一种可自锁的分装瓶的制作方法

1.本实用新型公开了一种可自锁的分装瓶，涉及液态或乳液类产品分装技术领域。


背景技术：

2.目前市场上化妆品乳液和溶液的定量分装基本上是在罐装工厂内实现的，容量是固定的，而且整套罐装分装设备庞大，并不适合店铺分装使用。无法满足客户的定制化需求及客人分装体验，现有产品分装系统的开关容易打开，不小心操作时会造成香水的流出，造成浪费，不能真正起到使用时打开开关，不使用时完全处于锁住的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种可自锁的分装瓶，结构简单，可自锁开关。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可自锁的分装瓶，包括：瓶体、瓶盖体和转接体，
5.所述的瓶盖体包括：承接盖和转动盖，所述的瓶体前端依次承接盖和转动盖，承接盖与转动盖之间设置卡扣，所述的卡扣包括：承接盖的前端外壁开设环形槽和转动盖的内壁设置的环形凸部，转动盖通过环形凸部和环形槽的配合实现与承接盖的转动，转动盖套接于承接盖前端外部上，承接盖和转动盖上设置通孔，转动盖和承接盖可采用注塑材料；
6.所述的转接体包括同轴连接的：转接盖、旋转环、固定环，旋转环与转接盖转动连接，固定环与转接盖固定连接；
7.所述的转接盖包括：环形盖、第一轴承、支撑环，所述的第一轴承设置于环形盖内壁上，所述的支撑环设置于第一轴承的上方，支撑环通过螺丝连接于环形盖上，所述的旋转环通过第一轴承转动连接于环形盖内部，所述的固定环通过支撑环连接于环形盖内部，所述的旋转环内壁与所述转动盖外壁啮合连接，所述的固定环内壁与承接盖外壁啮合连接，固定环与承接盖保持位置固定，旋转环用于带动转动盖转动。
8.进一步的，所述的承接盖的外壁直径大于转动盖的外壁直径，方便转动盖向下伸入旋转环的内壁，而承接盖直接卡合于旋转环上侧的固定环上。
9.进一步的，所述的环形盖内壁底部设置内螺纹，用于连接待装瓶。
10.进一步的，所述旋转环包括：手柄、第一旋转套、连接体和第二旋转套，所述的第一旋转套和第二旋转套分别连接于连接体的两侧，所述的手柄连接于连接体上，所述的连接体通过第二旋转套与第一轴承相连接，所述的环形盖上开设槽口，所述手柄从槽口中延伸出转接盖，所述的槽口的初始端呈l型设计。
11.进一步的，所述手柄与连接体连接的一端呈弧形件设计，所述的连接体连接限位螺丝，所述的弧形件上开设圆孔，所述的圆孔直径大于限位螺丝的直径，所述的连接体与弧形件之间设置弹性件，弧形件每端弹性件设置有两组，当手柄位于槽口的初始端时，外侧弹性件支撑弧形件向上，内侧弹性件拉动手柄向下，卡入l型槽的末端中，对手柄的横向进行
位置限定。
12.进一步的，所述的转接盖外部铰接限位件，所述的限位件包括：连接条、限位条，所述连接条的中部与转接盖外部铰接，限位条设置于连接条的一端，限位条通过转接盖上开设的限位口延伸至旋转环，旋转环的连接体设置有与限位条适配的卡口，限位条与环形盖之间设置复位弹簧。
13.进一步的，所述的限位条沿转接盖的直径方向设置，限位条设置在远离转接盖的一端。
14.进一步的，所述的承接盖于转动盖之间设置密封垫，所述密封垫上设置通孔，密封垫设置在承接盖底部，密封垫上的通孔与承接盖上的通孔是对位的，转动盖上的通孔相对于承接盖上的通孔是活动的，所述的通孔包括：气流孔和液流孔，当转动盖上的通孔相对于承接盖上的通孔错位时，瓶盖体为关闭状态，只有转动盖旋转时，内部的通孔与承接盖上通孔对位时，瓶盖体为打开状态，所述的液流孔直接设计与承接盖上，所述的气流孔连接导气管，导气管另一端气口处于倒置瓶体的的空气部位。
