一种条盒印刷品自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷品打包技术领域，具体涉及一种条盒印刷品自动打包装置。


背景技术：

2.印刷品完成印刷模切以及检验之后，需要将每一大垛分别采用牛皮纸包覆打包并固定。目前，一般采用人工操作，工人将纸垛置于单张普通牛皮纸之上，从底部沿纸垛两侧对纸垛两侧进行包覆，在纸垛的上表面边缘将牛皮纸向内翻折叠加，并贴胶带连接牛皮纸首尾端的方式来实现缠绕打包，但是这种传统人工打包的方式效率低下，劳动强度大。为了降低劳动强度并提高打包的质量和效率，发明这一台印刷品自动打包设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种条盒印刷品自动打包装置，解决了由于现有的人工打包，成本高，效率低，劳动强度大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条盒印刷品自动打包装置，至少包括蓄料输送组件(1)、机架(2)、整齐推送组件(3)、打包组件(4)、出料输送组件(5)；所述蓄料输送组件(1)与机架(2)固定连接，印刷品(6)从蓄料输送组件(1)进入整齐推送组件(3)；所述机架(2)内沿印刷品(6)行进方向，依次设有整齐推送组件(3)、打包组件(4)和出料输送组件(5)。
5.优选的，所述蓄料输送组件(1)至少包进料输送皮带组件(12)、升降组件(13)；所述进料输送皮带组件(12)和升降组件(13)设置于机架(2)顶部。
6.优选的，所述蓄料输送组件(1)至少包括第一输送皮带(14)、第二输送皮带(15)；所述第一输送皮带(14)和第二输送皮带(15)设置于机架(2)顶部；所述第一输送皮带(14) 和第二输送皮带(15)可分别沿印刷品(6)行进方向运行转动；所述第一输送皮带(14)上表面可放置多堆印刷品(6)，并可拖动印刷品(6)送入第二输送皮带(15)；所述第二输送皮带(15)可将印刷品(6)送至整齐平台(31)上。
7.优选的，所述整齐推送组件(3)至少包括整齐平台(31)、推送组件(32)、拍齐组件(33)、整齐阻挡组件(34)；所述整齐推送组件(3)沿印刷品(6)行进方向，依次设有推送组件(32)、整齐平台(31)、拍齐组件(33)、整齐阻挡组件(34)；所述整齐平台(31)的上表面低于输送皮带组件(12)的上表面，且可沿印刷品(6)行进方向在蓄料输送组件(1)和打包组件(4)之间往复运动；所述拍齐组件(33)设置在整齐平台(31)的行进方向两侧，可相反方向运动打开通道以使印刷品(6)顺利进入，也可在印刷品(6)进入后相向运动拍齐定位印刷品(6)。
8.优选的，所述推送组件(32)至少包括第一推送档条(323)、第二推送档条(324)、开合驱动执行器(322)和推送执行器(321)；所述推送执行器(321)与整齐平台(31)固定连接，可随整齐平台(31)进行往复运动，所述推送执行器(321)可驱动运动末端沿印刷品 (6)行进方向独立往复运动；所述开合驱动执行器(322)与推送执行器(321)的运动末端固定连
接，可沿垂直于印刷品(6)行进方向进行开合往复运动；所述第一推送档条(323)、第二推送档条(324)分别安装于开合驱动执行器(322)的两个运动末端，可相反方向运动打开通道以使印刷品(6)顺利通过，也可在印刷品(6)通过后相向运动闭合通道。
9.优选的，所述整齐阻挡组件(34)至少包括阻挡定位杆(341)和阻挡执行器(342)，所述阻挡执行器(342)与机架(2)固定连接，其运动末端可沿垂直于印刷品(6)行进方向进行往复运动；所述阻挡定位杆(341)固定连接于阻挡执行器(342)的运动末端。
10.优选的，所述打包组件(4)至少包括下折压组件(41)、上折压组件(42)、打包压紧组件(43)、打包阻挡组件(44)和打包平台(45)；所述打包组件(4)，沿印刷品(6)行进方向，依次设有下折压组件(41)、打包平台(45)、打包阻挡组件(44)；所述下折压组件(41) 的顶部设置有上折压组件(42)，下折压组件(41)与上折压组件(42)可相反方向运动打开通道以使印刷品(6)顺利通过，也可在印刷品(6)通过后相向运动进行打包纸折叠熔接；所述打包压紧组件(43)设于打包平台(45)的顶部，向上运动可打开通道，向下运动可压紧印刷品(6)。
