一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能化安全卸料装置，更具体地说，尤其涉及一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置。


背景技术：

2.硝酸铵水溶液是生产炸药的主要原材料，但硝酸铵水溶液在运输和装卸过程中难免会出现一些问题，如易结晶、易腐蚀设备、易造成人员受伤事故以及易残留在运输槽车内影响后续的卸料操作。
3.目前，硝酸铵水溶液大多是采用槽罐车运输至炸药生产企业，并通过卸料管道将硝酸铵水溶液放出至储存罐，由于硝酸铵水溶液受温度影响其浓度会发生较大改变，而现有的卸料运输管路的保温措施不够完善，也不具备管路预热功能，容易引发硝酸铵的结晶现象从而堵塞管路。同时，通常采用的车载卸料泵在硝酸铵水溶液的卸料过程中，会在运输槽车内和管道内形成大量残留，现有的物料排空装置也无法将其彻底排放干净，残留的硝酸铵水溶液会形成结晶，导致堵塞和清理困难。另外，硝酸铵水溶液具有一定的腐蚀性，如果卸料过程中工作人员操作不当造成泄漏，对人体造成烫伤甚至发生严重的事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用安全、结构紧凑、操作简便的的硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置，包括储存罐，所述储存罐顶部通过金属管导通连接有卸料泵，在金属管上导通连接有出料气动球阀，卸料泵进口端导通连接有连接管，在连接管自由端导通连接有金属软管，金属软管与槽罐车出口端相连通，在金属软管上沿出料方向依序导通连接有卸料气动阀和卸料手动球阀；卸料泵、出料气动球阀和卸料气动阀与外部控制终端电性连接；
6.在连接管上设置有过滤器，在过滤器与卸料泵之间的连接管上导通连接有蒸汽管道，在蒸汽管道上设置有与外部控制终端电性连接的蒸汽吹扫气动阀；在过滤器与卸料手动球阀之间的连接管上导通连接有管道吹扫清理机构。
7.上述的一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置中，所述过滤器与卸料泵之间的连接管上导通连接有t型气动三通球阀，t型气动三通球阀出口导通连接有循环管，循环管自由端与储存罐底部相连通，在循环管上导通连接有循环气动阀。
8.上述的一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置中，所述管道吹扫清理机构包括导通连接在过滤器与卸料手动球阀之间连接管上的吹扫清理管，吹扫清理管自由端与外部空气压缩机相连通，在吹扫清理管上导通连接有空气吹扫阀，在空气吹扫阀与连接管之间的吹扫清理管上导通连接有冷却水管，冷却水管与外部冷却水泵相连通，在冷却水管上导通连接有高压冷却水阀。
9.上述的一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置中，所述储存罐周侧设置有与外部
控制终端电性连接的若干声光预警灯。
10.本实用新型采用上述结构后，卸料气动阀与卸料手动球阀之间相互配合，能够在预热管路时通过关闭卸料手动球阀隔绝卸料气动阀和蒸汽管道，方便打开蒸汽吹扫气动阀对管道进行预热时不会对卸料气动阀造成影响；而在卸料时，通过开启卸料手动球阀，蒸汽进入金属软管对卸料气动阀和槽罐车内部液体进行加热，使卸料气动阀在液压作用下开启进行卸料。管道吹扫清理机构能够在卸料完成后对残留在管道内的余料进行清理，避免余料残留造成结晶。工作人员通过外部控制终端远程控制设备进行卸料，能够有效提高卸料的工作效率，同时防止卸料过程中对人员造成烫伤，保护人员安全。
附图说明
11.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、储存罐；2、金属管；2a、出料气动球阀；3、卸料泵；4、连接管；4a、t型气动三通球阀；5、金属软管；5a、卸料气动阀；5b、卸料手动球阀；6、过滤器；7、蒸汽管道；7a、蒸汽吹扫气动阀；8、管道吹扫清理机构；8a、吹扫清理管；8b、空气吹扫阀；8c、冷却水管；8d、高压冷却水阀；9、循环管；9a、循环气动阀；10、声光预警灯。
具体实施方式
14.参阅图1所示，本实用新型的一种硝酸铵水溶液智能化安全卸料装置，包括储存罐1，所述储存罐1顶部通过金属管2导通连接有卸料泵3，在金属管2上导通连接有出料气动球阀2a，卸料泵3进口端导通连接有连接管4，在连接管4自由端导通连接有金属软管5，金属软管5与槽罐车出口端相连通，在金属软管5上沿出料方向依序导通连接有卸料气动阀5a 和卸料手动球阀5b；卸料泵3、出料气动球阀2a和卸料气动阀5a与外部控制终端电性连接。