15.进一步的，所述的承接盖通过内螺纹与瓶体相连接，用于固定瓶盖体。
16.操作步骤：将待装瓶连接于转接盖底部的螺纹上，待装瓶旋转上升时，待装瓶的瓶身触碰铰接的限位件，瓶身侧的连接条位置上升，限位条侧位置下降，从而限位条脱离旋转环的卡口，旋转环解锁，将手柄上提至槽口的横向方向，通过手柄移动旋转环，旋转环带动转接盖转动，转接盖内部的通孔与承接盖上通孔对位，瓶盖体打开，瓶体内部的产品即可通过液流孔流进下方的待装瓶，完成分装，分装完成后，旋开手柄，关闭瓶盖体，再取出待装瓶，限位件在复位弹簧作用下，限位条重新向上移动，卡进旋转环的卡口中，完成手柄的自锁。
17.有益效果：1. 本实用新型结构精巧，改变了传统分装设备占地空间大的问题，且使得分装设备可运用于店铺中，满足客户的定制化需求及客人分装体验。
18.2.本实用新型的开关结构采用了自锁结构，在自锁开关设计巧妙包括：手柄和限位件，限位件设置于转接盖的底部，一般不易触碰，配合瓶体螺旋连接于转接盖时，才能使得限位条脱离手柄，避免了浪费现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的剖视图；
21.图3为本实用新型瓶体的结构示意图；
22.图4为本实用新型瓶盖体的爆炸结构示意图；
23.图5为本实用新型转接盖的结构示意图；
24.图6为本实用新型旋转环的结构示意图；
25.图7为本实用新型固定环的结构示意图；
26.图8为本实用新型限位件的结构示意图；
27.图9为本实用新型旋转环的爆炸结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1~3所示的一种实施例：一种可自锁的分装瓶，包括：瓶体1、瓶盖体2和转接体3，
30.本实施例实施时，瓶体1和转接体3倒置于支架28上，瓶体1设置于支架28内部，转接体3与支架固定连接，瓶体1倒置后通过支架28固定。
31.所述的瓶盖体2包括：承接盖4和转动盖5，所述的瓶体1前端依次承接盖4和转动盖5，承接盖4与转动盖5之间设置卡扣6，转动盖5套接于承接盖4前端外部上，承接盖4和转动盖5上设置通孔7，所述的承接盖4通过内螺纹与瓶体1相连接，用于固定瓶盖体2，承接盖4和转动盖5上设置通孔7，当两部分通孔7相对接时，瓶体1内部的产品才会流出，本实施例的产品包括：香水等液体产品；
32.如图4~7所示，所述的转接体3包括同轴连接的：转接盖8、旋转环9、固定环10，所述的转接盖8包括：环形盖11、支撑环12、第一轴承13，所述的第一轴承13设置于环形盖11内壁，所述的支撑环12设置于第一轴承13的上方，所述的旋转环9通过第一轴承13转动连接于环形盖11内部，所述的固定环10通过支撑环12连接于环形盖11内部，所述的旋转环9内壁与所述转动盖5外壁啮合连接，所述的固定环10内壁与承接盖4外壁啮合连接，固定环10与承接盖4保持位置固定，旋转环9用于带动转动盖5转动，当瓶盖体2和转接体3对接啮合后，保真瓶体1不会转动。
33.所述的承接盖4的外壁直径大于转动盖5的外壁直径，方便转动盖5向下伸入旋转环9的内壁，而承接盖4直接卡合于旋转环9上侧的固定环10上。
34.所述的环形盖11内壁底部设置内螺纹，用于连接待装瓶29。
35.所述旋转环9包括：手柄14、第一旋转套15、连接体16和第二旋转套17，所述的第一旋转套15和第二旋转套17分别连接于连接体16的两侧，所述的手柄14连接于连接体16上，所述的第一旋转套内部设置啮齿，第一旋转套与转动盖外壁啮合连接，所述的连接体16通过第二旋转套17与第一轴承相连接，所述的环形盖11上开设槽口30，所述手柄14从槽口30中延伸出转接盖8，手柄14带动整个旋转环9转动，旋转环9带动转动盖5转动。
