玻璃基板存取装置的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板包装技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板存取装置。


背景技术：

2.在玻璃基板的生产过程中，因为各种原因，需要短时间或长时间存放各种玻璃样品，如校验检测设备留样的标准片，内缺样片等，因为有些样片需要经常拿出来使用，用完以后再放回去。在此过程中，需要存放的玻璃样品种类较多，但就单一型号而言，每种玻璃的数量通常却只有一两片，相关技术中为了节省空间，方便整理，通常会将多个不同型号的产品放置到统一归置到一个箱体中，并在这个箱体中间隔出多个细长空间，以便将这些玻璃分开存放到不同空间中，后续使用时再根据需要将对应的玻璃取出即可。
3.然而由于这种箱体的开口通常都是设置在顶部，且不同型号玻璃基板都被存放在同样尺寸的空间中，因而这种箱体在使用过程十分不便，容易造成玻璃破碎。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种玻璃基板存取装置，其解决了相关技术中存在的存放玻璃基板的箱体在使用过程中十分不便的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供了一种玻璃基板存取装置，包括内部中空的箱体，所述箱体具有侧向开口，所述侧向开口处设置有侧向箱门，沿所述侧向箱门的长度方向，所述箱体内部被分隔成多个并排设置的独立腔室，每个所述独立腔室均具有朝向所述侧向箱门的玻璃基板取放口，且每个所述独立腔室中均设置有一个可移动的玻璃基板存放架。
6.可选地，所述玻璃基板存放架包括安装板和至少一对夹持件，成对的所述夹持件对称设置在所述安装板的两侧，用于对所述玻璃基板进行夹持。
7.可选地，所述夹持件的数量为三对，三对所述夹持件均匀设置在所述安装板的两侧。
8.可选地，所述夹持件为弹簧夹，该弹簧夹对称设置在所述安装板的两侧。
9.可选地，每个所述独立腔室的尺寸相同。
10.可选地，所述玻璃基板存放架的尺寸略小于所述独立腔室的尺寸。
11.可选地，所述安装板的底部设置有滑轮。
12.可选地，所述侧向箱门具有相对设置的第一侧棱和第二侧棱，所述箱体具有相对设置的第三侧棱和第四侧棱，所述侧向箱门通过所述第一侧棱与所述箱体的第三侧棱铰接。
13.可选地，所述侧向箱门的靠近所述第二侧棱的一侧设置有活动扣，所述箱体的靠近所述第四侧棱的一侧设置有固定扣，所述活动扣与所述固定扣可解锁地连接。
14.可选地，所述箱体为pp发泡箱。
15.与相关技术相比，本公开的有益效果在于：
16.通过在箱体上开设侧向箱门，沿侧向箱门的长度方向将箱体内部分隔成多个并排
设置的独立腔室，每个独立腔室均具有朝向侧向箱门的玻璃基板取放口，且每个独立腔室中均设置有一个可移动的玻璃基板存放架，可以实现从箱体的侧向拿取玻璃基板的目的，进而实现方便玻璃基板取放的目的。具体地，由于每个玻璃基板都被存放在对应的玻璃基板存放架上，使用时，先将玻璃基板存放架从箱体的侧向取出，然后再从玻璃基板存放架中将其中所存放的玻璃基板从中卸下即可，相较于相关技术中取放玻璃基板时需要将其抬高到越过箱体顶部才可以将玻璃基板取出而言，该玻璃基板存取装置在取放玻璃基板时更加方便快捷，且不容易造成玻璃基板的破碎。
17.另外，本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开的玻璃基板存取装置的立体图，其中，侧向箱门处于关闭状态，且仅示出了一个独立腔室中放置有玻璃基板存放架的情况；
20.图2是本公开的玻璃基板存取装置的立体图，其中，侧向箱门处于打开状态；
21.图3是本公开的玻璃基板存放架的立体图，其中，玻璃基板存放架上夹持有玻璃基板。
22.附图标记说明
23.1-箱体；
24.11-侧向开口；12-侧向箱门；13-第三侧棱；14-第四侧棱；15-固定扣；
