一种捆绑带贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种捆绑带贴标机。


背景技术：

2.随着经济、技术的快速发展，机械自动化已显然成为一种趋势，其也获得了高速发展。在对物料表面进行贴标的技术领域中，贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有的贴标机主要由机体、标签导轮组、剥离板等组成。
3.现有的捆绑带贴标作业方式仍大量存在利用人工进行贴标的情况，人工将标签从标签纸上剥离，人工对位后将标签贴在指定位置。目前的作业方式耗费时间很长，完成一个标签的粘贴需要10秒，效率较低，对人的作业量需求较大；同时标签的一致性较差，影响标签的美观度，且由于产品生产需求数量较大，现有单纯的手动作业方式不能满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种捆绑带贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种捆绑带贴标机，包括电气柜以及设置在电气柜上的支架，所述支架上还设置有：
7.标签轮，所述标签轮上设置有标签带；
8.走标机构，所述走标机构用于对标签带进行输送与剥离；
9.标签底纸回收机构，所述标签底纸回收机构用于对标签带剥离标签后的底纸进行卷取；
10.贴标机构，所述贴标机构用于将标签贴至物料上；以及
11.设置在电气柜上用于控制所述走标机构、所述标签底纸回收机构和贴标机构的控制装置，所述电气柜还设置有用于放置物料的贴标工位。
12.优选的，所述走标机构包括设置在支架上用于卷动输送标签带的若干辅助轮，所述走标机构还包括剥离组件，所述剥离组件通过连接板与支架相连，所述剥离组件包括用于压紧标签带的压标件、与压标件活动相抵的剥标板以及用于驱动压标件上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸与连接板固定相连。
13.优选的，所述标签底纸回收机构包括固设在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有用于回收底纸的回收轮，所述回收轮与标签轮的运动方向相反。
14.优选的，所述贴标机构包括滑动在支架上的第一移动块以及固设在支架上用于驱动第一移动块沿支架方向滑动的第一气缸，所述贴标机构还包括滑动连接在第一移动块上的第二移动块、固设在第一移动块上用于驱动第二移动块上下移动的第二气缸以及设置在第二移动块底部用于抓取及粘贴标签的抓取组件。
15.优选的，所述控制装置与电气柜之间连接有杆体，所述杆体通过轴承与电气柜转动相连，所述杆体远离电气柜的一端与控制装置固定相连，所述控制装置为触摸屏操作器。
16.优选的，所述贴标工位包括两个相对应的l形支撑板，每个所述l形支撑板的两侧外壁之间连接有加强板，所述l形支撑板的顶部开设有用于放置物料的凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种捆绑带贴标机，具备以下有益效果：
18.1、该捆绑带贴标机，通过控制装置对走标机构、标签底纸回收机构和贴标机构进行控制，实现了物料快速、自动的贴标操作，且并不存在人工贴标，节省人力，提高物料的贴标效率和贴标精度，进而提高物料的生产质量和生产效率。
19.2、该捆绑带贴标机，通过将控制装置即触摸屏操作器可饶杆体旋转设置，方便工作人员多方位操作，提高了设备的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a部局部放大示意图；
22.图3为本实用新型的贴标机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型的l形支撑板的结构示意图。
24.图中：1、电气柜；2、支架；3、标签轮；4、走标机构；401、辅助轮；402、压标件；403、剥标板；404、驱动气缸；5、标签底纸回收机构；501、驱动电机；502、回收轮；6、贴标机构；601、第一移动块；602、第二移动块；603、抓取组件；7、控制装置；8、贴标工位；801、l形支撑板；802、加强板；803、凹槽；9、杆体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.参照图1、图2、图3和图4，一种捆绑带贴标机，包括电气柜1以及设置在电气柜1上的支架2，支架2上还设置有：
30.标签轮3，标签轮3上设置有标签带；
31.走标机构4，走标机构4用于对标签带进行输送与剥离；
32.标签底纸回收机构5，标签底纸回收机构5用于对标签带剥离标签后的底纸进行卷取；
33.贴标机构6，贴标机构6用于将标签贴至物料上；以及
34.设置在电气柜1上用于控制走标机构4、标签底纸回收机构5和贴标机构6的控制装置7，电气柜1还设置有用于放置物料的贴标工位8。
35.具体的，将待贴标的捆绑带放置在贴标工位8上，通过对捆绑带进行收线拉扯，使捆绑带在贴标工位8上自动上料，控制装置7控制标签底纸回收机构5运行，使标签底纸回收机构5的动力带动走标机构4拉动标签轮3，标签轮3向外部输送标签带，走标机构4在对标签带进行输送过程中使标签带上的标签与底纸分离，分离后的标签被贴标机构6所抓取并贴在贴标工位8处的物料上，而分离后的底纸被标签底纸回收机构5卷起回收，本实用新型能够提高物料的贴标效率和贴标精度，进而提高物料的生产质量和生产效率，且降低了人力输出，节约劳动力。
36.作为本实用新型优选的技术方案，走标机构4包括设置在支架2上用于卷动输送标签带的若干辅助轮401，走标机构4还包括剥离组件，剥离组件通过连接板与支架2相连，剥离组件包括用于压紧标签带的压标件402、与压标件402活动相抵的剥标板403以及用于驱动压标件402上下移动的驱动气缸404，驱动气缸404与连接板固定相连；辅助轮401在标签带输送过程中辅助输送，每当辅助轮401输送标签带的长度达到一个标签的长度时，压标件402动作，压标件402受驱动气缸404上下移动，与剥标板403相配合压紧标签带，接着，贴标机构6将剥标板403上的标签抓取，压标件402还可以为压板或压块。
37.作为本实用新型优选的技术方案，标签底纸回收机构5包括固设在支架2上的驱动电机501，驱动电机501的输出端连接有用于回收底纸的回收轮502，回收轮502与标签轮3的运动方向相反；对剥离标签后的标签带底纸进行卷收。
38.作为本实用新型优选的技术方案，贴标机构6包括滑动在支架2上的第一移动块601以及固设在支架2上用于驱动第一移动块601沿支架2方向滑动的第一气缸，贴标机构6还包括滑动连接在第一移动块601上的第二移动块602、固设在第一移动块601上用于驱动第二移动块602上下移动的第二气缸以及设置在第二移动块602底部用于抓取及粘贴标签的抓取组件603；第一气缸驱动第一移动块601沿支架2方向移动，进而使贴标机构6在走标机构4与贴标工位8之间移动，第二气缸驱动第二移动块602沿上下方向移动，可以控制设备抓取标签与贴标操作。
39.作为本实用新型优选的技术方案，控制装置7与电气柜1之间连接有杆体9，杆体9通过轴承与电气柜1转动相连，杆体9远离电气柜1的一端与控制装置7固定相连，控制装置7为触摸屏操作器；将控制装置7即触摸屏操作器可饶杆体9旋转设置，方便工作人员多方位操作，提高了设备的实用性。
40.作为本实用新型优选的技术方案，贴标工位8包括两个相对应的l形支撑板801，每个l形支撑板801的两侧外壁之间连接有加强板802，l形支撑板801的顶部开设有用于放置物料的凹槽803；加强板802的设置便于提高l形支撑板801的支撑性能，凹槽803便于对物料进行放置。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。