11.优选的，所述下折压组件(41)至少包括下折压基板(411)、切纸刀(412)、夹纸板一 (413)、夹纸板二(414)；所述下折压基板(411)沿印刷品(6)行进方向，分别平行于切纸刀(412)、夹纸板一(413)、夹纸板二(414)且和夹纸板二(414)固定连接；所述切纸刀(412)位于下折压基板(411)与夹纸板一(413)之间，且可沿垂直方向往复运动；所述夹纸板一(413)位于切纸刀(412)和夹纸板二(414)之间，且可沿印刷品(6)行进方向往复运动。
12.优选的，所述上折压组件(42)至少包括上折压基板(421)、热封刀(422)、夹纸轴(423)、夹纸板三(424)、切刀槽(425)；所述上折压组件(42)沿印刷品(6)行进方向，依次设有夹纸板三(424)、夹纸轴(423)、热封刀(422)、上折压基板(421)，且上折压基板(421) 分别与切刀槽(425)和夹纸轴(423)固定连接；所述热封刀(422)位于上折压基板(421) 与切刀槽(425)之间，且可沿印刷品(6)行进方向往复运动；所述夹纸轴(423)位于上折压基板(421)与夹纸板三(424)之间；所述夹纸板三(424)可沿印刷品(6)行进方向平行于上折压基板(421)往复运动；所述切刀槽(425)平行于切纸刀(412)，且位于切纸刀 (412)正上方，下折压组件(41)和上折压组件(42)相向运动到位后切纸刀(412)向上运动可以进入切刀槽(425)内。
13.优选的，所述出料输送组件(5)为皮带输送，可沿印刷品(6)行进方向输送印刷品(6)。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供一种条盒印刷品自动打包装置，采用整齐推送组件对印刷品进行定位和整理，然后通过打包组件，完成自动打包，提高产品一致性的同时，也大大缩短了生产节拍，提高了生产效率。
16.2、本实用新型提供一种条盒印刷品自动打包装置，采用蓄料输送组件，为一定量的印刷品预留存储空间，极大的解放了人工，从而进一步降低生产成本和劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所述条盒印刷品自动打包装置的整体结构示意图。
18.图2、3为本实用新型实施例所述蓄料输送组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例所述整齐推送组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例所述整齐推送组件的推送组件的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例所述整齐推送组件的整齐阻挡组件的结构示意图
22.图7为本实用新型实施例所述打包组件的结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例所述打包组件的下折压组件的结构示意图。
24.图9为本实用新型实施例所述打包组件的上折压组件的结构示意图
25.图10为本实用新型实施例所述打包组件的上折压组件的结构示意图的剖视图
26.图中，1、蓄料输送组件，12、进料输送组件，13、升降组件14、第一输送皮带，15、第二输送皮带，2、机架，3、整齐推送组件，31、整齐平台，32、推送组件，321、推送执行器，323、第一推送档条，324、第二推送档条，322、开合驱动执行器，33、拍齐组件，34、整齐阻挡组件，341、阻挡定位杆，342、阻挡执行器，4、打包组件，41、下折压组件，411、下折压基板，412、切纸刀，413、夹纸板一，414、夹纸板二，42、上折压组件，421、上折压基板，422、热封刀，423、夹纸轴，424、夹纸板三，425、切刀槽，43、打包压紧组件， 44、打包阻挡组件，45、打包平台，5、出料输送组件，6、印刷品。
具体实施方式
27.为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种条盒印刷品自动打包装置，至少包括机架(2)、蓄料输送组件(1)、整齐推送组件(3)、打包组件(4)、出料输送组件(5)；其特征在于：所述蓄料输送组件(1)与机架(2)固定连接，印刷品(6)从蓄料输送组件(1) 进入整齐推送组件(3)；所述机架(2)内,沿印刷品(6)行进方向，依次设有整齐推送组件 (3)、打包组件(4)和出料输送组件(5)。
32.本实施方案中，通过前道工序机械装置或人工将印刷品(6)整齐排放在蓄料输送组件(1) 上，通过整齐推送组件(3)将印刷品(6)再次进行整齐定位并输送到打包组件(4)内，再由打包组件(4)用淋膜牛皮纸对印刷品(6)进行缠绕、压紧后进行热熔封口，最后通过下一包整齐好的印刷品(6)将已经包装完成的印刷品(6)推送至出料输送组件(5)，由出料输送组件(5)将打包好的印刷品(6)运输到下一道工序或者蓄成品平台，以此实现自动打包的循环。
