一种悬臂式防静电滚轮输送线的制作方法

1.本实用新型属于物流设备技术领域，涉及悬臂式防静电滚轮输送线。


背景技术：

2.净化车间对输送设备的要求不一样，不能产生粉尘、不能有油污挥发等等，所以应用在净化车间的输送设备大部分都是防静电输送带，二防静电输送带的负载能力很弱，无法满足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬臂式防静电滚轮输送线，能解决输送设备大部分都是防静电输送带的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种悬臂式防静电滚轮输送线，包括输送线框架，输送线框架顶部两侧安装悬臂传动轮机构，悬臂传动轮机构之间为设备安装空间，悬臂传动轮机构由悬臂驱动组件驱动； 悬臂传动轮机构包括传动轮列，传动轮列转动安装在输送线框架顶部侧面，传动轮列包括数个呈直线设置的滚轮轴，滚轮轴转动安装在悬臂轮支撑架中，滚轮轴两端伸出悬臂轮支撑架，滚轮轴内端安装输送滚轮，滚轮轴外端安装传动轮；悬臂驱动组件对称设置在输送线框架中，悬臂传动轮机构下方；包括转动设置的稳定改向轮、主传动轮，传动轮列、稳定改向轮、主传动轮、通过传动同步带环绕连接；两侧主传动轮通过驱动主传动轴连接，驱动主传动轴一侧设有驱动电机，驱动电机输出轴安装主动传动轮，驱动主传动轴中部安装从动传动轮，主动传动轮与从动传动轮通过传动带连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，输送线框架上部为悬臂轮支撑架，下部为输送线支腿框架。
6.作为本实用新型的进一步改进，驱动电机通过安装底座安装在输送线框架上。
7.作为本实用新型的进一步改进，输送线支腿框架下部螺接调整支脚。
8.作为本实用新型的进一步改进，悬臂传动轮机构外周安装传动部件封闭罩板，悬臂驱动组件外周安装驱动传动封闭罩；传动部件封闭罩板上开有输送滚轮孔，输送滚轮露出传动部件封闭罩板。
9.作为本实用新型的进一步改进，悬臂驱动组件中安装张紧组件，张紧组件包括张紧轮和张紧螺杆，张紧螺杆螺纹连接在驱动装置框架体中，驱动装置框架体中开有张紧调节槽，张紧轮一端滑动设置在张紧调节槽，张紧轮中部开有螺孔，张紧轮通过螺纹结构套设于张紧螺杆外周。
10.作为本实用新型的进一步改进，传动轮之间设置同步带压轮，同步带压轮安装在输送线支腿框架顶部，相邻传动轮上部之间。
11.作为本实用新型的进一步改进，传动轮列两端的传动轮分别为传动改向轮、反向改向轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，传动轮为不锈钢材质。
13.本技术的积极进步效果在于：
14.本实用新型结构简单，占用空间小；输送设备外部全部用不锈钢板封闭，并且所有不锈钢板、支腿框架、或者滚轮等外露部件均设计成可更换结构，因所有表面一旦产生划痕，其划痕内极易产生粉尘的堆积，造成净化车间的污染，可更换设计使这些有划痕的部件可以在第一时间更换；所有结构部件全部采用不锈钢、铝合金型材、或不会生锈的金属材质制作，并与车间防静电专用线接通，所以设备本身运行不会产生静电，达到防静电使用要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图5为图4中的放大图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.图1-5中，包括传动轮2、同步带压轮3、传动同步带4、稳定改向轮6、主传动轮7、驱动装置框架体8、张紧轮9、输送线支腿框架11、输送滚轮12等。
24.如图1所示，本实用新型是一种悬臂式防静电滚轮输送线，包括输送线框架，输送线框架顶部两侧安装悬臂传动轮机构，悬臂传动轮机构之间为设备安装空间，悬臂传动轮机构由悬臂驱动组件驱动。
25.输送线框架下部为输送线支腿框架11，输送线支腿框架11为结构件框架，支撑输送线；输送线框架上部为悬臂轮支撑架14：为滚轮输送线的核心支撑体。
