一种矿热炉电极糊上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极糊生产设备技术领域，尤其涉及到一种矿热炉电极糊上料装置。


背景技术：

2.电极糊属于碳素材料的一种，其生产过程主要包括原料的粉化处理、配料、混捏，然后送至矿热炉进行焙烧。在将混捏后的电极糊向矿热炉输送时，目前通常使用斜皮带机实现，通过斜皮带将待焙烧的电极糊向上输送。但是，在通过转运设备将电极糊倒至斜皮带机上时，转运设备需要原地等待，否则电极糊会出现大量滚落，需等到斜皮带机进料端的物料较少时，转运设备才能离开，从而使转运设备的转运效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种矿热炉电极糊上料装置，避免了转运设备在卸料后等待，大幅提高了对电极糊的转运效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种矿热炉电极糊上料装置，包括斜皮带机和位于斜皮带机进料端的平皮带机，所述平皮带机包括机架、转动设置在机架上的输送带和驱动输送带转动的驱动装置，机架的前端安装有过渡料板，过渡料板的前端延伸至斜皮带机的进料端上方，过渡料板的后端沿伸至输送带的出料端，过渡料板的后端与输送带出料端在高度方向上平齐，且过渡料板的后端与输送带出料端之间的间距小于电极糊最小轮廓尺寸。
5.本方案在使用时，通过平皮带机承接转运设备卸下的电极糊，无需转运设备卸料后等待，通过平皮带机的输送带将电极糊输送至斜皮带机，实现了电极糊上料，通过设置过渡料板，保证了电极糊由平皮带机向斜皮带机的稳定输送，过渡料板上的电极糊移动动力由后方的电极糊提供，输送带利用摩擦力向前推动电极糊，从而将过渡料板上的电极糊向前推动。
6.作为优化，机架上固接有位于过渡料板下方的立板，立板上开设有沿竖直方向延伸的两长孔，长孔中穿设有固定螺栓，立板通过所述固定螺栓与机架固接。本优化方案通过立板将过渡料板与机架连接，结构简单，通过设置长孔，方便调整过渡料板的高度，满足不同类型和形状的物料输送要求。
7.作为优化，过渡料板的底面焊接有耳板，所述耳板通过横向螺栓与立板铰接，横向螺栓上设有紧固螺母。本优化方案的设置，使得过渡料板可以绕横向螺栓转动，从而实现了过渡料板倾斜角度的调整，调整到位后，通过紧固螺母使耳板与立板相对固定，避免过渡料板自行转动。
8.作为优化，过渡料板的左、右边缘分别设有向上延伸的侧挡板，两侧挡板之间形成的物料通道与输送带的送料方向一致。本优化方案通过设置侧挡板，避免电极糊从左、右两侧掉落，保证了输送的可靠性。
9.作为优化，还包括位于输送带上方的暂存料斗，所述暂存料斗的上、下两端均敞口设置，暂存料斗的底部与输送带之间的距离小于电极糊最小轮廓尺寸，暂存料斗的前侧板下端开设有出料豁口。本优化方案通过设置暂存料斗，增加了在输送带上的电极糊暂存量，保证了电极糊上料的连续性，而且结构简单，方便对现有设备进行改造。
10.作为优化，暂存料斗的后侧板、左侧板和右侧板上分别安装有支撑装置，支撑装置包括与机架固接的导向柱和沿竖直方向滑接导向柱上的滑套，滑套的侧壁上穿设有沿横向顶至导向柱的定位螺栓，定位螺栓与滑套通过螺纹连接，滑套上还固接有支撑板，支撑板远离滑套的一端与暂存料斗固接。本优化方案的设置，在松动定位螺栓后，实现了对暂存料斗高度位置的调整，降低了安装难度，增大了适用物料类型范围。
