一种绕线机翻转组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种绕线机翻转组件。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，对纺织工艺的不断精进，智能制造设备代替传统的手工制造，不仅提高了纺织工艺的质量，同时保障纺织工艺的效率，为人们提供稳定的纺织品制造和生产，而在纺织设备中，绕线机作为一种纺织设备，为纱线的加工提供稳定的支持。
3.绕线机是加工音圈马达内的线圈的设备，具体是将线圈缠绕至线圈支架体结构处，通过人工将线圈支架体结构放置于绕线机的绕线转轴处，绕线转轴旋转，带动线圈支架体结构旋转，绕线机的供线嘴不断吐出线料，以缠绕至线圈支架体结构的侧面处，待完成绕线作业后，供线嘴朝远离绕线转轴的方向移动，直至线料被扯断，再通过人工件线圈取下。
4.在现有技术中，现有的绕线机在使用时，其上需要配备翻转机构，为绕线设备提供安装和翻转的支持，现有的翻转机构在使用时，翻转机构翻转夹具以便治具的位置进行调节，而在翻转夹具不需要使用时，翻转冶具直接暴露在外部，不方便收起和防护。
5.因此，有必要提供一种绕线机翻转组件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种绕线机翻转组件，解决了翻转机构的防护性能有待进一步提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的绕线机翻转组件包括：安装座；伸缩件，所述伸缩件的底部固定安装于所述安装座的顶部，所述伸缩件的输出端固定安装有联动架；翻转电机，所述翻转电机的一侧固定安装于所述联动架的表面；翻转架，所述翻转架的表面固定安装于所述翻转电机的输出端；收缩罩，所述收缩罩的底部固定安装于所述安装座的顶部。
8.优选的，所述翻转架的轴端固定安装有传动凸轮，所述联动架的外表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有触点开关，并且固定板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有联动板。
9.优选的，所述翻转架的表面与所述收缩罩的内表面相适配，并且翻转架的轴端位于所述收缩罩的正上方。
10.优选的，所述翻转电机的输出端贯穿所述联动架的表面且延伸至所述联动架的内侧，并且驱动电机的输出端与所述联动架的表面转动连接。
11.优选的，所述翻转架的轴端贯穿所述联动架的表面且延伸至所述联动架的外部，并且翻转架的轴端与所述联动架的表面转动连接。
12.优选的，所述传动凸轮的表面与所述联动板的表面抵接，并且传动凸轮的表面与所述联动板的表面传动连接。
13.优选的，所述缓冲弹簧的表面套设在所述触点开关表面的外侧，所述触点开关的输出端与所述伸缩件的启动端电性连接。
14.优选的，所述翻转架的外侧设置有传动滑板，所述翻转架的内侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有联动压板，所述联动压板的一侧固定安装有缓冲轴，所述缓冲轴的一端贯穿所述翻转架的表面且延伸至所述翻转架的外侧，并且缓冲轴的表面与所述传动滑板的表面固定连接，所述传动滑板的表面与所述联动架的内表面相适配。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的绕线机翻转组件具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种绕线机翻转组件，通过翻转电机方便带动翻转架进行转动调节，翻转架转动时方便带动内侧安装的绕线设备进行转动调节，从而方便对绕线设备进行翻转调节，当翻转架的开口处转动至最下方时，伸缩件方便带动翻转架向下移动至收缩罩的内部，以便于对翻转架安装的设备在不使用时的防护，一方面减少外界环境对设备的影响，另一方面避免设备不使用时受到破坏。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的绕线机翻转组件的第一实施例的三维图；
18.图2为图1所示的整体的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的绕线机翻转组件的第二实施例的三维图；
20.图4为图3所示的a部放大示意图。
21.图中标号：
22.100、安装座；
23.200、伸缩件，210、联动架；
24.300、翻转电机；
25.400、翻转架；
26.500、传动凸轮；
27.600、固定板，610、触点开关，620、缓冲弹簧，630、联动板；
28.700、收缩外罩；
29.800、传动滑板；
30.900、支撑弹簧，910、联动压板，920、缓冲轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例：
33.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的绕线机翻转组件的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图。
34.一种绕线机翻转组件包括：安装座100；伸缩件200，所述伸缩件200的底部固定安装于所述安装座100的顶部，所述伸缩件200的输出端固定安装有联动架210；翻转电机300，所述翻转电机300的一侧固定安装于所述联动架210的表面；翻转架400，所述翻转架400的表面固定安装于所述翻转电机300的输出端；收缩罩700，所述收缩罩700的底部固定安装于所述安装座100的顶部。
35.通过翻转电机300方便带动翻转架400进行转动调节，翻转架400转动时方便带动内侧安装的绕线设备进行转动调节，从而方便对绕线设备进行翻转调节，当翻转架400的开口处转动至最下方时，伸缩件200方便带动翻转架400向下移动至收缩罩700的内部，以便于对翻转架400安装的设备在不使用时的防护，一方面减少外界环境对设备的影响，另一方面避免设备不使用时受到破坏。
