支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种支撑底座。


背景技术：

2.在建筑工程技术领域，装配式建筑越来越受到人们的欢迎。其中，混凝土由于具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，在装配式建筑中使用量越来越大。
3.在装配式建筑中，采用的混凝土成型模块包括顶板、底板和隔墙，隔墙设于底板和顶板之间。顶板的重量通过隔墙传递给底板，所以底板与隔墙连接的位置是应力最为集中的位置，若底板受力不均易导致底板与隔墙连接的位置开裂。目前，混凝土成型模块在摆放过程中，通常在混凝土成型模块的底板与隔墙连接的位置下垫多个橡胶垫块，以垫平混凝土成型模块，从而使得混凝土成型模块的底板受力均匀。
4.然而，由于地面高低不平，橡胶垫块经常无法垫平混凝土成型模块，使得混凝土成型模块底板受力不均匀，从而致使混凝土成型模块底板开裂，严重情况下可以导致混凝土成型模块报废。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述橡胶垫块无法垫平混凝土成型模块的问题，提供一种便于垫平混凝土成型模块的支撑底座。
6.一种支撑底座，用于支撑混凝土成型模块，包括：
7.相互间隔设于安装面上的至少两根支撑梁，全部所述支撑梁背离所述安装面的表面共同形成用于支撑所述混凝土成型模块的支撑面；
8.至少两个调节块，每个所述调节块可选择地抵设于所述安装面与所述支撑梁之间，以调节所述支撑底座的所述支撑面至水平。
9.上述支撑底座，至少两根支撑梁间隔放置于安装面上，每个调节块可选择地抵设于安装面与支撑梁之间，以调节支撑底座的支撑面至水平。混凝土成型模块摆放时，其宽度方向沿支撑梁的间隔方向设置，混凝土成型模块放置于支撑底座的支撑面上。相对于橡胶垫块构成的点支撑，支撑底座的支撑面能保证混凝土成型模块的底板受力均匀，从而避免混凝土成型模块的底板的开裂。同时，由于支撑底座能够保证混凝土成型模块不偏斜，进而使得后续在混凝土成型模块上安装门窗的合格率大幅提升。
10.在其中一个实施例中，每根所述支撑梁包括梁体和支撑板,全部所述梁体背离所述安装面的表面形成所述支撑面；
11.在所述支撑梁的延伸方向上，每根所述梁体背离所述支撑面的表面设有至少两个所述支撑板，每个所述调节块可选择地抵设于每个所述支撑板与所述安装面之间。
12.在其中一个实施例中，在与所述支撑梁的延伸方向相交的方向上，每根所述梁体的尺寸小于与其连接的所述支撑板的尺寸。
13.在其中一个实施例中，所述梁体为中空的矩形管。
14.在其中一个实施例中，所述支撑底座还包括紧固件，所述紧固件用于将所述支撑梁固定于所述安装面上。
15.在其中一个实施例中，所述支撑底座还包括柔性件，所述柔性件设于所述支撑面上，以用于支撑所述混凝土成型模块。
16.在其中一个实施例中，全部所述支撑梁平行。
17.在其中一个实施例中，每根所述支撑梁包括支撑部和柔性的缓冲部，所述缓冲部固设于支撑部上，所述支撑面形成于所述缓冲部上，每个所述调节块可选择地设于所述支撑部与所述安装面之间。
18.在其中一个实施例中，所述缓冲部粘接于所述支撑部上。
19.在其中一个实施例中，在所述支撑梁的延伸方向上，所述缓冲部呈长条状覆设于所述支撑部的上方。
附图说明
20.图1为混凝土成型模块的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的支撑底座的结构示意图；
22.图3为图2中a处结构的放大示意图；
23.图4为图2所示的支撑底座支撑混凝土成型模块的结构示意图；
24.图5为本实用新型另一实施例提供的支撑底座的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.为了便于理解本实用新型的技术方案，在对本实用新型详细展开说明之前，首先对混凝土成型模块20进行说明。
