一种导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟加工技术领域，特别涉及一种导向装置。


背景技术：

2.在卷烟厂制丝车间中，烟垛的垂直分切工作由分切机完成，分切机对烟垛分切是指分切机将脱箱后的烟垛垂直分切成大小、厚度和重量相等的几块，便于后续对分切后的各部分进行松散和回潮。一般情况下烟垛呈长方体，烟垛通过皮带运输机从分切机上游输送至分切机切刀处进行分切，正常情况下，烟垛上靠近输送带两侧的边缘应与输送带的输送方向平行，分切机在对烟垛进行分切时，从上往下对烟垛进行切割，分切后的各部分才能厚度、大小和重量比较均匀。目前，烟垛通过皮带运输机输送时经常发生位置偏移，导致分切机不能对烟垛进行垂直分切，分切后的厚度、大小和重量不均匀，进入下游工序造成卡料、断料的现象，影响下游工序的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有烟垛在皮带输送机上运行发生位置偏移导致分切后的烟垛厚度、大小和重量不一致的问题。本实用新型提供了一种导向装置，可对皮带输送机上输送的烟垛位置进行调整，以使烟垛上相对的两边缘与输送带的边缘平行，便于切刀对烟垛进行垂直分切，使分切后的各部分能够大小、厚度和重量均匀，不影响下游工序的正常进行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种导向装置，设于输送带上方，用于调整烟垛在输送带上的运行方向，输送带的输送方向为第一方向，输送带上设有入料端和出料端，导向装置包括：
5.两个固定板，沿第二方向间隔设置，第二方向与第一方向相垂直，两个固定板分别设置于输送带的两侧，固定板沿第一方向延伸，固定板靠近输送带入料端的一端为固定板的第一端，固定板靠近输送带出料端的一端为固定板的第二端；
6.两个导向板，每一个导向板均与一个固定板的第一端相连，导向板与固定板之间成一钝角，两个导向板之间的间距沿第一方向逐渐减小；
7.两个调节机构，每一个调节机构均与一个固定板相连，调节机构用于调节两个固定板之间的间距；
8.其中，调节机构包括：
9.安装座；
10.滑块，与安装座相连，滑块上设有固定孔；
11.滑槽，沿第二方向延伸，滑槽的一端与固定板相连，滑槽上设有沿第二方向延伸的条形孔，滑块至少部分设于滑槽内，滑槽能够相对于滑块沿所述第二方向滑动；
12.紧固件，穿过条形孔设于固定孔内，紧固件用于限定滑槽与滑块之间的相对位置。
13.采用上述技术方案，在烟垛被输送带输送的过程中，如若烟垛在输送带上发生了
位置偏移，即烟垛上靠近输送带两侧的边缘与第一方向不平行，此时导向板能够对输送带上的烟垛进行位置调整，过程如下：当烟垛随输送带刚进入两个导向板之间时，烟垛上可能只有某一部分与导向板相接触，由于导向板之间的间距沿第一方向逐渐减小，即两导向板呈喇叭状，随着输送带继续运动，烟垛与导向板的接触面积增大，直至烟垛被导入两个固定板之间，使烟垛靠近输送带两侧的边缘与第一方向相平行，从而便于分切机对烟垛进行垂直分切，确保分切后的各部分大小和厚度一致，调节机构可以调整两个固定板之间的间距以减小固定板安装误差，进而使两个固定板之间的间距与烟垛沿第二方向的长度相匹配，具体的，通过调整滑块与滑槽之间的相对位置，来调节固定板与安装座之间的距离，以达到调整两个固定板之间的间距的目的，从而防止因固定板安装存在误差导致两个固定板之间的间距与烟垛沿第二方向的长度不匹配。本实用新型提供的导向装置，可以防止烟垛在输送带上发生位置偏移，提高分切质量。
14.可选地，固定孔为螺纹孔，紧固件为螺栓。
15.可选地，安装座、滑块和滑槽的数量均为四个。
16.可选地，固定板与导向板之间的夹角为135
