一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置。


背景技术：

2.布料在生产加工完成之后，往往需要对其进行收卷操作，通常是采用收卷辊对其进行收卷操作。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.收卷辊在收卷过程中，因为布料的松弛容易出现偏移的现象，影响收卷质量。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中因为布料的松弛容易出现偏移的现象，影响收卷质量的问题，而提出的一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置，包括纠偏机构和位于纠偏机构一侧的收卷机，所述纠偏机构包括u形立板，所述u形立板的顶部对称开设有两个通孔，且通孔内活动插套有导向滑杆，两根所述导向滑杆的下端固定连接有同一个张紧块，所述导向滑杆的上端固定连接有防脱板，所述张紧块的上端和u形立板的内壁顶部之间卡接有挤推机构，所述张紧块的下端开设有四个竖槽，竖槽内均滑动连接有限位块，四个限位块上均固定有连接螺栓，张紧块通过四个连接螺栓固定连接有夹紧板，所述夹紧板的下侧固定卡接有两个固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有卡套在连接螺栓端头外的限位套环，所述夹紧板的下侧固定卡接有两个压接在固定杆外的u形限位板。
8.优选的，所述挤推机构包括两个连接板，两个所述连接板相对一侧固定连接有多个挤推弹簧。
9.优选的，两个所述连接板相背一侧均固定连接有多根定位柱，所述u形立板的顶部内侧和张紧块的上端均开设有多个与定位柱匹配插接的定位槽。
10.优选的，所述夹紧板的下端对称固定连接有两个关于固定杆对称设置的t形卡块，所述u形限位板的两端侧壁均开设有与t形卡块匹配卡接的t形卡槽。
11.优选的，所述u形限位板的下侧开设有多个通孔，且通孔内活动插套有卡紧杆，所述固定杆的下侧开设有多个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，多根所述卡紧杆的下端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板的上端和u形限位板的下端固定连接有多个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
12.优选的，所述张紧块和夹紧板相向一侧的外边均设为弧面结构。
13.优选的，所述连接螺栓的端头和限位套环的内侧为对应的六边形结构。
14.优选的，所述张紧块和夹紧板均为镀铬光滑钢体。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置，具备以下有益效果：
16.1、该带有纠偏机构的纺织布收卷装置，通过设有的收卷机和纠偏机构，在通过收卷机进行收卷操作时，将收卷的布料先放置在张紧块的下侧，通过连接螺栓将夹紧板固定在张紧块的下侧并托接在布料的下侧，使得张紧块和夹紧板对布料的移送空间进行限位，多个挤推弹簧下推张紧块，张紧块使得收卷的布料进行有效张紧，有效避免了布料收卷时的松弛导致收卷偏移的问题，提高了收卷质量和效率。
17.2、该带有纠偏机构的纺织布收卷装置，通过设有的固定杆和限位套环，在通过连接螺栓将夹紧板固定在张紧块下侧后，将限位套环卡套在连接螺栓的端头外实现对连接螺栓的限位，保证了连接结构的稳固性，此时固定杆抵触在夹紧板的下侧，通过t形卡块和t形卡槽的匹配卡接使得u形限位板稳定压持在固定杆的下侧实现对固定杆和限位套环的稳固限位，此时多根卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧上拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对u形限位板的稳固限位，保证了整体安装的结构稳固性。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效避免了布料收卷时的松弛导致收卷偏移的问题，提高了收卷质量和效率。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置的结构示意图；