33.如图1-2所示，本实施例所述的一种条盒印刷品自动打包装置，其特征在于：所述
蓄料输送组件(1)至少包进料输送皮带组件(12)、升降组件(13)；所述进料输送皮带组件(12) 和升降组件(13)设置于机架(2)顶部；所述升降组件(13)可相对于机架(2)上下往复运动，当升降组件(13)向上运动到位时，其顶部高于输送皮带组件(12)的上表面，输送皮带组件(12)与印刷品(6)下表面不接触，当升降组件(13)向下运动到位时，其顶部低于输送皮带组件(12)的上表面；输送皮带组件(12)与印刷品(6)下表面接触后拖动印刷品(6)，将其送至整齐平台(31)上。
34.本实施方案中，通过前道工序机械装置或人工将印刷品(6)整齐排放在升降组件(13)，升降组件(13)动作下降到位时，印刷品(6)底部正好落在进料输送皮带组件(12)上且与升降组件(13)不接触，进料输送皮带组件(12)转动托动印刷品(6)向打包组件(4)方向移动，等印刷品(6)完全离开升降组件(13)正上方的空间时，升降组件(13)动作上升到原位，进料输送皮带组件(12)继续动作将印刷品(6)完全输送到整齐推送组件(3)的整齐平台(31)上，从而完成一个上料进料的循环。
35.如图4-6所示，本实施例所述的一种条盒印刷品自动打包装置，其特征在于：所述整齐推送组件(3)至少包括整齐平台(31)、推送组件(32)、拍齐组件(33)、整齐阻挡组件(34)；所述整齐推送组件(3)沿印刷品(6)行进方向，依次设有推送组件(32)、整齐平台(31)、拍齐组件(33)、整齐阻挡组件(34)；所述整齐平台(31)的上表面低于输送皮带组件(12) 的上表面，且可沿印刷品(6)行进方向在蓄料输送组件(1)和打包组件(4)之间往复运动；所述拍齐组件(33)设置在整齐平台(31)的行进方向两侧，可相反方向运动打开通道以使印刷品(6)顺利进入，也可在印刷品(6)进入后相向运动拍齐定位印刷品(6)。
36.所述推送组件(32)至少包括第一推送档条(323)、第二推送档条(324)、开合驱动执行器(322)和推送执行器(321)；所述推送执行器(321)与整齐平台(31)固定连接，可随整齐平台(31)进行往复运动，所述推送执行器(321)可驱动运动末端沿印刷品(6)行进方向独立往复运动；所述开合驱动执行器(322)与推送执行器(321)的运动末端固定连接，可沿垂直于印刷品(6)行进方向进行开合往复运动；所述第一推送档条(323)、第二推送档条(324)分别安装于开合驱动执行器(322)的两个运动末端，可相反方向运动打开通道以使印刷品(6)顺利通过，也可在印刷品(6)通过后相向运动闭合通道。
37.所述整齐阻挡组件(34)至少包括阻挡定位杆(341)和阻挡执行器(342)，所述阻挡执行器(342)与机架(2)固定连接，其运动末端可沿垂直于印刷品(6)行进方向进行往复运动；所述阻挡定位杆(341)固定连接于阻挡执行器(342)的运动末端。
38.本实施方案中，通过蓄料输送组件(1)将印刷品(6)运送到整齐平台(31)处，整齐阻挡组件(34)下降，第一推送档条(323)和第二推送档条(324)相向运动到达指定位置，推送执行器(321)和整齐平台(31)沿印刷品(6)行进方向配合动作，通过整齐阻挡组件 (34)和推送组件(32)将印刷品(6)在此方向上整齐，再通过拍齐组件(33a)和拍齐组件(33b)相向动作，将印刷品(6)两侧整理拍齐，然后拍齐组件(33a)和拍齐组件(33b) 相反方向动作打开通道，整齐阻挡组件(34)上升，最后整齐平台(31)带着印刷品(6)沿印刷品(6)行进方向运动到打包组件(4)工位前，由推送组件(32)动作将印刷品(6)推入打包组件(4)工位内，从而完成一个对印刷品(6)整理拍齐的循环。
39.如图7-10所示，本实施例所述的一种条盒印刷品自动打包装置，其特征在于：所述打包组件(4)至少包括下折压组件(41)、上折压组件(42)、打包压紧组件(43)、打包阻挡组
件(44)和打包平台(45)；所述打包组件(4)，沿印刷品(6)行进方向，依次设有下折压组件(41)、打包平台(45)、打包阻挡组件(44)；所述下折压组件(41)的顶部设置有上折压组件(42)，下折压组件(41)与上折压组件(42)可相反方向运动打开通道以使印刷品(6) 顺利通过，也可在印刷品(6)通过后相向运动进行打包纸折叠熔接；所述打包压紧组件(43) 设于打包平台(45)的顶部，向上运动可打开通道，向下运动可压紧印刷品(6)。