36.本实施例中的槽口30可设计成1/4圆弧，配合承接盖4和转动盖5上的通孔错位角度设计，两部分角度设计为90度，即手柄位移槽口的长度，即可完成瓶盖体的开启状态；承接盖和转动盖通孔之间的角度也可以设计成其他角度。
37.所述手柄14与连接体16连接的一端呈弧形件18设计，所述的连接体16连接限位螺丝20，所述的弧形件18上开设圆孔，所述的圆孔直径大于限位螺丝20的直径，所述的连接体16与弧形件18之间设置弹性件19，所述弧形件的两端分别设置两组弹性件19，弹性件19采用弹簧设计，内侧的弹性件19通过限位螺丝连接，外侧的弹性件通过连接柱连接，限位螺丝20套接于弹簧中，限位螺丝螺丝20类似一个支点或理解为一个转轴，手柄14可围绕此支点上下活动，弧形件18外侧端通过外侧弹簧支撑，使其手柄14端始终保持向下状态，保证手柄14落在连接体30槽口另一端的槽内，处与一种锁合状态。
38.所述的转接盖8外部铰接限位件21，所述的限位件21包括：连接条22、限位条23，所述连接条22的中部与转接盖8外部铰接，限位条23设置于连接条22的一端，限位条23通过转
接盖8上开设的限位口延伸至旋转环9，旋转环9的连接体16设置有与限位条23适配的卡口24，限位条23与环形盖11之间设置复位弹簧。
39.所述的限位条23沿转接盖8的直径方向设置，限位条23设置在远离转接盖8的一端。
40.所述的承接盖4于转动盖5之间设置密封垫25，所述密封垫25上设置通孔7，密封垫25上的通孔7与承接盖4上的通孔7是对位的，转动盖5上的通孔7相对于承接盖4上的通孔7是活动的，所述的通孔7包括：气流孔和液流孔，当转动盖5上的通孔7相对于承接盖4上的通孔7错位时，瓶盖体2为关闭状态，只有转动盖5旋转时，内部的通孔7与承接盖4上通孔7对位时，瓶盖体2为打开状态，所述的液流孔直接设计与承接盖4上，液流孔的下部设置导液管26，导液管26的出液口延伸至下方待装瓶29内，所述的气流孔连接导气管27，导气管27另一端气口处于倒置瓶体1的的空气部位。
41.本实施例中，瓶体内装入产品后，将可旋转的瓶盖体部份旋转安装在瓶体上，然后将瓶子安装在转接体上，客人需要购买产品时，将小的待装瓶，安装在转接体上， 将待装瓶连接于转接盖底部的螺纹上，待装瓶旋转上升时，待装瓶的瓶身触碰铰接的限位件，瓶身侧的连接条位置上升，限位条侧位置下降，从而限位条脱离旋转环的卡口，旋转环解锁，通过手柄移动旋转环，旋转环带动转接盖转动，转接盖内部的通孔与承接盖上通孔对位，瓶盖体打开，瓶体内部的产品即可通过液流孔流进下方的待装瓶，完成分装，分装完成后，旋开手柄，关闭瓶盖体，再取出待装瓶，限位件在复位弹簧作用下，限位条重新向上移动，卡进旋转环的卡口中，完成手柄的自锁。
42.本实用新型结构精巧，改变了传统分装设备的占地问题，使得分装设备可运用于店铺中，满足客户的定制化需求及客人分装体验。
43.本实用新型的开关结构采用了自锁结构，在自锁开关设计巧妙包括：手柄和限位件，限位件设置于转接盖的底部，一般不易触碰，配合瓶体螺旋连接于转接盖时，才能使得限位条脱离手柄；其次，本技术的手柄通过弹性件的拉动向下卡入l型槽的初始端限制了横向位移，实现双重自锁，避免了浪费现象。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。