一种光电码盘的覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及产品光学玻璃覆膜设备技术领域，尤其涉及一种光电码盘的覆膜装置。


背景技术：

2.光电码盘目前主要基材为光学玻璃和镜面金属等。光电码盘是光电编码器中最重要的组成部分，作为微米级运动控制的核心零部件，要求光电码盘在运输和周转过程中需要进行表面覆膜处理，以隔绝空气粉尘颗粒落在光电码盘表面造成精度误差。
3.现有的覆膜装置多为一次压合覆膜处理，使膜与光电码盘之间的部分地方没有完全压合，易产生气泡，为此，提供一种光电码盘的覆膜装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对以上问题，提供一种光电码盘的覆膜装置。
5.本技术的技术方案提供一种光电码盘的覆膜装置，包括底座以及沿第一方向设置在所述底座上的：
6.第一压膜机构，包括平行设置的第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第一压合缝；
7.第二压膜机构，包括第一平台，以及设置在所述第一平台上方的第三压合辊，所述第三压合辊与所述第一平台之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第二压合缝；
8.所述第一压合辊的轴线方向、所述第二压合辊的轴线方向和所述第三压合辊的轴线方向分别与所述第一方向相垂直。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第一压膜机构还包括安装在所述底座上的第一支撑架；
10.所述第一压合辊和所述第二压合辊分别与所述第一支撑架可转动连接。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第二压膜机构还包括安装在所述底座上的第二支撑架；
12.所述第三压合辊与所述第二支撑架可转动连接。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二压合辊传动连接，用于驱动所述第二压合辊转动；所述第二驱动电机与所述第三压合辊传动连接，用于驱动所述第三压合辊转动。
14.根据本技术某些实施例提供的技术方案，还包括背面包装膜收集辊和正面包装膜收集辊；
15.所述背面包装膜收集辊通过第三支撑架设置在所述底座上；
16.所述正面包装膜收集辊设置在所述第一压合辊上方的所述第一支撑架上。
17.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第一压合辊通过第一高度调节机构设置在所述第一支撑架上；所述第一高度调节机构用于调节所述第一压合辊在所述第一支
撑架上的高度；
18.所述第二支撑架包括第一支撑杆，所述第一支撑杆通过第二高度调节机构设置在所述底座上，所述第二高度调节机构用于调节所述第二支撑架在所述底座上的高度。
19.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第一高度调节机构包括在所述第一支撑架开设的滑道，以及在所述滑道内可滑动设置的滑块；
20.所述滑块一端与所述第一压合辊转动连接，另一端滑动设置在所述滑道内并通过螺栓固定在所述滑道内。
21.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述第二高度调节机构包括第二支撑杆和中空的所述第一支撑杆；
22.所述第二支撑杆设置在所述底座上，所述第一支撑杆上设置有多个销孔，所述第二支撑杆上端置于所述第一支撑杆内并通过至少一个所述销孔与所述第一支撑杆销连接。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果：一种光电码盘的覆膜装置，通过在底座上设置有第一压膜机构和第二压膜机构，所述第一压膜机构包括在第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第一压合缝；所述第二压膜机构包括第三压合辊和第一平台，所述第三压合辊与所述第一平台之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第二压合缝。
