一种包装盒上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的领域，特别涉及一种包装盒上料装置。


背景技术：

2.在包装的领域，一般通过包装盒来打包产品，之后再对包装盒进行包膜封装。现有技术一般通过人工将包装盒逐个地放置于生产线的进料端，这种方式效率低，市场上出现一些可实现包装盒逐个自动上料的设备，但是现有的包装盒自动上料设备都只满足一种规格的包装盒，且上料速度较慢，结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种包装盒上料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型提供一种包装盒上料装置，其包括：机架、上料动力输送线和上料叠堆机构，上料动力输送线呈前后延伸设置于机架，所述上料动力输送线的两端分别为输送上料端和输送出料端；上料叠堆机构设置有设置于上料动力输送线上侧的叠堆仓道，所述叠堆仓道的上下两端分为叠堆进料端和叠堆出料端，所述叠堆仓道包括呈左右相对设置于上料动力输送两侧的两个第一限位部件、呈前后相对设置于两个第一限位部件之间的两个第二限位部件，两个第一限位部件在左右方向上的间距可调设置，两个第二限位部件在前后方向上的间距可调设置，两个第二限位部件分为靠近输送上料端的进料第二限位部件和靠近输送出料端的出料第二限位部件，所述出料第二限位部件相对所述上料动力输送线上下高度可调设置，所述出料第二限位部件的下端与上料动力输送线之间设置有出料间隙。
7.本实用新型的有益效果是：根据不同尺寸规格包装盒，其中根据包装盒的长宽来调节两个第一限位部件在左右方向上的间距、及调节两个第二限位部件在前后方向上的间距可调设置，和根据包装盒厚度来调节出料第二限位部件相对所述上料动力输送线上下高度，使得单个包装盒可从出料间隙通过，在使用时，将包装盒逐个呈上下叠堆放置于叠堆仓道内，最下层的包装盒设置于上料动力输送线，当需要上料时，上料动力输送线启动，而下层倒数第二个包装盒会被出料第二限位部件挡住，上料动力输送线将最下层的往出料间隙输出下一工位，之后剩下的包装盒往下落，如此类似，实现逐个包装盒的上料，工人只需将包装盒逐个叠堆于叠堆仓道内即可，相比于传统的设备操作和结构都较为简单，且上料速度快。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料第二限位部件连接有升降固定座，所述升降固定座与所述机架在上下方向上固定设置，所述出料第二限位部件与升降固定座之间设置有上下调节组件。
9.本方案通过上下调节组件来调节出料第二限位部件的上下高度，具体地：所述上
下调节组件包括呈上下延伸设置的调节丝杆、固定于出料第二限位部件的调节螺母座，所述出料第二限位部件上下滑动安装于升降固定座上，所述调节螺母座与调节丝杆螺纹传动连接，所述调节丝杆可转动地安装于升降固定座，通过转动调节丝杆来带动调节螺母座上下移动，以带动出料第二限位部件在上下方向上移动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降固定座呈左右滑动安装于机架，在所述升降固定座与机架之间设置有第一锁紧组件，所述第一锁紧组件用于锁紧固定升降固定座的左右位置。
11.本方案中的升降固定座还可根据包装盒的左右宽度来调节左右的位置，以使得出料第二限位部件可更好地对包装盒进行阻挡，并且还通过第一锁紧组件进行锁紧固定。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有呈左右延伸设置的滑动杆，所述升降固定座与所述滑动杆左右滑动配合。
13.滑动杆可提高升降固定座左右滑动的流畅性和稳定性。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有呈左右延伸设置的横梁，所述第一锁紧组件包括设置于横梁上的第一限位槽、穿过所述第一限位槽与升降固定座螺纹连接的第一锁紧螺丝。第一锁紧组件通过旋动第一锁紧螺丝来锁紧固定升降固定座。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料第二限位部件的数量为多个，多个所述出料第二限位部件呈左右间隔排列设置。
16.本方案设置多个出料第二限位部件来阻挡包装盒，可满足在左右方向更宽的包装盒，也可避免包装盒倾斜。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述进料第二限位部件呈前后滑动安装于机架上，所述进料第二限位部件与机架之间设置有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件用于锁紧固定进料第二限位部件的前后位置。
18.本方案通过调节进料第二限位部件的前后位置来调节两个第二限位部件在前后方向上的间距。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料动力输送线包括带轮输送组件，所述带轮输送组件包括呈前后延伸的环形输送带、连接于环形输送带前后两端的主动轮和从动轮、与主动轮传动连接的输送驱动单元。
20.本方案中的上料动力输送线通过环形输送带来带动包装盒输送进给，环形输送带可与包装盒的底部产生较大的摩擦力。
21.作为上述技术方案的进一步改进，两个第一限位部件同时与机架左右滑动连接，在所述第一限位部件与机架之间设置有第三锁紧组件，所述第三锁紧组件用于锁紧固定第一限位部件的左右位置。
22.在调节两个第一限位部件之间的间距时，可单独调节其中一个第一限位部件，又或者同时调节两个第一限位部件，再通过第三锁紧组件进行锁紧固定。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
24.图1是本实用新型所提供的包装盒上料装置，其一实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型所提供的包装盒上料装置，其一实施例的侧视图；