°
。
17.可选地，固定板和导向板的厚度均为5mm。
18.可选地，固定板沿第一方向的长度为1100mm，固定板沿第三方向的长度为400mm，第三方向分别与第一方向和第二方向相垂直，两个固定板之间的间距为735mm，导向板沿其延伸方向的长度为570mm，两个导向板之间的最大间距为1050mm。
19.采用上述技术方案，固定板沿第一方向的长度为1100mm可以提供足够的距离使保烟垛进行位置调整，并在位置调整合理之后继续向前输送一段距离，使合理位置能得到保持；固定板的宽度为400mm，沿第二方向两个固定板之间的间距为735mm，使之与烟垛的高度和宽度接近，便于烟垛能够完全与固定板接触并在输送带上顺利运行；导向板的长度为 570mm，沿第二方向两个导向板之间的最大间距为1050mm，可以留出足够的空间让烟垛在输送带上进行位置调整，防止烟垛位置调整时卡在两导向板之间。如若固定板和导向板的长度变大，会增加烟垛与固定板和导向板之间的摩擦力，对烟垛产生不必要的造碎，并且增加制造成本；如若导向板的长度变小，会使得烟垛与导向板之间的接触时间减少，导致导向板难以将烟垛导入到两个固定板之间。
20.可选地，固定板和导向板的材质均为不锈钢。
21.采用上述技术方案，一方面不锈钢的材质表面较为光滑，能够减小烟垛与导向装置之间的摩擦力；另一方面，长期使用烟垛可能会挤压出油，不锈钢材质能防止生锈。
22.可选地，固定孔的数量至少为两个，各固定孔沿第二方向等间距间隔设置。
附图说明
23.图1示出本实用新型实施例中导向装置的结构示意图；
24.图2示出本实用新型实施例中固定板、导向板和调节机构相配合的结构示意图；
25.图3示出图2的主视图。
26.附图标记：1.固定板；2.导向板；3.调节机构；31.安装座；32.滑块；321.固定孔；33. 滑槽；331.条形孔；34.紧固件；4.输送带；41.入料端；42.出料端。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
32.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施方式公开了一种导向装置，设于输送带 4上方，用于调整烟垛在输送带4上的运行方向，输送带4的输送方向为第一方向，即图 1中的x方向，输送带4上设有入料端41和出料端42，导向装置包括：
33.两个固定板1，沿第二方向(如图1中所示的y方向)间隔设置，第二方向与第一方向相垂直，两个固定板分别设置于输送带4的两侧，固定板1沿第一方向延伸，固定板1 靠近输送带4入料端41的一端为固定板1的第一端，固定板1靠近输送带4出料端42的一端为固定板1的第二端；
34.两个导向板2，每一个导向板2均与一个固定板1的第一端相连，导向板2与固定板 1之间成一钝角，即图3中的α角，两个导向板2之间的间距沿第一方向逐渐减小；
35.两个调节机构3，每一个调节机构3均与一个固定板1相连，调节机构3用于调节两个固定板1之间的间距，其中，调节机构3包括：
36.安装座31，具体的，安装座31上设有连接孔，通过连接件将导向装置固定在输送带 4的两侧；
37.滑块32，与安装座31固定连接，滑块32上设有固定孔321；
38.滑槽33，沿第二方向延伸，滑槽33的一端与固定板1固定相连，滑槽33上设有沿第二方向延伸的条形孔331，滑块32至少部分设于滑槽33内，滑槽33能够相对于滑块32 沿所述第二方向滑动；
39.紧固件34，穿过条形孔331设于固定孔321内，紧固件34用于限定滑槽33与滑块 32之间的相对位置。
