一种润滑油生产用的新型转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，具体涉及一种润滑油生产用的新型转运装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，在润滑油的生产过程中，对生产好的润滑油进行桶装后需要进行快速的转运，从而方便进行下一道的工序。但是，现有技术中桶装后的润滑油大都是通过人力将润滑油桶进行转运，费时费力，效率低下。
3.因此，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用的新型转运装置，旨在解决现有技术中桶装后的润滑油大都是通过人力将润滑油桶进行转运，费时费力，效率低下的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种润滑油生产用的新型转运装置，包括转运台，其中，所述转运台上安装有多个行走托辊，所述转运台上于两所述行走托辊之间对称安装有导向转轴，所述转运台一端连接有工作台，所述工作台上安装有导料板，所述转运台另一端连接有卸料斜板。
7.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述转运台与所述工作台底部均固定安装有多个支撑腿。
8.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述支撑腿底部焊接有支撑板，所述支撑板上设置有固定螺孔。
9.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述导向转轴通过固定座与所述转运台连接。
10.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述导料板为弧形。
11.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述卸料斜板两侧对称安装有挡板。
12.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述挡板与所述卸料斜板为一体成型结构。
13.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述转运台底部安装有用于驱动所述行走托辊转动的驱动电机。
14.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述驱动电机为步进电机。
15.所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述行走托辊与所述导向转轴的表面包裹有橡胶套。
16.相较于现有技术，本实用新型提供了一种润滑油生产用的新型转运装置，包括转
运台，其中，所述转运台上安装有多个行走托辊，所述转运台上于两所述行走托辊之间对称安装有导向转轴，所述转运台一端连接有工作台，所述工作台上安装有导料板，所述转运台另一端连接有卸料斜板。本实用新型中，待转运的润滑油桶由所述工作台上的所述导料板进入所述转运台上，通过所述转运台上的所述行走托辊可实现对于润滑油桶的转运，所述导向转轴用于对润滑油桶进行限位和导向，防止润滑油桶在转运的过程中发生偏移，可提高转运效率，所述卸料斜板便于工作人员将转运后的润滑油桶进行卸料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种润滑油生产用的新型转运装置的结构示意图。
19.图2为图1中所述支撑腿的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，或电信号连接(指两者之间既有电连接，也有信号连接)；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本技术的实施，其中
的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
24.下面结合附图，详细说明本实用新型的各种非限制性实施方式。
25.请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的一种润滑油生产用的新型转运装置，包括转运台1，其中，所述转运台1上安装有多个行走托辊2，所述转运台1上于两所述行走托辊2之间对称安装有导向转轴3，所述转运台1一端连接有工作台4，所述工作台4上安装有导料板41，所述转运台1另一端连接有卸料斜板5。
26.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述转运台1与所述工作台4底部均固定安装有多个支撑腿6。
27.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述支撑腿6底部焊接有支撑板61，所述支撑板61上设置有固定螺孔62，所述固定螺孔62内设置有膨胀螺丝以与底面固定连接。
28.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述导向转轴3通过固定座7与所述转运台1连接。
29.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述导料板41为弧形，可便于工作人员将润滑油桶导入所述转运台1上的所述行走托辊2上。
30.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述卸料斜板5两侧对称安装有挡板51，可防止润滑油桶在滑下所述卸料斜板5时发生偏移，造成危险。
31.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述挡板51与所述卸料斜板5为一体成型结构。
32.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述转运台1底部安装有用于驱动所述行走托辊2转动的驱动电机8，所述驱动电机8通过链条或者皮带传动所述行走托辊2转动。
33.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述驱动电机8为步进电机。
34.进一步地，所述的润滑油生产用的新型转运装置，其中，所述行走托辊2与所述导向转轴3的表面包裹有橡胶套，这样，可避免润滑油桶因碰撞造成损伤。
35.本实施例中，所述转运台1上沿润滑油桶行进方向依次安装有多个行走托辊2，所述转运台1上于两所述行走托辊2之间对称安装有导向转轴3，工作人员将待转运的润滑油桶由所述工作台4上的所述导料板41推入所述转运台1上，通过所述转运台1上的所述行走托辊2可实现对于润滑油桶的转运，所述导向转轴3用于对润滑油桶进行限位和导向，防止润滑油桶在转运的过程中发生偏移，可提高转运效率，润滑油桶再经所述卸料斜板5滑下卸料，该新型转运装置结构简单，将润滑油桶转运时省时省力，极大的提高了润滑油桶的转运效率，便于工厂润滑油生产时使用。
36.综上所述，本实用新型提供了一种润滑油生产用的新型转运装置，包括转运台，其中，所述转运台上安装有多个行走托辊，所述转运台上于两所述行走托辊之间对称安装有导向转轴，所述转运台一端连接有工作台，所述工作台上安装有导料板，所述转运台另一端连接有卸料斜板。本实用新型中，待转运的润滑油桶由所述工作台上的所述导料板进入所述转运台上，通过所述转运台上的所述行走托辊可实现对于润滑油桶的转运，所述导向转轴用于对润滑油桶进行限位和导向，防止润滑油桶在转运的过程中发生偏移，可提高转运
效率，所述卸料斜板便于工作人员将转运后的润滑油桶进行卸料。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。