26.如图2-5所示，悬臂传动轮机构包括传动轮列，传动轮列转动安装在输送线框架顶部侧面，传动轮列包括数个呈直线设置的滚轮轴16，滚轮轴16通过带座轴承15转动安装在
悬臂轮支撑架14中，滚轮轴16两端伸出悬臂轮支撑架14，滚轮轴16内端安装输送滚轮12，滚轮轴16外端安装传动轮2。
27.悬臂驱动组件对称设置在输送线框架中，悬臂传动轮机构下方。包括转动设置的稳定改向轮6、主传动轮7，传动轮列、稳定改向轮6、主传动轮7、通过传动同步带4环绕连接。
28.如图3所示，两侧主传动轮7通过驱动主传动轴18连接，驱动主传动轴18一侧设有驱动电机19，驱动电机19输出轴安装主动传动轮21，驱动主传动轴18中部安装从动传动轮20，主动传动轮21与从动传动轮20通过传动带连接。
29.驱动电机19通过安装底座安装在输送线框架上。
30.驱动轴上传动轮20被驱动电机19的主动传动轮21通过传动带传动而进行旋转运动，进而实现整个驱动主传动轴18的旋转，并通过主传动轮7带动了所有输送滚轮12。
31.输送线支腿框架11下部螺接调整支脚1-1，可调整输送线支腿框架11的水平。
32.为了在高净化等级的工作环境内的工作，在悬臂传动轮机构外周安装传动部件封闭罩板13，在悬臂驱动组件外周安装驱动传动封闭罩17。传动部件封闭罩板13上开有输送滚轮孔，输送滚轮12露出传动部件封闭罩板13。
33.传动部件封闭罩板13、驱动传动封闭罩17为不锈钢罩板壳，传动部件封闭罩板13通过螺钉组绑定在悬臂轮支撑架14上。
34.为了保持传动同步带4的张紧力，使传动同步带4可靠运转，在悬臂驱动组件中安装张紧组件，张紧组件包括张紧轮9和张紧螺杆10，张紧螺杆10螺纹连接在驱动装置框架体8中，驱动装置框架体8中开有张紧调节槽22，张紧轮9一端滑动设置在张紧调节槽22，张紧轮9中部开有螺孔，张紧轮9通过螺纹结构套设于张紧螺杆10外周。转动张紧螺杆10可带动张紧轮9移动。
35.悬臂驱动组件安装在驱动装置框架体8上，驱动装置框架体8为框架体，由钣金件与结构件组成（均为不锈钢件），反吊在输送线支腿框架11的腹部。稳定改向轮6、主传动轮7、张紧轮9转动安装在输送线支腿框架11中。
36.传动同步带4为内嵌金属钢丝结构，其内侧设有非金属齿形，与传动轮2上面的齿形啮合传动。
37.为了使每个传动轮2与传动同步带4接触紧密，在传动轮2之间设置同步带压轮3，同步带压轮3安装在输送线支腿框架11顶部，相邻传动轮2上部之间。同步带压轮3表面为光轮，压在同步带齿形的反面，使传动同步带4与传动轮2之间产生更大的包角，进而产生更可靠的齿形啮合传动。
38.同步带压轮3内部设有轴承机构，在净化车间净化等级为1000级或以下等级时，可以加净化车间专用润滑油进行润滑；而净化等级高于1000级时，则不能用任何润滑油润滑，并所有轴承须经过脱脂处理而进行干摩擦；待一定时间（试验论证时间）到达需更换轴承（本文中所有轴承全部这样处理）。
39.传动轮2为不锈钢材质，不易发生锈蚀。传动轮列两端的传动轮2分别为传动改向轮1、反向改向轮5。传动改向轮1、反向改向轮5改变传动同步带4的设置方向。
40.稳定改向轮6为光轮，与传动同步带4的反面（光面）接触，并改变传动同步带4的运行方向，使其进入驱动轮区域时具有可靠、稳定的方向和角度。
41.输送滚轮12直径
ø
35mm，安装在滚轮轴16上，与被输送物直接接触。
42.本实用新型的工作过程如下：
43.因输送设备在输送过程中，需要应用到顶升移载、直角转弯或者转角输送、线上安装专用设备等情况，因此将输送设备设计成悬臂轮结构，使其中间完全镂空，便于后期加装各类设备。
44.输送设备外部全部用不锈钢板封闭，并且所有不锈钢板、支腿框架、或者滚轮等外露部件均设计成可更换结构，因所有表面一旦产生划痕，其划痕内极易产生粉尘的堆积，造成净化车间的污染，可更换设计使这些有划痕的部件可以在第一时间更换。
45.因所有结构部件全部采用不锈钢、铝合金型材、或不会生锈的金属材质制作，并与车间防静电专用线接通，所以设备本身运行不会产生静电，达到防静电使用要求。
46.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。