一种水泥原料分段式输送机的制作方法

1.本实用新型主要涉及水泥加工技术领域，具体是一种水泥原料分段式输送机。


背景技术：

2.应用于各类建筑行业中水泥均是由水泥原料进行加工生产得到，其中，水泥原料是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，磨细混合后的原料混合物叫生料。然后将这些生料进行煅烧，煅烧的温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料，最后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合后就形成水泥。
3.在生产水泥过程中，需要对水泥原料进行运输，由于水泥的生产对于原料的极大，因而需要大功率的输送设备持续输送原料。但是目前的皮带式输送机受限于自身皮带摩擦力的问题，无法一次性输送大量的原料，制约了水泥的生产效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥原料分段式输送机，能够通过输送带上增加的隔板以及挡料板增加水泥原料的阻挡效果，使原料能够在输送带上大量留存，极大的提高水泥的生产效率。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种水泥原料分段式输送机，包括：输送底板、隔板和传动组件；所述输送底板上表面安装有挡板组件，所述输送底板和所述挡板组件之间形成容纳空间，所述容纳空间中放置有所述传动组件，所述传动组件用于带动水泥原料进行运动，所述传动组件包括输送带、传动电机和挡料板，所述传动电机与所述输送带进行连接，所述挡料板安装在所述输送带上，多个多个所述隔板呈线性均匀安装在所述输送带上，所述传动电机用于带动所述输送带进行转动，所述隔板用于将水泥原料进行分隔。
7.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述隔板与所述输送带的连接方式为可拆卸连接。
8.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述隔板之间的设置有预设间隙。
9.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述输送底板下方安装有第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件的高度高于所述第二支撑组件，所述第一支撑组件安装在所述输送底板的一侧，所述第二支撑组件安装在所述输送底板的另一侧。
10.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述挡板组件包括第一阻挡板和第二阻挡板，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板可拆卸安装在所述输送底板上。
11.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述传动电机安装在所述第一阻挡板和所述第二阻挡板的一侧。
12.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述挡料板设置为弧形形
状，所述挡料板与所述输送带之间的连接方式为可拆卸连接。
13.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，多个所述隔板的高度相同。
14.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述隔板的高度高于所述挡料板。
15.本实用新型如上述的水泥原料分段式输送机，进一步，所述传动电机上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
16.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置有输送底板、隔板和传动组件；其中，输送底板上表面安装有挡板组件，输送底板和挡板组件之间形成容纳空间，容纳空间中放置有传动组件，传动组件用于带动水泥原料进行运动，传动组件包括输送带、传动电机和挡料板，传动电机与输送带进行连接，挡料板安装在输送带上，多个隔板等距安装在输送带上，传动电机用于带动输送带进行转动，从而在输送时完成水泥原料的分隔，使水泥原料在输送时能够大量留存在输送带上，极大地提高输送効率。
18.通过上述可知，在输送底板上安装有挡板组件，输送底板与挡板组件之间形成有容纳空间，在对水泥原料进行输送过程中，传动电机带动输送带在容纳空间中进行转动，在输送带上安装有挡料板、多个隔板，挡料板增加了原料在输送带上的摩擦力，可以使原料输送具有一定的厚度，增加输送量。间隔设置的隔板则能够进一步对水泥进行兜底，与两侧的阻挡板配合，防止水泥原料在重力作用下滑落，从而提高输送带的承载量，提高水泥的生产效率。
附图说明
19.附图1是本实用新型水泥原料分段式输送机整体结构的一个示意图；
20.附图2是本实用新型水泥原料分段式输送机整体结构的剖视示意图；
21.附图中所示标号：1、运输底板；11、第一阻挡板；12、第二阻挡板；13、第一支撑组件；14、第二支撑组件；2、传动电机；3、输送带；31、隔板；32、挡料板。
具体实施方式
22.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型一种水泥原料分段式输送机，包括：输送底板1、若干隔板31和传动组件；所述输送底板1上表面安装有挡板组件，所述输送底板1和所述挡板组件之间形成容纳空间，所述容纳空间中放置有所述传动组件，所述传动组件用于带动水泥原料进行运动，所述传动组件包括输送带3、传动电机2和挡料板32，所述传动电机2与所述输送带3进行连接，所述挡料板32安装在所述输送带3上，所述隔板31呈线性均匀安装在所述输送带3上，将输送带3上间隔出不同的输料空间。所述传动电机2用于带动所述输送带3进行转动，所述隔板31用于将水泥原料进行分隔。在使用时，对原料具有更好的阻挡效果，使得对于原料的输送能力提高数倍。
24.本技术提供了一种水泥原料分段式输送机，他能够通过分段设置的隔板31对水泥原料进行限位，防止水泥原料在重力作用下滑落，从而数倍的提高输送带的承载效率，提高原料的输送効率。更具体的为，水泥分段式输送机上包括输送底板1、若干隔板31和传动组件，其中，在输送底板1上安装有挡板组件，挡板组件与输送底板1之间形成为容纳空间，在容纳空间中安装放置有传动组件，传动组件中的输送带3安装在该容纳空间中，输送带3与所述传动电机2连接，使得传动电机2带动输送带3进行转动。其中，需要说明的是，输送底板1设置为倾斜放置，在对水泥原料进行运输过程中，能够将较低处的水泥原料输送到较高处，在输送带3上安装有挡料板32、隔板31，挡料板32在正常输送带上均会有设置，但是本设计中挡料板32设置成向输送方向弯折的结构，能够更好的对原料进行阻挡。在相邻的隔板两两之间，均安装有挡料板。
25.可选的，所述隔板与所述输送带3的连接方式为可拆卸连接；所述隔板31之间设置有预设间隙，预设间隙作为挡料板32的安装位置，并且分段的设置方式可以对水泥原料进行分段式的挡料，根据输送需要，隔板31的设置密度可自行调整。
26.在本技术实施例中，隔板31与输送带3的连接方式可以是卡扣连接，也可为螺栓连接，在此，不对隔板31与输送带3的连接方式做具体限定，安装在输送带3上的隔板31之间的预设间隙相同。
27.可选的，所述输送底板1下方安装有第一支撑组件13和第二支撑组件14，所述第一支撑组件13的高度高于所述第二支撑组件14，所述第一支撑组件13安装在所述输送底板1的一侧，所述第二支撑组件14安装在所述输送底板1的另一侧。
28.在本技术实施例中，输送底板1下方的第一支撑组件13和第二支撑组件14的高度不同，从而能够造成输送底板1的高度发生倾斜，使得本技术的水泥原料分段式输送机能够从较低处将水泥原料输送至较高处中。
29.可选的，所述挡板组件包括第一阻挡板11和第二阻挡板12，所述第一阻挡板11和所述第二阻挡板12可拆卸安装在所述输送底板1上；所述传动电机2安装在所述第一阻挡板11和所述第二阻挡板12的一侧；第一阻挡板11和第二阻挡板12之间的顶部设置主动辊，第一阻挡板11和第二阻挡板12之间的底部设置从动辊，输送带3即张紧在主动辊与从动辊之间，传动电机2的电机轴与主动辊通过联轴器或者齿轮箱连接，从而实现对输送带3的驱动。所述挡料板32与所述输送带3之间的连接方式为可拆卸连接。
30.在本技术实施例中，挡料板32设置为弧形形状或者顶部弯曲的形状，能够对水泥原料进行阻挡，避免在对水泥原料进行运输过程中，水泥原料从输送带3上掉落下方，有效的提高了运送效率。
31.可选的，所述隔板31的高度相同；所述隔板31的高度高于所述挡料板32；所述传动电机2上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
32.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。