11.本实用新型的有益效果为：通过设置平皮带机和暂存料斗，避免了转运设备卸料后电极糊掉落，无需转运设备等待，大大提高了转运效率，而且方便对现有设备进行改造；通过设置过渡料板，解决了电极糊从平皮带机移至斜皮带机时的平稳性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中暂存料斗俯视图；
14.图3为图1中局部放大图；
15.图中所示：
16.1、机架，2、滑套，3、导向柱，4、暂存料斗，5、出料豁口，6、侧挡板，7、过渡料板，8、斜皮带机， 9、输送带，10、支撑装置，11、耳板，12、立板。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.如图1所示一种矿热炉电极糊上料装置，包括斜皮带机8和位于斜皮带机进料端的平皮带机，平皮带机位于斜皮带的后方，斜皮带机的斜皮带上设有沿周向依次均匀分布的挡料条，以避免向上输送时电极糊滚落。
19.平皮带机包括机架1、转动设置在机架上的输送带9和驱动输送带转动的驱动装置，输送带的输送面做糙处理，以增大对电极糊的摩擦力，避免电极糊打滑。机架的前端安装有过渡料板7，过渡料板的前端延伸至斜皮带机的进料端上方，过渡料板的后端沿伸至输送带的出料端，过渡料板的后端与输送带出料端在高度方向上平齐，且过渡料板的后端与输送带出料端之间的间距小于电极糊最小轮廓尺寸。
20.为了实现对过渡料板的可调，机架上固接有位于过渡料板下方的立板12，立板上开设有沿竖直方向延伸的两长孔，长孔中穿设有固定螺栓，立板通过所述固定螺栓与机架固接。过渡料板的底面焊接有耳板11，所述耳板11通过横向螺栓与立板铰接，横向螺栓上设有紧固螺母。松动固定螺栓后，利用长孔的设置实现立板的上下调整，松动紧固螺母后，可调整过渡料板的倾斜角度，满足不同类型的物料输送要求。
21.为了防止物料在输送时从过渡料板上掉落，本实施例在过渡料板的左、右边缘分别设有向上延伸的侧挡板6 ，过渡料板与两侧板形成截面为u型的物料通道，两侧挡板6之间形成的物料通道与输送带的送料方向一致，且所述物料通道位于输送带出料端的正前
方。
22.本实施例的上料装置还包括位于输送带上方的暂存料斗4，所述暂存料斗的上、下两端均敞口设置，暂存料斗的底部与输送带之间的距离小于电极糊最小轮廓尺寸，以防止电极糊从暂存料斗侧板与输送带之间掉落，暂存料斗的前侧板下端开设有出料豁口5，出料豁口沿左右方向的长度小于两侧挡板的间距，出料豁口的高度为电极糊最大轮廓尺寸的1.5倍，以保证单层电极糊顺利通过。
23.为了实现暂存料斗的高度可调，本实施例暂存料斗的后侧板、左侧板和右侧板上分别安装有支撑装置10，三个支撑装置呈等腰三角形分布。具体的，支撑装置包括与机架固接的导向柱3和沿竖直方向滑接导向柱上的滑套2，滑套的侧壁上穿设有沿横向顶至导向柱的定位螺栓，定位螺栓与滑套通过螺纹连接，滑套上还固接有支撑板，支撑板远离滑套的一端与暂存料斗固接。为了简化结构，降低成本，本实施例的导向柱和滑套均采用方管制成。
24.使用时，通过铲车等转运设备将待焙烧的电极糊倾倒至暂存料斗，下方由平皮带机的输送带支撑，随着平皮带机输送带的转动，将电极糊向前输送，并通过暂存料斗前侧板的出料豁口移出暂存料斗外，在后方电极糊的推动下，前方的电极糊经过过渡料板后落至斜皮带机上，由斜皮带机将电极糊向矿热炉输送，实现上料。
25.本实用新型通过设置平皮带机，解决了现有设备中转运效率低的问题，不仅结构简单，而且方便对现有设备进行改造；通过设置过渡挡板，解决了电极糊由平皮带机移至斜皮带机的问题。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。