完成后，通过锁紧螺丝24在锁紧螺孔23内的旋转能够对安装块21的进行限位固定，以提高切刀11使用时的稳定性；
35.安装座9的底端均安装有连接座10；
36.连接座10的内部均安装有转轴12，且转轴12的外侧均安装有第一锥齿轮13，连接座10内部的一端均安装有连接杆19，且连接杆19的外侧均安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18均与第一锥齿轮13啮合连接，连接座10的一端均安装有旋钮20；
37.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过旋转旋钮20，旋钮20带动连接杆19和第二锥齿轮18旋转，在啮合作用下第二锥齿轮18带动与第一锥齿轮13相连接的转轴12旋转，使得能够同步带动切刀11转动，以便通过对切刀11的切割角度进行调整使其能够适用于不同的切割需求，操作简单使用便捷，进一步增强了装置的实用性和灵活性，提高了装置的分切质量和使用范围；
38.且连接座10的底端均安装有切刀11。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据切割需求选择相应数量的切刀11，将安装块21和安装槽22连接以对切刀11进行安装，同时旋转锁紧螺丝24以对安装块21进行限位固定，避免切刀11在使用时发生晃动现象；
40.其次，在安装完成过后拨动连接座10带动调节块14在调节座6内移动，当移动至适当位置时，拧动两侧固定螺丝17使其对调节块14进行限位固定，以便通过对相邻切刀11的间距进行调整以适用于不同的工作需求，同时转动旋钮20带动连接杆19和第二锥齿轮18旋转，以便同步带动与第一锥齿轮13相连接的转轴12旋转，使得能够通过对切刀11的切割角度进行调整以满足不同的切割需求；
41.最后，在烫金膜输送分切过程中，烫金膜与张紧辊3接触并使其受力带动活动块2502在活动槽2501中移动，活动块2502带动张紧弹簧2503进行伸缩，以便通过张紧弹簧2503的弹性作用推动张紧辊3与烫金膜外表面贴合以起到对烫金膜松紧度的自动调节作用，使其在输送过程中不易因松动而对分切效果产生影响。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。