24.在使用时，光电码盘和包装膜依次通过所述第一压合缝和所述第二压合缝进行压合，这时包装膜与光电码盘之间进行了两次压合，使得包装膜与光电码盘之间可以充分压合，不易有气泡产生。
附图说明
25.图1为本技术实施例提供的一种光电码盘的覆膜装置的结构示意图；
26.图2为本技术中第一高度调节机构的结构示意图；
27.图3为本技术中第二高度调节机构的结构示意图。
28.图中所述文字标注表示为：
29.10、底座；11、第一平台；12、第二平台；13、第一支撑架；14、第二支撑架；15、第三支撑架；16、滑道；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；20、第一压合辊；21、滑块；30、第二压合辊；40、第一导向辊；50、第三压合辊；60、正面包装膜收集辊；70、背面包装膜收集辊。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1
32.请参考图1，本实施例提供一种光电码盘的覆膜装置，包括底座10以及沿第一方向设置在所述底座10上的：
33.第一压膜机构，包括平行设置的第一压合辊20和第二压合辊30，所述第一压合辊20和所述第二压合辊30之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第一压合缝；
34.第二压膜机构，包括第一平台11，以及设置在所述第一平台11上方的第三压合辊
50，所述第三压合辊50与所述第一平台11之间形成用于对光电码盘与包装膜压合的第二压合缝；
35.所述第一压合辊20的轴线方向、所述第二压合辊30的轴线方向和所述第三压合辊50的轴线方向分别与所述第一方向相垂直。
36.具体地，沿所述底座10的长度方向设置有所述第一压膜机构和所述第二压膜机构，所述第一压膜机构具有互相平行设置的所述第一压合辊20和所述第二压合辊30，所述第一压合辊20和所述第二压合辊30形成了用于对光电码盘与包装膜压合的所述第一压合缝。
37.所述第二压膜机构包括所述第一平台11和设于所述第一平台11上方的所述第三压合辊50，所述第三压合辊50与所述第一平台11形成用于对光电码盘与包装膜压合的所述第二压合缝；所述第一平台11一端与所述底座10上远离所述第三压合辊50的一侧设置，另一端靠近所述第一压合缝设置。
38.这里的所述第一压合辊20的轴线方向、所述第二压合辊30的轴线方向和所述第三压合辊50的轴线方向分别与所述第一方向相一致；所述第一压合缝与所述第二压合缝处于同一水平面且相平行。
39.需说明的是，所述第一方向指的是沿所述底座10的长度方向。
40.在一优选实施例中，所述第一压膜机构还包括安装在所述底座10上的第一支撑架13；
41.所述第一压合辊20和所述第二压合辊30分别与所述第一支撑架13可转动连接。
42.具体地，在所述底座10上设置有第一支撑架13，所述第一压合辊20的两端和所述第二压合辊30的两端分别与所述第一支撑架13可转动连接，所述第一压合辊20置于所述第二压合辊30的上方。
43.在一优选实施例中，所述第二压膜机构还包括安装在所述底座10上的第二支撑架14；
44.所述第三压合辊50与所述第二支撑架14可转动连接。
45.具体地，在所述底座10上设置有第二支撑架14，所述第二支撑架14与所述第一支撑架13相平行，所述第三压合辊50的两端与所述第二支撑架14可转动连接。
46.在一优选实施例中，本技术的一种光电码盘的覆膜装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二压合辊30传动连接，用于驱动所述第二压合辊30转动；所述第二驱动电机与所述第三压合辊50传动连接，用于驱动所述第三压合辊50转动。
47.具体地，在所述第一支撑架13上设置有第一驱动电机，所述第二支撑架14上设置有第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第二压合辊30的一端传动连接，用于驱动所述第二压合辊30的转动。
48.所述第二驱动电机的输出端与所述第三压合辊50传动连接，用于驱动所述第三压合辊50的转动。
49.在一优选实施例中，本技术的一种光电码盘的覆膜装置还包括背面包装膜收集辊70和正面包装膜收集辊60；
50.所述背面包装膜收集辊70通过第三支撑架15设置在所述底座10上，所述背面包装
膜收集辊70下方依次设置有第一导向辊40和第二平台12；
