一种自动存取式轧辊架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体为一种自动存取式轧辊架。


背景技术：

2.在机械加工车间中，轧辊经常需要维修或更换处理，很多车间中都是将换下来的轧辊直接搁置在旁边空地上，搁置时间长了，这样其实对轧辊又会造成二次伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种自动存取式轧辊架，达到对轧辊进行集中收集，实现便于取放轧辊，同时可以对轧辊进行烘干，避免空气潮湿出现锈蚀的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动存取式轧辊架，包括烘干箱，烘干箱的前方设置有固定架，所述固定架的数量为两个，另一个所述固定架对称设置在烘干箱的上方，所述烘干箱的顶部设置有电机，所述烘干箱的内部设置有转动机构，所述转动机构包括第一转轴，皮带轮，皮带，第二转轴，履带轮，履带，第三转轴，所述电机固定安装在烘干箱的顶部，所述烘干箱的顶部左侧设置有固定板，所述固定板的右侧设置有第一轴承，所述第一转轴的一端转动连接在所述第一轴承的内壁，并贯穿固定板向左延伸，所述第一转轴远离固定板的一端通过联轴器固定连接在电机的传动轴的外壁，所述皮带轮固定套设在第一转轴的左侧延伸端的外壁。
5.优选的，所述烘干箱的左侧壁上方设置有第二轴承，所述第二转轴的一端转动连接在所述第二轴承的内壁并贯穿烘干箱向外延伸，所述履带轮固定套设在第二转轴的外壁位于烘干箱的内部。通过设置的烘干箱可以对存放的轧辊进行干燥处理，防止水汽锈蚀轧辊。
6.优选的，所述皮带轮的数量为两个，所述皮带传动连接在两个皮带轮上。通过设置的皮带和皮带轮传动，实现了带动两侧的履带同步转动的目的。
7.优选的，所述第二转轴，第二轴承，履带轮的数量为四个，另三个第二转轴，第二轴承，履带轮分别设置在烘干箱的左侧壁下方和两个固定架的内壁左侧，所述履带绕设在四个履带轮上，所述第三转轴的一端固定连接在履带的外壁。通过设置的四个履带轮，便于固定履带，实现对固定轧辊的卡接套实现循环转动。
8.优选的，所述电机为双向电机，所述第三转轴远离履带的一侧设置有第三轴承，所述第三轴承远离第三转轴的一端固定连接有卡接套，所述卡接套的内部设置有防滑垫，所述第三转轴，第三轴承，卡接套，防滑垫的数量为十四个，设置在履带的外壁。通过设置的防滑垫，提高了轧辊放置时的摩擦力，提高了其放置的稳定性。
9.优选的，所述转动机构的数量为两组，两组所述转动机构对称设置在电机的两侧，右侧所述转动机构上相同设置有第三轴承，卡接套，防滑垫，两侧的卡接套上设置有轧辊。通过设置的两组转动机构，可以实现将轧辊的两端进行同步输送。
10.本实用新型提供了一种自动存取式轧辊架。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过设置的转动装置，通过双向电机带动两侧的第一转轴旋转，使得上方的皮带轮通过皮带带动下方的皮带轮旋转，使得第二转轴旋转，带动履带轮旋转，从而履带进行传动，带动固定在履带上的第三转轴转动，带动卡接套转动的目的，在第三轴承和重力的作用下，使得卡接套一直处于向下保持轧辊稳定，同时也便于取放轧辊。
12.(2)、本实用新型通过设置的烘干箱，可以通过履带将轧辊传送到烘干箱的内部，实现对轧辊的收藏，防止水汽影响轧辊锈蚀。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型卡接套结构图；
16.图4为本实用新型烘干箱和固定架结构图。
17.图中：1、烘干箱；2、固定架；3、转动机构；301、第一转轴；302、皮带轮；303、皮带；304、第二转轴；305、履带轮；306、履带；307、第三转轴；4、卡接套；5、固定板；6、轧辊；7、防滑垫；8、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动存取式轧辊架，包括烘干箱1，烘干箱1的前方设置有固定架2，固定架2的数量为两个，另一个固定架2对称设置在烘干箱1的上方，烘干箱1的顶部设置有电机8，烘干箱1的内部设置有转动机构3，转动机构3包括第一转轴301，皮带轮302，皮带303，第二转轴304，履带轮305，履带306，第三转轴307，电机8固定安装在烘干箱1的顶部，烘干箱1的顶部左侧设置有固定板5，固定板5的右侧设置有第一轴承，第一转轴301的一端转动连接在第一轴承的内壁，并贯穿固定板5向左延伸，第一转轴301远离固定板5的一端通过联轴器固定连接在电机8的传动轴的外壁，皮带轮302固定套设在第一转轴301的左侧延伸端的外壁，烘干箱1的左侧壁上方设置有第二轴承，第二转轴304的一端转动连接在第二轴承的内壁并贯穿烘干箱1向外延伸，履带轮305固定套设在第二转轴304的外壁位于烘干箱1的内部，通过设置的烘干箱1可以对存放的轧辊6进行干燥处理，防止水汽锈蚀轧辊6，皮带轮302的数量为两个，皮带303传动连接在两个皮带轮302上，通过设置的皮带303和皮带轮302传动，实现了带动两侧的履带306同步转动的目的，第二转轴304，第二轴承，履带轮305的数量为四个，另三个第二转轴304，第二轴承，履带轮305分别设置在烘干箱1的左侧壁下方和两个固定架2的内壁左侧，履带306绕设在四个履带轮305上，第三转轴307的一端固定连接在履带306的外壁，通过设置的四个履带轮305，便于固定履带306，实现对固定轧辊6的卡接套4实现循环转动，电机8为双向电机，第三转轴307远离履带306的一侧设置有第三轴承，第三轴承远离第三转轴307的一端固定连接有卡接套4，卡接套4的内部设置有防滑垫7，第三转轴307，第三轴承，卡接套4，防滑垫7的数量为十四
个，设置在履带306的外壁，通过设置的防滑垫7，提高了轧辊6放置时的摩擦力，提高了其放置的稳定性，转动机构3的数量为两组，两组转动机构3对称设置在电机8的两侧，右侧转动机构3上相同设置有第三轴承，卡接套4，防滑垫7，两侧的卡接套4上设置有轧辊6，通过设置的两组转动机构3，可以实现将轧辊6的两端进行同步输送。
20.在使用时，将轧辊6直接放置在左右两侧的卡接套4上，然后通过打开电机8，从而带动第一转轴301旋转，然后使得上方的皮带轮302转动，从而带动皮带303传动到下方的皮带轮302进行转动，然后使得第二转轴304旋转，从而使得带动履带轮305转动，从而使得对履带306进行传动，同时将第三转轴307通过履带306传动位置，使得改变卡接套4的位置，通过第三轴承，在重力的作用下，使得轧辊6一直保持稳定状态，从而轧辊6进行位置传动，从而将其逐步输送至烘干箱1内。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。