一种超高分子量聚乙烯管材加工用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯管材加工用牵引装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯管材可用于输送散物料：应用在粮食、饲料加工工业；油脂、酿酒工业；食品、医药工业；纺织、化纤工业；建材工业；化工工业；矿粉输送及电厂除灰。还可用于输送浆体：应用在采选矿、冶金行业、水煤浆工程；电厂冲灰；海湖盐化工；疏浚、排泥工程、流体、气体的输送；应用在建筑业；水处理；化学制药业；煤气工业；海水利用；船舶及石油化工。
3.超高分子量聚乙烯管材生产出来通过冷却装置后需要通过牵引装置牵引，牵引达到规定长度进行切割，现有的管材生产装置一般配备固定型号的牵引装置，牵引装置无法根据管材生产的直径规格进行有效的调整，且现有的牵引装置上输送带与下输送带由单独的电机驱动，存在电机驱动不同步，导致管材牵引过程发生损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管材加工用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管材加工用牵引装置，包括上安装板、第一液压杆、下安装板、第二液压杆、输送辊、电机、安装座、第二齿轮，所述下安装板上方设置有上安装板，所述上安装板与下安装板内部均设置有等距分布的输送辊，所述输送辊一端分别设置有第一齿轮和第三齿轮，所述输送辊外壁均套接有输送带，所述下安装板内部设置有对称分布的第二液压杆，所述下安装板一侧外壁设置有滑槽座，所述滑槽座上方设置有电机，所述电机外壁套接有安装座，所述下安装板一侧外壁设置有第一液压杆，所述下安装板内部转动安装有插轴，所述插轴与电机一端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮外壁均套接有皮带。
6.优选的，所述第一齿轮位于上安装板一侧，所述第三齿轮位下安装板一侧。通过第一齿轮与第三齿轮对输送辊进行有效的驱动。
7.优选的，所述安装座下端设置有对称分布的滑块，所述滑块均滑动安装于滑槽座内部。通过滑块滑动安装于滑槽座内部，滑块带动安装座在滑槽座上端实现有效的移动。
8.优选的，所述第一液压杆一端与安装座相连接。通过第一液压杆实现对安装座进行有效的推拉。
9.优选的，所述皮带内壁设置有与第一齿轮和第二齿轮相互啮合的齿条。通过齿条，皮带实现在第一齿轮与第二齿轮外壁同步转动。
10.优选的，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合。第二齿轮旋转过程带动第三齿轮同步旋转。
11.优选的，所述输送带外壁均设置有等距分布的放置块。通过放置块增加对牵引过程中的管体外壁的摩擦。
12.优选的，所述第二液压杆上端设置有u型板，所述u型板上端均与上安装板相连接。通过u型板对上安装板进行有效的支撑，牵引的管体有效的通过上安装板与下安装板。
13.优选的，所述上安装板与下安装板两侧内壁均嵌入安装有等距分布的轴承，所述输送辊均转动插接于轴承内部。通过轴承，输送辊在上安装板与下安装板内部稳定的旋转。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压杆与安装座的配合，安装座通过滑块在滑槽座上端滑动，第一液压杆带动安装座实现有效的移动，位于安装座内部的第一电机实现横向位移，通过第一齿轮、第二齿轮与齿条的配合，电机运作带第二齿轮转动使，与第一齿轮相互啮合的齿条带动皮带在第一齿轮与第二齿轮外壁转动，位于上安装板内部的输送辊实现顺时针转动，第二齿轮转动同时带动第三齿轮旋转位于下安装板内部的输送辊实现逆时针旋转，上输送带与下输送带实现对对旋转，对管体进行有效的牵引，通过第二液压杆与u型板的配合，第二液压杆运作通u型管带动上安装板同步移动，配合横向移动的电机，对上安装板移动过程拉紧或松弛的皮带进行有效的调整，保障了皮带的张紧，现有的牵引装置上输送带与下输送带由单独的电机驱动，导致电机驱动不同步，管材牵引过程外壁容易发生磨损，上输送带与下输送带通过一个电机同步驱动，管体的输送更加稳定，管体牵引过程实现有效的防护，通过对上安装板带动上输送带纵向移动，避免了现有的牵引装置无法根据管体生产规格进行调整的问题，对不同规格的管体均进行有效的输送，对管体的牵引更加灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中第二齿轮主视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中第三齿轮放大结构示意图。