32.请参阅图1，混凝土成型模块20包括顶板21、底板22和隔墙23，隔墙23支撑设于顶板21和底板22之间。由于顶板21的重量通过隔墙23传递给底板22，所以底板22连接隔墙23的位置是应力集中最大的地方。如果底板22连接隔墙23的位置不受力或受力不均匀很容易导致底板22开裂，严重情况下甚至会导致混凝土成型模块20报废。
33.请参阅图2和图3，本实用新型一实施例提供了一种支撑底座10，该支撑底座10用于支撑混凝土成型模块20。
34.支撑底座10包括至少两根相互间隔设置的支撑梁100和至少两个调节块200。支撑梁100设于安装面上，全部支撑梁100背离安装面的表面共同形成用于支撑混凝土成型模块20的支撑面110。每个调节块200可选择地抵设于安装面与支撑梁100之间，以调节支撑底座10的支撑面110至水平。
35.上述支撑底座10，至少两根支撑梁100间隔放置于安装面上，每个调节块200可选择地抵设于安装面与支撑梁100之间，以调节支撑底座10的支撑面110至水平。混凝土成型模块20摆放时，其宽度方向沿支撑梁100的间隔方向设置，混凝土成型模块20放置于支撑底座10的支撑面110上(参阅图4)。相对于橡胶垫块构成的点支撑，支撑底座10的支撑面110能保证混凝土成型模块20的底板22受力均匀，从而避免混凝土成型模块20的底板22的开裂。同时，由于支撑底座10能够保证混凝土成型模块20不偏斜，进而使得后续在混凝土成型模块20上安装门窗的合格率大幅提升。
36.一个实施例中，支撑底座10包括两根支撑梁100，两根支撑梁100平行。请参阅图4，在需要支撑混凝土成型模块20时，两根支撑梁100根据混凝土成型模块20的宽度平行设置，并使得两根支撑梁100之间的间距略小于混凝土成型模块20的宽度，从而保证支撑面110能够稳定支撑混凝土成型模块20，使得混凝土成型模块20的底板22受力均匀，提高混凝土成型模块20放置在支撑底座10上的稳定性和安全性。
37.应当理解的是，在另一些实施例中，支撑底座10还可以包括三根支撑梁100，或者多于三根支撑梁100，且每相邻两根支撑梁100平行。在又一些实施例中，也可以设置每相邻两根支撑梁100之间呈角度设置，在此不作限定。
38.具体地，每根支撑梁100包括梁体130和支撑板140,全部梁体130背离安装面的表
面形成支撑面110。在支撑梁100的延伸方向上，每根梁体130背离支撑面110的表面设有至少两个支撑板140，以便于支撑梁100可以平稳地放置于安装面上。每个调节块200可选择地抵设于每个支撑板140与安装面之间。
39.请继续参阅图3，进一步地，梁体130的长度与最长的混凝土成型模块20的长度相匹配，使得一个支撑底座10可以用于支撑不同尺寸的混凝土成型模块20产品，提高了支撑底座10的适用性，减少了所需支撑底座10的数量，节约制造成本。同时，相对于以橡胶垫块支撑混凝土成型模块20的方式，梁体130以长条形面支撑混凝土成型模块20的底板22，以保证底板22连接隔墙23的位置受力，使得混凝土成型模块20的底板22受力更均匀，进一步避免混凝土成型模块20的底板22开裂。
40.更进一步地，每根梁体130包括支撑部132和柔性的缓冲部134，支撑部132具体为由碳钢制成的中空的矩形管，使得梁体130具有一定的抗弯、抗扭强度以支撑混凝土成型模块20的同时，重量较轻，便于安装。缓冲部134固设于支撑部132上，支撑面110形成于缓冲部134上，使得缓冲部134能够为混凝土成型模块20的摆放缓冲减震。调节块200可选择地垫在支撑板140下以将支撑面110调整至水平。应当理解的是，在另一些实施例中，梁体130还可以省略缓冲部134，支撑面110形成于支撑部132上，直接以支撑部132支撑混凝土成型模块20，在此不作限定。