36.伸缩件200采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，为联动架210的升降调节提供动力的来源，联动架210升降调节时能够同步带动翻转电机300和翻转架400进行升降调控，翻转架400升降调控时方便向收缩罩700的内部收起。
37.所述翻转架400的轴端固定安装有传动凸轮500，所述联动架210的外表面固定连接有固定板600，所述固定板600的顶部固定安装有触点开关610，并且固定板600的顶部固定安装有缓冲弹簧620，所述缓冲弹簧620的顶端固定安装有联动板630。
38.翻转架400在转动时同步带动传动凸轮500转动，传动凸轮500转动时通过凸轮面的结构带动联动板630升降调节，联动板630向下移动时能够与触点开关610接触，触点开关启动时，伸缩件200自动启动，翻转电机300关闭，使得伸缩件200自动控制翻转架400向收缩罩700的内部进行收缩调控。
39.所述翻转架400的表面与所述收缩罩700的内表面相适配，并且翻转架400的轴端位于所述收缩罩700的正上方。
40.翻转架400的开口处转动至竖直向下的状态时，启动伸缩件200方便带动翻转架400向下移动，翻转架400向下移动时能够稳定的收在收缩罩700的内部。
41.所述翻转电机300的输出端贯穿所述联动架210的表面且延伸至所述联动架210的内侧，并且驱动电机300的输出端与所述联动架210的表面转动连接。
42.翻转电机300的输出端与翻转架400的表面连接，翻转电机300使用时连接外界的电源，为翻转架400的转动调节提供动力的来源，翻转电机300采用脉冲电机。
43.所述翻转架400的轴端贯穿所述联动架210的表面且延伸至所述联动架210的外部，并且翻转架400的轴端与所述联动架210的表面转动连接。
44.翻转架400转动时能够稳定的在联动架210的内侧进行转动，保障翻转架400转动时的稳定性。
45.所述传动凸轮500的表面与所述联动板630的表面抵接，并且传动凸轮500的表面与所述联动板630的表面传动连接。
46.所述缓冲弹簧620的表面套设在所述触点开关610表面的外侧，所述触点开关610的输出端与所述伸缩件200的启动端电性连接。
47.触点开关610的输出端与翻转电机300的控制端电性连接，触点开关610确定后翻转电机300关闭。
48.本实用新型提供的绕线机翻转组件的工作原理如下：
49.设备使用完成后，启动翻转电机300，翻转电机300带动翻转架400转动，翻转架400带动内部安装的绕线设备进行翻转调节，以适应不同角度的安装使用需求；
50.当需要对翻转架400进行收起时，将翻转架400的开口处调节至垂直向下的位置，关闭翻转电机300，启动伸缩件200，伸缩件200带动联动架210向下移动，联动架210带动翻转电机300和翻转架400同步向下移动，使得翻转架400的开口处朝向收缩罩700的内部进行
收起。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的绕线机翻转组件具有如下有益效果：
52.通过翻转电机300方便带动翻转架400进行转动调节，翻转架400转动时方便带动内侧安装的绕线设备进行转动调节，从而方便对绕线设备进行翻转调节，当翻转架400的开口处转动至最下方时，伸缩件200方便带动翻转架400向下移动至收缩罩700的内部，以便于对翻转架400安装的设备在不使用时的防护，一方面减少外界环境对设备的影响，另一方面避免设备不使用时受到破坏。
53.第二实施例：
54.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种绕线机翻转组件，本技术的第二实施例提出另一种绕线机翻转组件。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的绕线机翻转组件的不同之处在于，绕线机翻转组件，还包括：
56.所述翻转架400的外侧设置有传动滑板800，所述翻转架400的内侧固定安装有支撑弹簧900，所述支撑弹簧900的一端固定安装有联动压板910，所述联动压板910的一侧固定安装有缓冲轴920，所述缓冲轴920的一端贯穿所述翻转架400的表面且延伸至所述翻转架400的外侧，并且缓冲轴920的表面与所述传动滑板800的表面固定连接，所述传动滑板800的表面与所述联动架210的内表面相适配。
57.支撑弹簧900为联动压板910提供向外的弹性拉力，在传动滑板800受压时，联动压板910的表面向翻转架400的内侧压紧，以便于对翻转架400内侧安装的设备进行夹紧和限位，保障绕线设备安装的稳定性；
58.在传动滑板800不受压时，支撑弹簧900拉动联动压板910向外侧移动，联动压板910通过缓冲轴920带动传动滑板800向外侧移动且展开，使得联动压板910对内侧安装的设备提供释压，此时翻转架400处于竖直状态，且安装口位于正上方，方便内侧绕线设备的快速安装和拆卸；
59.传动滑板800转动至联动架210水平面的上方时，翻转架400的开口朝向上方，以便于翻转架400内侧的绕线安装设备提供快速安装和拆卸的条件；
60.传动滑板800转动至联动架210水平面的下方时，传动滑板800的外表面与联动架210的内表面紧密的接触且滑动，传动滑板800受压后通过缓冲轴920带动传动滑板800向内侧压动，使得安装后的绕线设备提供稳定的夹持作用，保障绕线设备安装的安全性。
61.传动滑板800的转动调节由翻转架400的转动调节进行控制，而翻转架400的转动调节由翻转电机300提供转动的动力来源，从而方便为设备的运行提供稳定的动力来源。
62.有益效果：
63.在翻转架400转动调节时方便同步带动传动滑板800的压紧和限位结构进行转动，传动滑板800的表面配合联动架210的表面对翻转架400内侧安装的绕线设备提供压紧和释压的动作，以便于设备的压紧和松开，从而方便翻转架400内侧绕线设备的安装和拆卸。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。