19.图中：1、上安装板；2、第一液压杆；3、下安装板；4、第二液压杆；5、皮带；6、输送带；7、轴承；8、输送辊；9、u型板；10、第一齿轮；11、放置块；12、电机；13、安装座；14、滑槽座；15、滑块；16、第二齿轮；17、齿条；18、第三齿轮；19、插轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种超高分子量聚乙烯管材加工用牵引装置，包括上安装板1、第一液压杆2、下安装板3、第二液压杆4、输送辊8、电机12、安装座13、第二齿轮16，下安装板3上方设置有上安装板1，上安装板1与下安装板3 内部均设置有等距分布的输送辊8，输送辊8用于带动输送带6转动。上安装板1与下安装板3两侧内壁均嵌入安装有等距分布的轴承7，输送辊8均转动插接于轴承7内部，输送辊8实现在上安装板1和下安装板3内部旋转。
24.输送辊8一端分别设置有第一齿轮10和第三齿轮18，第一齿轮 10位于上安装板1一侧，第三齿轮18位下安装板3一侧，第一齿轮10与第三齿轮18均用于输送辊8的转动组件。输送辊8外壁均套接有输送带6，输送带6外壁均设置有等距分布的放置块11，输送带6 外壁的放置块11内部呈圆弧状，与管件对应，可选用橡胶块，对管件进行牵引时，对管件起到稳固作用。
25.下安装板3内部设置有对称分布的第二液压杆4，第二液压杆4 分为两个部分，第二液压杆4运作时带动u型板9纵向移动。第二液压杆4上端设置有u型板9，u型板9上端均与上安装板1相连接，与上安装板1相连接的u型板9跟随第二液压杆4的运作纵向移动。下安装板3一侧外壁设置有滑槽座14，滑槽座14为板状，内部开设有两个滑槽。
26.滑槽座14上方设置有电机12，如本领域技术人员所熟知的，电机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机12外壁套接有安装座13，安装座13下端设置有对称分布的滑块15，滑块15均滑动安装于滑槽座14内部，安装座13带动电机12 在滑槽座14上端稳定的移动。
27.下安装板3一侧外壁设置有第一液压杆2，第一液压杆2分为两个部分。第一液压杆2一端与安装座13相连接，第一液压杆2运作时带动安装座13横向移动。下安装板3内部转动安装有插轴19，插轴19与电机12一端均设置有第二齿轮16，第二齿轮16事项在下安装板3外壁稳定过的旋转。第一齿轮10与第二齿轮16外壁均套接有皮带5，皮带5为传动组件。
28.皮带5内壁设置有与第一齿轮10和第二齿轮16相互啮合的齿条 17，第二齿轮16与第三齿轮18相互啮合，通过相互啮合的齿条17，电机12带动第一齿轮10旋转时，皮带5会跟随电机12一侧的第一齿轮10转动，通过皮带5的传动。下安装板3一侧的第一齿轮10与皮带5套板旋转，同理，带动第三齿轮18旋转，转动套接在皮带5 内部的第一齿轮10与第二齿轮16同向转动，第三齿轮18通过第二齿轮16的转动传导，实现与第二齿轮16相背离转动。
29.上安装板1与下安装板3内部的牵引装置输送带6实现向背离旋转，对管体进行有效的牵引。又因为上安装板1与下安装板3内部的牵引装置通过一个动力机构输送，不存在两个牵引装置转动不同步的问题，起到了对管体保护的作用，管体得到有效牵引。同时配合可移动过的电机12，对皮带5的张紧进行调节，使上输送带6与下输送带6实现间距的调整，对不同规格的管体进行有效的牵引，牵引装置使用更加灵活。
30.工作原理：在实际运用过程中，电机12运作带动皮带5在第一齿轮10与第二齿轮16外壁转动，上安装板1与下安装板3内部的输送带6相对转动，输送带6之间实现同步转动，对管体进行有效的推动牵引，管体的生产规格需要调整时，更与管体的规格，对第一液压杆2与第二液压杆4进行控制，管体的生产的直径降低时，缩小上安装板1与下安装板3的间距时，先运行第二液压杆4带动上安装板1 下降，达到规定尺寸后，第一液压杆2带动安装座13向左侧移动，对松弛的皮带5进行张紧，使电机12带动输送辊8进行有效的相对转动，避免了现有的超高分子量聚乙烯管材加工牵引过程中，因为上牵引输送装置与下牵引输送装置通过独立的电机12驱动导致管体损坏的问题，通过一个电机12驱动，上牵引输送装置与下牵引输送装置同步相对转动，对管体进行有效的牵引，管体得到有效的防护，根据管体的生产的直径规格，对上输送牵引装置进行高度的调整，牵引装置的使用更加灵活。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。