40.采用上述技术方案，在烟垛被输送带4输送的过程中，如若烟垛在输送带4上发生了位置偏移，即烟垛上靠近输送带4两侧的边缘与第一方向不平行，此时导向板2能够对输送带4上的烟垛进行位置调整，过程如下：当烟垛随输送带4刚进入两个导向板2之间时，烟垛上可能只有某一部分与导向板2相接触，由于导向板2之间的间距沿第一方向逐渐减小，即两导向板2呈喇叭状，随着输送带4继续运动，烟垛与导向板2的接触面积增大，直至烟垛被导入两个固定板1之间，使烟垛上靠近输送带4两侧的边缘与第一方向相平行，从而便于分切机对烟垛进行垂直分切，确保分切后的各部分大小和厚度一致，调节机构3 可以调整两个固定板1之间的间距使之适应烟垛的大小，具体的，通过调整滑块32与滑槽33之间的相对位置，来调节固定板1与安装座31之间的距离，以达到调整两个固定板 1之间的间距的目的，从而防止因固定板1安装存在误差导致两个固定板1之间的间距与烟垛沿第二方向的长度不匹配。本实用新型提供的导向装置，可以防止烟垛在输送带4上发生位置偏移，提高分切质量。
41.可选地，固定孔321为螺纹孔，紧固件34为螺栓，即滑槽33与滑块32通过螺栓连接。
42.可选地，安装座31、滑块32和滑槽33的数量均为四个。具体的，前述四个安装座 31、滑块32和滑槽33对称设置，以使固定板1能够通过安装座31稳固的固定在输送带4 的两侧。
43.如图3所示，可选地，固定板1与导向板2之间的夹角α为135
°
。
44.采用上述技术方案，当烟垛沿第一方向进入输送带4的入料端41时，如果这时烟垛的位置发生偏移，烟垛随着输送带4的输送，先是小部分与导向板2相接触，此时导向板 2给予烟垛一个作用力，使烟垛随着输送带4的输送逐渐修正其偏移的位置，随着输送带 4的继续输送以及两个导向板2之间的距离逐渐减小，烟垛与导向板2的接触面积逐渐增大，直至烟垛上靠近输送带两侧的边缘与第一方向平行，即为位置摆放合理，从而确保烟垛进入分切机进行分切时，能够被分切成大小、厚度相等的几部分，保证分切的品质。
45.可选地，固定板1和导向板2的厚度均为5mm。
46.可选地，固定板1沿第一方向的长度为1100mm，固定板1沿第三方向(如图1中所示的z方向)的长度为400mm，其中，第三方向分别与第一方向和第二方向相垂直，两个固定板1之间的间距为735mm，导向板2沿其延伸方向的长度为570mm，导向板2的延伸方向与第三方向相垂直，两个导向板2之间的最大间距为1050mm。
47.采用上述技术方案，固定板1沿第一方向的长度为1100mm可以提供足够的距离使保烟垛进行位置调整，并在位置调整合理之后继续向前输送一段距离，使合理位置能得到保持；固定板1的宽度为400mm，沿第二方向两个固定板1之间的间距为735mm，使之与烟垛的高度和宽度接近，便于烟垛能够完全与固定板接触并在输送带上顺利运行；导向板 2的长度为570mm，沿第二方向两个导向板2之间的最大间距为1050mm，可以留出足够的空间让烟垛在输送带上进行位置调整，防止烟垛位置调整时卡在两导向板2之间。如若固定板1和导向板2的长度变大，会增加烟垛与固定板1和导向板2之间的摩擦力，对烟垛产生不必要的造碎，并且增加制造成本；如若导向板2的长度变小，会使得烟垛与导向板2之间的接触时间减少，导致导向板2难以将烟垛导入到两个固定板1之间。
48.可选地，固定板1和导向板2的材质均为不锈钢。
49.采用上述技术方案，一方面不锈钢的材质表面较为光滑，能够减小烟垛与导向装
置之间的摩擦力；另一方面，导向装置在使用过程中烟垛可能会挤压出油，采用不锈钢材质可以防止生锈。
50.可选地，固定孔321的数量至少为两个，各固定孔321沿第二方向等间距间隔设置。
51.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。