15.在连接管4上设置有过滤器6，在过滤器6与卸料泵3之间的连接管4上导通连接有蒸汽管道7，在蒸汽管道7上设置有与外部控制终端电性连接的蒸汽吹扫气动阀7a；在过滤器 6与卸料手动球阀5b之间的连接管4上导通连接有管道吹扫清理机构8。
16.卸料气动阀5a与卸料手动球阀5b之间相互配合，能够在预热管路时通过关闭卸料手动球阀5b隔绝卸料气动阀5a和蒸汽管道7，方便打开蒸汽吹扫气动阀7a对管道进行预热时不会对卸料气动阀5a造成影响。而在卸料时，通过开启卸料手动球阀5b，蒸汽进入金属软管5 对卸料气动阀5a和槽罐车内部液体进行加热，使卸料气动阀5a在液压作用下开启进行卸料。
17.优选地，所述过滤器6与卸料泵3之间的连接管4上导通连接有t型气动三通球阀4a， t型气动三通球阀4a出口导通连接有循环管9，循环管9自由端与储存罐1底部相连通，在循环管9上导通连接有循环气动阀9a。
18.t型气动三通球阀4a、循环管9和循环气动阀9a之间相互配合，能够对储存罐1内的硝酸铵水溶液进行循环加热，同时提高硝酸铵水溶液的流动性，防止在储存罐1内发生结晶。
19.优选地，所述管道吹扫清理机构8包括导通连接在过滤器6与卸料手动球阀5b之间
连接管4上的吹扫清理管8a，吹扫清理管8a自由端与外部空气压缩机相连通，在吹扫清理管8a 上导通连接有空气吹扫阀8b，在空气吹扫阀8b与连接管4之间的吹扫清理管8a上导通连接有冷却水管8c，冷却水管8c与外部冷却水泵相连通，在冷却水管8c上导通连接有高压冷却水阀8d。
20.冷却水管8c和高压冷却水阀8d之间相互配合为管道通入高压冷却水，能够在卸料完成后对残留在管道内的余料进行冲洗，同时降低管壁的温度。吹扫清理管8a与空气吹扫阀8b 之间相互配合为管道通入高压空气，能够在高压冷却水冲洗完后对残留在管道内的余料进行清理干净，避免余料残留造成结晶。
21.优选地，所述储存罐1周侧设置有与外部控制终端电性连接的若干声光预警灯10。卸料时开启声光预警能够对周围工作人员起警示作用，防止卸料过程硝酸铵水溶液发生泄漏对人员造成伤害。
22.优选地，所述t型气动三通球阀4a、循环气动阀9a、空气吹扫阀8b和高压冷却水阀8d 均与外部控制终端电性连接。在本实施例中，外部控制终端优选为plc控制器，其工作原理及与各阀体的连接均为现有技术，在此不再赘述。
23.优选地，所述卸料泵3导通连接有机械密封圈冷水管，在机械密封圈冷水管上设置有冷却水气动阀门。机械密封圈冷水管与冷却水气动阀门之间相互配合能够在卸料泵3进行卸料时进行密封，避免硝酸铵水溶液发生泄漏，保护设备和人员安全。
24.本实用新型工作原理：槽罐车进行卸料操作时，开启声光预警灯10，使金属软管5自由端与槽罐车出口端相连通；进行管路预热时，开启出料气动球阀2a，然后开启蒸汽吹扫气动阀7a对金属管2、连接管4和金属软管5进行卸料管路预热，预热时间为30～60s，防止卸料时管路发生结晶，可以根据当地实际气温设定预热时间。
25.管路预热完成后，关闭出料气动球阀2a，手动开启金属软管5上的卸料手动球阀5b，蒸汽吹扫气动阀7a进入的蒸汽进入金属软管5继续加热，通过加热使槽罐车内的硝酸铵结晶体溶化，结晶体经蒸汽加热溶化瞬间，槽罐车内的液体压力使卸料气动阀5a开启，蒸汽冲入槽罐车，槽罐车内的压力变送器示值由0突增至设定值而产生信号传至外部控制终端，外部控制终端关闭蒸汽吹扫气动阀7a，接着开启出料气动球阀2a，同时启动卸料泵3对槽罐车内的硝酸铵水溶液进行卸料；卸料泵3启动的同时开启机械密封圈冷水管上的冷却水气动阀门。
26.当槽罐车内硝酸铵水溶液卸放待尽时，卸料泵3空载电流值产生信号传送至外部控制终端，外部控制终端控制打开蒸汽吹扫气动阀7a吹扫30～120s，避免硝酸铵水溶液残留在槽罐车内发生结晶，吹扫完毕后关闭蒸汽吹扫气动阀7a，同时关闭卸料泵3及出料气动球阀2a，开启高压冷却水阀8d30s，对管道余料进行冲洗并降低管壁温度，开启30s后关闭高压冷却水阀8d，开启卸料泵3及出料气动球阀2a对管路中的冷却水进行排出。
27.当冷却水卸放待尽时，卸料泵3空载电流值产生信号传送至外部控制终端，外部控制终端控制开启空气吹扫阀8b，吹扫25～35s(具体吹扫时间根据当地实际应用情况设定)，能够对管路内的余料进行吹扫，防止余料残留，最后关闭卸料泵3及出料气动球阀2a，并同步关闭机械密封圈冷水管上的冷却水气动阀门，关闭声光预警灯10，即完成硝酸铵水溶液的卸料工序。
28.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并
非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。