20.图2为本技术提出的一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置的纠偏机构的侧视结构示意图；
21.图3为本技术提出的一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置的夹紧板的侧视结构示意图。
22.图中：1、收卷机；2、u形立板；3、导向滑杆；4、张紧块；5、防脱板；6、连接螺栓；7、夹紧板；8、固定杆；9、限位套环；10、u形限位板；11、连接板；12、挤推弹簧；13、定位柱；14、定位槽；15、t形卡块；16、t形卡槽；17、卡紧杆；18、卡紧槽；19、卡紧拉板；20、卡紧弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种带有纠偏机构的纺织布收卷装置，包括纠偏机构和位于纠偏机构一侧的收卷机1，纠偏机构包括u形立板2，u形立板2的顶部对称开设有两个通孔，且通孔内活动插套有导向滑杆3，两根导向滑杆3的下端固定连接有同一个张紧块4，导向滑杆3的上端固定连接有防脱板5，张紧块4的上端和u形立板2的内壁顶部之间卡接有挤推机构，张紧块4的下端开设有四个竖槽，竖槽内均滑动连接有限位块，限位块可在竖槽内上下滑动，四个限位块上均固定有连接螺栓6，张紧块4通过四个连接螺栓6固定连接有夹紧板7，夹紧板7的表面开设有与连接螺栓6螺纹连接的螺孔，张紧块4的下端开设有与连接螺栓6螺纹连接的螺槽，张紧块4和夹紧板7相向一侧的外边均设为弧面结构，避免直角边容易造成布料刮
伤的问题，夹紧板7的下侧固定卡接有两个固定杆8，固定杆8的两端均固定连接有卡套在连接螺栓6端头外的限位套环9，连接螺栓6的端头和限位套环9的内侧为对应的六边形结构，使得限位套环9能够对连接螺栓6进行稳定压套限位，夹紧板7的下侧固定卡接有两个压接在固定杆8外的u形限位板10，张紧块4和夹紧板7均为镀铬光滑钢体，使得布料穿过时更加顺畅。
26.参照图2，挤推机构包括两个连接板11，两个连接板11相对一侧固定连接有多个挤推弹簧12，多个挤推弹簧12下推张紧块4，张紧块4向下挤推布料，使得布料被向下拉扯，张紧块4使得收卷的布料进行有效张紧，有效避免了布料收卷时的松弛导致收卷偏移的问题，提高了收卷质量和效率，两个连接板11相背一侧均固定连接有多根定位柱13，u形立板2的顶部内侧和张紧块4的上端均开设有多个与定位柱13匹配插接的定位槽14，能够使得整个挤推机构相对u形立板2和张紧块4拆装连接，便于后续维护更换。
27.参照图3，夹紧板7的下端对称固定连接有两个关于固定杆8对称设置的t形卡块15，u形限位板10的两端侧壁均开设有与t形卡块15匹配卡接的t形卡槽16，通过t形卡块15和t形卡槽16的匹配卡接使得u形限位板10稳定压持在固定杆8的下侧实现对固定杆8和限位套环9的稳固限位。
28.参照图3，u形限位板10的下侧开设有多个通孔，且通孔内活动插套有卡紧杆17，固定杆8的下侧开设有多个与卡紧杆17匹配插接的卡紧槽18，多根卡紧杆17的下端固定连接有同一个卡紧拉板19，卡紧拉板19的上端和u形限位板10的下端固定连接有多个套设在卡紧杆17外的卡紧弹簧20，多根卡紧杆17对准卡紧槽18，卡紧弹簧20上拉卡紧拉板19，卡紧拉板19将卡紧杆17推进卡紧槽18内即可实现对u形限位板10的稳固限位，保证了整体安装的结构稳固性。
29.工作原理，使用时，通过设有的收卷机1和纠偏机构，在通过收卷机1进行收卷操作时，将收卷的布料先放置在张紧块4的下侧，通过连接螺栓6将夹紧板7固定在张紧块4的下侧并托接在布料的下侧，使得张紧块4和夹紧板7对布料的移送空间进行限位，多个挤推弹簧12下推张紧块4，张紧块4使得收卷的布料进行有效张紧，有效避免了布料收卷时的松弛导致收卷偏移的问题，提高了收卷质量和效率，通过设有的固定杆8和限位套环9，在通过连接螺栓6将夹紧板7固定在张紧块4下侧后，将限位套环9卡套在连接螺栓6的端头外实现对连接螺栓6的限位，保证了连接结构的稳固性，此时固定杆8抵触在夹紧板7的下侧，通过t形卡块15和t形卡槽16的匹配卡接使得u形限位板10稳定压持在固定杆8的下侧实现对固定杆8和限位套环9的稳固限位，此时多根卡紧杆17对准卡紧槽18，卡紧弹簧20上拉卡紧拉板19，卡紧拉板19将卡紧杆17推进卡紧槽18内即可实现对u形限位板10的稳固限位，保证了整体安装的结构稳固性。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。