51.所述正面包装膜收集辊60设置在所述第一压合辊20上方的所述第一支撑架13上。
52.具体地，所述底座10靠近所述第一支撑架13的一侧设置有第三支撑架15，所述第三支撑架15顶端可转动设置有背面包装膜收集辊70，所述背面包装膜收集辊70下方依次设置有第一导向辊40和第二平台12，所述第一导向辊40两端分别可转动设置在所述第三支撑架15上，所述第二平台12设置在所述底座10上，并与所述第一平台11处于同一水平面。
53.将所述背面包装膜收集辊70上包装膜一端沿所述第一导向辊40的周向并向所述第一导向辊40和所述第二平台12之间的缝隙拉动，再依次贯穿所述第一压合缝和所述第二压合缝至所述第一平台11端面。
54.所述第一支撑架13上可转动设置有所述正面包装膜收集辊60，所述正面包装膜收集辊60置于所述第一压合辊20的上方；将所述正面包装膜收集辊60上的包装膜一端依次贯穿所述第一压合缝和所述第二压合缝至所述第一平台11端面。
55.对光电码盘进行覆膜时，将光电码盘放置在所述第二平台12上，所述第一驱动电机驱动所述第二压合辊30转动，所述第二驱动电机驱动所述第三压合辊50转动，光电码盘与正面包装膜和背面包装膜依次通过所述第一压合缝和所述第二压合缝，通过在所述第一压合缝中所述第一压合辊20与所述第二压合辊30对光电码盘与背面包装膜和正面包装膜的压合，再通过所述第二压合缝中所述第三压合辊50与所述第一平台11的配合，因此实现对光电码盘与背面包装膜和正面包装膜进行了两次压合，使得包装膜与光电码盘之间完全压合，不易产生气泡。
56.实施例2
57.本实用新型提供一种光电码盘的覆膜装置，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述第一压合辊20通过第一高度调节机构设置在所述第一支撑架13上；所述第一高度调节机构用于调节所述第一压合辊20在所述第一支撑架13上的高度；
58.所述第二支撑架14包括第一支撑杆17，所述第一支撑杆17通过第二高度调节机构设置在所述底座10上，所述第二高度调节机构用于调节所述第二支撑架14在所述底座10上的高度，
59.具体地，所述第一压合辊20通过所述第一高度调节机构实现在所述第一支撑架13上进行高度调节，即实现所述第一压合缝的大小可进行调整。
60.所述第三压合辊50通过所述第二高度调节机构实现在所述第一平台11上方的高度调节，即实现所述第二压合缝的大小可进行调整。
61.在一优选实施例中，如图2所示，所述第一高度调节机构包括沿所述第一支撑架13长度方向开设的滑道16，以及在所述滑道16内可滑动设置的滑块21；
62.所述滑块21一端与所述第一压合辊20转动连接，另一端滑动设置在所述滑道16内并通过螺栓固定在所述滑道16内。
63.具体地，所述第一高度调节机构包括所述滑道16和所述滑块21，所述第一支撑架13沿其竖直方向开设有所述滑道16，在所述第一压合辊20的两端分别与所述滑块21转动连接，所述滑块21在所述滑道16滑动内通过螺栓固定在所述滑道16内。
64.在一优选实施例中，如图3所示，所述第二高度调节机构包括第二支撑杆18和中空的所述第一支撑杆17；
65.所述第二支撑杆18设置在所述底座10上，所述第一支撑杆17上设置有多个销孔，所述第二支撑杆18上端置于所述第一支撑杆17内并通过至少一个所述销孔与所述第一支撑杆17销连接。
66.具体地，所述第二高度调节机构包括中空的所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆18，所述第二支撑架14靠近所述底座10上设置有第一支撑杆，所述第二支撑杆18设置在所述底座10上，所述第二支撑杆18与所述第一支撑杆17活动插接，所述第一支撑杆17上设置有多个销孔，所述第二支撑杆18上端置于所述第一支撑杆17内并通过至少一个所述销孔与所述第一支撑杆销连接。
67.本技术实施例提供的一种光电码盘的覆膜装置，通过设置所述第一压膜机构和所述第二压膜机构，使得光电码盘与包装膜进行两次压合，目的是实现包装膜与光电码盘的完全压合，避免气泡的产生；同时针对不同厚度的光电码盘进行压合，设置了所述第一高度调节机构和所述第二高度调节机构，可对用于压合的所述第一压合缝和所述第二压合缝进行大小的调整，因此，对于不同厚度的光电码盘覆膜，该装置具有一定的通用性。
68.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。