40.所述下折压组件(41)至少包括下折压基板(411)、切纸刀(412)、夹纸板一(413)、夹纸板二(414)；所述下折压基板(411)沿印刷品(6)行进方向，分别平行于切纸刀(412)、夹纸板一(413)、夹纸板二(414)且和夹纸板二(414)固定连接；所述切纸刀(412)位于下折压基板(411)与夹纸板一(413)之间，且可沿垂直方向往复运动；所述夹纸板一(413) 位于切纸刀(412)和夹纸板二(414)之间，且可沿印刷品(6)行进方向往复运动。
41.所述上折压组件(42)至少包括上折压基板(421)、热封刀(422)、夹纸轴(423)、夹纸板三(424)、切刀槽(425)；所述上折压组件(42)沿印刷品(6)行进方向，依次设有夹纸板三(424)、夹纸轴(423)、热封刀(422)、上折压基板(421)，且上折压基板(421)分别与切刀槽(425)和夹纸轴(423)固定连接；所述热封刀(422)位于上折压基板(421) 与切刀槽(425)之间，且可沿印刷品(6)行进方向往复运动；所述夹纸轴(423)位于上折压基板(421)与夹纸板三(424)之间；所述夹纸板三(424)可沿印刷品(6)行进方向平行于上折压基板(421)往复运动；所述切刀槽(425)平行于切纸刀(412)，且位于切纸刀 (412)正上方，下折压组件(41)和上折压组件(42)相向运动到位后切纸刀(412)向上运动可以进入切刀槽(425)内。
42.所述出料输送组件(5)为皮带输送，可沿印刷品(6)行进方向输送印刷品(6)。
43.本实施方案中，淋膜包装纸从上折压组件(42)的夹纸轴(423)和夹纸板三(424)之间穿过垂下，淋膜包装纸的自由端被下折压组件(41)的夹纸板一(413)和夹纸板二(414) 夹持固定，在印刷品(6)从整齐平台(31)推入打包平台(45)时，印刷品(6)带动淋膜包装纸移动，于此同时上折压组件(42)和下折压组件(41)同步相向运动设定距离，为印刷品(6) 提供足够长度且可以包裹整垛印刷品(6)的淋膜包装纸。当印刷品(6)完全进入打包平台(45) 上且与打包阻挡组件(44)密切接触时，打包压紧组件(43)动作压紧印刷品(6)和半包与其上表面的淋膜包装纸，然后下折压组件(43)的夹纸板一(413)松开淋膜包装纸的自由端，下折压组件(43)再次向上折压组件(42)方向动作设定位移，带动淋膜包装纸将淋膜包装纸自由端完全贴紧在印刷品(6)一侧，后上折压组件(42)向下折压组件(41)运动，带动淋膜包装纸对印刷品(6)实现全部包裹。通过上折压组件(42)上的热封刀(422)对淋膜包装纸进行热熔对接，后上折压组件(42)和下折压组件(41)相向运动到接触时，上折压组件 (42)中夹纸轴(423)和夹纸板三(424)将淋膜包装纸夹住，由下折压组件(41)的切纸刀(412)动作将淋膜包装纸裁断，并将自由端纸头通过夹纸板一(413)和夹纸板二(414) 夹持固定，最后下折压组件(41)和上折压组件(42)相对运动，打开通道等待下一垛印刷品(6)的进入，同时打包阻挡组件(44)也打开，等待打包完成的印刷品(6)被推出。从而完成对印刷品(6)进行淋膜包装纸打包的循环。
44.通过前一工序，将打包完成的印刷品(6)推出打包平台(45)，再由出料输送组件(5) 沿印刷品(6)行进方向，把打包完成的印刷品(6)输送到蓄成品区或者连接下一道工序的传输带上。
45.实施例二
46.如图3所示，本实施例所述的一种条盒印刷品自动打包装置，其特征在于：所述蓄料输送组件(1)至少包括第一输送皮带(14)、第二输送皮带(15)；所述第一输送皮带(14)和第二输送皮带(15)设置于机架(2)顶部；所述第一输送皮带(14)和第二输送皮带(15) 可分别沿印刷品(6)行进方向运行转动；所述第一输送皮带(14)上表面可放置多堆印刷品 (6)，并可拖动印刷品(6)送入第二输送皮带(15)；所述第二输送皮带(15)可将印刷品 (6)送至整齐平台(31)上。
47.本实施方案中，通过前道工序机械装置或人工将印刷品(6)整齐排放在第一输送皮带(14) 上，第一输送皮带(14)沿印刷品(6)行进方向运行转动将印刷品(6)输送到第二输送皮带(15)上，再通过第二输送皮带(15)将印刷品(6)完全输送到整齐推送组件(3)的整齐平台(31)上，从而完成一个上料进料的循环。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。