26.图3是本实用新型所提供的包装盒上料装置，其一实施例的俯视图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，本实用新型的包装盒上料装置作出如下实施例：
32.本实施例的包装盒上料装置包括机架100、上料动力输送线200和上料叠堆机构，其中上料动力输送线200呈前后延伸设置于机架100，所述上料动力输送线200的两端分别为输送上料端和输送出料端，具体地，本实施例的上料动力输送线200包括带轮输送组件，所述带轮输送组件包括呈前后延伸的环形输送带400、连接于环形输送带400前后两端的主动轮和从动轮、与主动轮传动连接的输送驱动单元，其中带轮输送组件可设置多个，多个带轮输送组件呈前后间隔排列设置，环形输送带400可与包装盒的底部产生较大的摩擦力，这样可形成对包装盒的推力。
33.上料叠堆机构设置有设置于上料动力输送线200上侧的叠堆仓道300，所述叠堆仓道300的上下两端分为叠堆进料端和叠堆出料端，具体地：所述叠堆仓道300包括呈左右相对设置于上料动力输送两侧的两个第一限位部件310、呈前后相对设置于两个第一限位部件310之间的两个第二限位部件。
34.两个第一限位部件310在左右方向上的间距可调设置，本实施例的第一限位部件310为侧板结构，两个第一限位部件310同时与机架100左右滑动连接，第一限位部件310可通过滑轨或者滑槽与机架100实现滑动的配合，本实施例在所述第一限位部件310与机架100之间设置有第三锁紧组件，所述第三锁紧组件用于锁紧固定第一限位部件310的左右位置，在调节两个第一限位部件310之间的间距时，可单独调节其中一个第一限位部件310，又或者同时调节两个第一限位部件310，第三锁紧组件可采用锁紧螺栓的结构，或者限位销的结构。在其他一些实施中，可通过一个调节结构来同步驱动两个第一限位部件310相互靠近或者远离，本领域技术人员可根据实际需求来采用不同的方式，可实现两个第一限位部件310在左右方向上的间距可调即可。
35.两个第二限位部件在前后方向上的间距可调设置，两个第二限位部件分为靠近输
送上料端的进料第二限位部件320和靠近输送出料端的出料第二限位部件330，所述出料第二限位部件330相对所述上料动力输送线200上下高度可调设置，所述出料第二限位部件330的下端与上料动力输送线200之间设置有出料间隙，本实施例的第二限位部件均为板条状结构。
36.具体地：本实施例的所述出料第二限位部件330连接有升降固定座331，所述升降固定座331与所述机架100在上下方向上固定设置，所述出料第二限位部件330与升降固定座331之间设置有上下调节组件，通过上下调节组件来调节出料第二限位部件330的上下高度，其中本实施例的所述上下调节组件包括呈上下延伸设置的调节丝杆340、固定于出料第二限位部件330的调节螺母座，所述出料第二限位部件330上下滑动安装于升降固定座331上，所述调节螺母座与调节丝杆340螺纹传动连接，所述调节丝杆340可转动地安装于升降固定座331，通过转动调节丝杆340来带动调节螺母座上下移动，以带动出料第二限位部件330在上下方向上移动。
37.而所述进料第二限位部件320呈前后滑动安装于机架100上，所述进料第二限位部件320与机架100之间设置有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件用于锁紧固定进料第二限位部件320的前后位置，本实施例通过调节进料第二限位部件320的前后位置来调节两个第二限位部件在前后方向上的间距。第二锁紧组件可采用锁紧螺栓的结构，或者限位销的结构。进料第二限位部件320通过滑动槽或者滑轨滑动安装于机架100上。
38.在其他一些实施中，可通过一个调节结构来同步驱动两个第二限位部件相互靠近或者远离，本领域技术人员可根据实际需求来采用不同的方式，可实现两个第二限位部件在前后方向上的间距可调即可。
39.根据不同尺寸规格包装盒，其中根据包装盒的长宽来调节两个第一限位部件310在左右方向上的间距、及调节两个第二限位部件在前后方向上的间距可调设置，和根据包装盒厚度来调节出料第二限位部件330相对所述上料动力输送线200上下高度，使得单个包装盒可从出料间隙通过，在使用时，将包装盒逐个呈上下叠堆放置于叠堆仓道300内，最下层的包装盒设置于上料动力输送线200，当需要上料时，上料动力输送线200启动，而下层倒数第二个包装盒会被出料第二限位部件330挡住，上料动力输送线200将最下层的往出料间隙输出下一工位，之后剩下的包装盒往下落，如此类似，实现逐个包装盒的上料，工人只需将包装盒逐个叠堆于叠堆仓道300内即可，相比于传统的设备操作和结构都较为简单，且上料速度快。
40.进一步地，本实施例的所述升降固定座331呈左右滑动安装于机架100，在所述升降固定座331与机架100之间设置有第一锁紧组件，所述第一锁紧组件用于锁紧固定升降固定座331的左右位置，这样升降固定座331还可根据包装盒的左右宽度来调节左右的位置，以使得出料第二限位部件330可更好地对包装盒进行阻挡，并且还通过第一锁紧组件进行锁紧固定。其中所述机架100设置有呈左右延伸设置的滑动杆110，所述升降固定座331与所述滑动杆110左右滑动配合，并且所述机架100设置有呈左右延伸设置的横梁120，所述第一锁紧组件包括设置于横梁120上的第一限位槽121、穿过所述第一限位槽121与升降固定座331螺纹连接的第一锁紧螺丝122，第一锁紧组件通过旋动第一锁紧螺丝122来锁紧固定升降固定座331。
41.在一些实施中，所述出料第二限位部件330的数量为多个，多个所述出料第二限位
部件330呈左右间隔排列设置，通过多个出料第二限位部件330来阻挡包装盒，可满足在左右方向更宽的包装盒，也可避免包装盒倾斜。
42.在一些实施例中，上料动力输送线200可采用辊筒输送的结构。
43.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。