41.具体地，在梁体130的延伸方向上，缓冲部134呈长条状，并以粘接的方式覆设于支撑部132的上方，避免破坏支撑部132和缓冲部134的原有结构。在安装支撑底座10时，每根梁体130背离支撑面110的表面与支撑板140焊接，由于缓冲部134固设于支撑部132上，所以选择性地将调节块200设于每个支撑板140与安装面之间，即可将缓冲部134上的支撑面110调节至水平以支撑混凝土成型模块20。缓冲部134具体为橡胶，便于缓冲部134根据支撑部132的结构进行对应的加工，使得缓冲部134满足不同的装配需求，而且橡胶的质量小，便于缓冲部134的更换。
42.请继续参阅图2，每根支撑梁100包括多个矩形的支撑板140，在与支撑梁100的延伸方向相交的方向上，每根梁体130的尺寸小于与其连接的支撑板140的尺寸，以保证梁体130被稳定支撑。
43.在需要支撑混凝土成型模块20时，沿梁体130的延伸方向在安装面上间隔摆放支撑板140，再将梁体130放置于支撑板140上。将每根梁体130背离支撑面110的表面与支撑板140焊接，然后选择性地将调节块200设于每个支撑板140与安装面之间，直至支撑面110被调节至水平以支撑混凝土成型模块20。
44.如此，梁体130通过支撑板140和调节块200放置在安装面上，提高了支撑底座10放置于安装面上的稳定性，从而保证混凝土成型模块20放置在支撑底座10上的稳定性和安全性。支撑板140具体为垫板，安装面具体为地面。调节块200具体为调平垫板，结构简单，便于制造。而且调节块200调平支撑面110的操作简单，提高了支撑底座10的安装调整效率，使得支撑底座10的应用更方便。
45.一实施例中，支撑底座10还包括紧固件300，紧固件300用于将支撑梁100固定于安装面上。
46.在使用调节块200垫在支撑板140下以将支撑面110调整至水平后，以紧固件300穿设于支撑板140使得支撑板140固定在安装面上，由于支撑板140与梁体130焊接，从而使得
支撑梁100的位置被固定，消除了支撑梁100缺失和错位的隐患。相对于以橡胶垫块支撑混凝土成型模块20时需要调整橡胶垫块的位置，支撑底座10支撑混凝土成型模块20的方式更加简便快捷，更有利于混凝土成型模块20的摆放。紧固件300具体为膨胀螺栓。
47.请参阅图5，另一实施例中，支撑底座10还包括柔性件400，柔性件400设于支撑面110上，以用于支撑混凝土成型模块20。
48.在使用调节块200垫在支撑板140下以将支撑面110调整至水平后，以紧固件300穿设于支撑板140使得支撑板140固定在安装面上，再将柔性件400设于梁体130的支撑面110上，以保证柔性件400用于抵接混凝土成型模块20的表面保持水平。柔性件400能够为混凝土成型模块20的摆放缓冲减震，并避免混凝土成型模块20与梁体130直接接触造成磨损。此外，柔性件400通过粘接的方式设于支撑面110上，能够避免破坏梁体130和柔性件400的原有结构，保证了梁体130和柔性件400的完整性，减少加工成本。同时，柔性件400粘接在梁体130上，能够避免柔性件400的丢失和错位。柔性件400具体为橡胶长条。
49.上述支撑底座10，沿梁体130的延伸方向在安装面上间隔摆放支撑板140，再将梁体130放置于支撑板140上。将每根梁体130背离支撑面110的表面与支撑板140焊接，然后选择性地将调节块200设于每个支撑板140与安装面之间，直至支撑面110被调节至水平。再以紧固件300穿设于支撑板140使得支撑梁100固定在安装面上，最后将柔性件400粘接于梁体130的支撑面110上，以支撑混凝土成型模块20。
50.因此，支撑底座10能够以水平的长条形支撑面110支撑混凝土成型模块20的重量，保证混凝土成型模块20不偏斜并使得混凝土成型模块20的底板22受力均匀，进而提高支撑底座10支撑混凝土成型模块20的稳定性和安全性，并使得后续在混凝土成型模块20上安装门窗的合格率大幅提升。此外，柔性件400粘接在梁体130上，能够避免柔性件400的丢失和错位。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。