一种高效型粉状物料罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种高效型粉状物料罐装装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。
3.然而现有的灌装机工作效率不高，在灌装过程中，灌装口与包装瓶之间存在距离，容易发生灌装物洒落，影响灌装效率，并且会造成包装罐内部的重量不够准确，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型粉状物料罐装装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效型粉状物料罐装装置，包括底板，所述底板顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定插接有转轴，所述转轴顶面固定连接有转盘，所述转盘顶面固定连接有灌装盘，所述灌装盘表面开设有放置槽，所述转盘顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶面设有称重传感器，所述底板顶面右侧设有灌装机本体，所述灌装机本体输出端设有灌装头，所述底板顶面左侧设有传送带。
7.优选的，所述传送带顶面前侧和顶面后侧均固定安装有侧板。
8.优选的，所述灌装头内部设置有电磁阀，且灌装头与称重传感器电性连接。
9.优选的，所述放置槽为圆弧形结构，且放置槽内部可容纳一个包装罐。
10.优选的，所述支撑板表面与放置槽内壁滑动连接设置。
11.优选的，两个所述侧板之间可容纳一个包装罐。
12.优选的，所述放置槽的数量为六个，且六个放置槽呈环形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型粉状物料罐装装置，通过传送带带动待灌装的包装罐向右移动，进入放置槽内部，通过电机驱动电机轴、主动齿轮转动，从而带动从动齿轮、转轴、转盘转动，带动包装罐移动至灌装头下方，通过电动推杆驱动支撑板、称重传感器和包装罐上升，减小包装罐与灌装头的距离，再进行灌装，通过称重传感器计量重量，重量达到阈值时，灌装头停止灌装，通过灌装盘持续转动，进行连续灌装，在使用中实现了便于对粉状物料进行快速高效灌装的效果，减小了灌装口与包装瓶之间的距离，避免了灌装过程中发生洒落，从而保证了包装罐内的重量准确，保证了灌装产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型a部结构放大图；
16.图3为本实用新型结构俯视图。
17.图中：1底板、2电机、3电机轴、4主动齿轮、5从动齿轮、6转轴、7转盘、8灌装盘、9放置槽、10电动推杆、11支撑板、12称重传感器、13灌装机本体、14灌装头、15传送带、16侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，一种高效型粉状物料罐装装置，包括底板1，底板1顶面固定安装有电机2，电机2输出端固定连接有电机轴3，电机轴3顶部固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4左侧面啮合有从动齿轮5，从动齿轮5中部固定插接有转轴6，转轴6顶面固定连接有转盘7，转盘7顶面固定连接有灌装盘8，灌装盘8表面开设有放置槽9，放置槽9为圆弧形结构，且放置槽9内部可容纳一个包装罐，从而方便放置包装罐，转盘7顶部固定连接有电动推杆10，电动推杆10输出端顶部固定连接有支撑板11，支撑板11表面与放置槽9内壁滑动连接设置，从而保证支撑板11沿着竖直方向移动，使得支撑板11升降过程中更加稳定，放置槽9的数量为六个，且六个放置槽9呈环形阵列分布，从而方便对多个包装罐进行连续灌装操作，支撑板11顶面设有称重传感器12，底板1顶面右侧设有灌装机本体13，灌装机本体13输出端设有灌装头14，灌装头14内部设置有电磁阀，且灌装头14与称重传感器12电性连接，从而方便根据称重传感器12检测到的实时重量，来随时控制灌装头14的启闭，从而精准控制灌装质量，底板1顶面左侧设有传送带15，传送带15顶面前侧和顶面后侧均固定安装有侧板16，两个侧板16之间可容纳一个包装罐，通过设置两个侧板16，从而防止包装罐发生坠落，从而方便将包装罐导入放置槽9内部，该高效型粉状物料罐装装置，通过传送带15带动待灌装的包装罐向右移动，进入放置槽9内部，通过电机2驱动电机轴3、主动齿轮4转动，从而带动从动齿轮5、转轴6、转盘7转动，带动包装罐移动至灌装头14下方，通过电动推杆10驱动支撑板11、称重传感器12和包装罐上升，减小包装罐与灌装头14的距离，再进行灌装，通过称重传感器12计量重量，重量达到阈值时，灌装头14停止灌装，通过灌装盘8持续转动，进行连续灌装，在使用中实现了便于对粉状物料进行快速高效灌装的效果，减小了灌装口与包装瓶之间的距离，避免了灌装过程中发生洒落，从而保证了包装罐内的重量准确，保证了灌装产品质量。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：将包装罐置于传送带15顶部，通过传送带15带动待灌装的包装罐向右移动，进入放置槽9内部，通过电机2驱动电机轴3、主动齿轮4转动，从而带动从动齿轮5、转轴6、转盘7转动，带动包装罐移动至灌装头14下方，通过电动推杆10驱动支撑板11沿着放置槽9内壁滑动上升，从而带动称重传感器12和包装罐上升，减小包装罐与灌装头14的距离，再进行灌装，通过称重传感器12计量重量，重量达到阈值时，灌装头14停止灌装，通过灌装
盘8持续转动，进行连续灌装。
22.综上所述，该高效型粉状物料罐装装置，通过传送带15带动待灌装的包装罐向右移动，进入放置槽9内部，通过电机2驱动电机轴3、主动齿轮4转动，从而带动从动齿轮5、转轴6、转盘7转动，带动包装罐移动至灌装头14下方，通过电动推杆10驱动支撑板11、称重传感器12和包装罐上升，减小包装罐与灌装头14的距离，再进行灌装，通过称重传感器12计量重量，重量达到阈值时，灌装头14停止灌装，通过灌装盘8持续转动，进行连续灌装，在使用中实现了便于对粉状物料进行快速高效灌装的效果，减小了灌装口与包装瓶之间的距离，避免了灌装过程中发生洒落，从而保证了包装罐内的重量准确，保证了灌装产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。