25.121-第一侧棱；122-第二侧棱；123-活动扣；
26.2-独立腔室；21-玻璃基板取放口；
27.3-玻璃基板存放架；31-安装板；32-夹持件；33-滑轮；
28.4-玻璃基板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
30.参照图1和图2所示，本公开提供了一种玻璃基板存取装置，包括内部中空的箱体1，箱体1具有侧向开口11，侧向开口11处设置有侧向箱门12，沿侧向箱门12的长度方向，箱体1内部被分隔成多个并排设置的独立腔室2，每个独立腔室2均具有朝向侧向箱门12的玻璃基板取放口21，且每个独立腔室2中均设置有一个可移动的玻璃基板存放架3。
31.需要说明的是，本实施例中，箱体1具有立方体形状，立方体形状的内部中空，设置这样的形状主要是为了对应于玻璃基板4的方形轮廓，使玻璃基板4能够更稳定可靠地存放在该箱体1中。其中，该立方体的侧壁上开有侧向开口11，设置该侧向开口11的目的是为了实现将放置在该玻璃基板存取装置中的玻璃基板4从侧向取出的目的。相较于相关技术中需要将玻璃基板4从箱体1的顶部取出而言，设置侧向开口11能够大大提高取用玻璃基板4的便捷程度。此外，该侧向开口11处还设置有侧向箱门12，该侧向箱门12主要是用于对放置在该玻璃基板存取装置中的玻璃基板4进行保护，防止外部异物对玻璃基板4造成污染或损
坏。
32.之所以将箱体1内部分隔成多个并排设置的独立腔室2，其作用是为了对每片玻璃基板4进行独立存放，以便在取出的过程中各片玻璃基板4之间不会产生相互干扰，从而使玻璃基板4的取放过程更加平稳安全。此外，使多个独立腔室2沿侧向箱门12的长度方向平行设置，是为了便于使用过程中玻璃基板4能够顺利通过将侧向箱门12打开后，依次穿过侧向开口11和玻璃基板取放口21后进入独立腔室2中对玻璃基板4进行取放操作。
33.另外，设置可移动的玻璃基板存放架3的含义是，使玻璃基板存放架3 方便移动，从而在将玻璃基板4固定在该玻璃基板存放架3后，只需要单人即可实现将该玻璃基板存放架3移动到箱体1的独立腔室2中去。
34.还需要说明的是，该玻璃基板存取装置中设置的多个独立腔室2不仅可以对同样尺寸规格的多片玻璃基板4进行分开存放，而且可以适用于不同规格尺寸的多片玻璃基板4的独立存放，相较于将每种规格尺寸的玻璃基板4 需要存放在不同大小的箱体1而言，将多种规格尺寸的玻璃基板4存放在同一个箱体1中可以大大节省归置不同规格尺寸玻璃基板4时的占用空间。
35.参照图1和图3所示，作为一种可能的实现方式，玻璃基板存放架3包括安装板31和至少一对夹持件32，成对的夹持件32对称设置在安装板31 的两侧，用于对玻璃基板4进行夹持。示例性地，夹持件32的数量为三对，三对夹持件32均匀设置在安装板31的两侧。
36.需要说明的是，本实施例中，安装板31可以为表面平滑的方形板，其尺寸适应于独立腔室2的尺寸，使用时，将玻璃基板4的一个侧面牢固紧贴在安装板31上，然后通过安装板31两侧设置的夹持件32将玻璃基板4可靠夹持在安装板31上，防止在移动玻璃基板存放架3的过程中，玻璃基板4 从安装板31上掉落。之所以在安装板31的两侧设置成对的夹持件32，主要是为了使夹持件32施加在玻璃基板4的力度均匀且牢靠，在保证夹紧的同时又不至于将玻璃基板4夹出裂纹。此外，成对的夹持件32需要均匀分布在安装板31的两侧，以便在夹持的过程中能够对整个玻璃基板4均匀施力。
37.示例性地，夹持件32可以对三对，使用时，需要先将设置在安装板31 两侧中间位置的一对夹持件32牢固夹持在玻璃基板4上，然后，再交错使用另外的两对夹持件32对玻璃基板4进行夹持，此处，交错使用的含义是，先夹持安装板31左侧上方的夹持件32，再夹持安装板31右侧下方的夹持件 32，或者，先夹持安装板31左侧下方的夹持件32，再夹持安装板31右侧上方的夹持件32，又或者，先夹持安装板31右侧上方的夹持件32，再夹持安装板31左侧下方的夹持件32，还或者，先夹持安装板31右侧下方的夹持件 32，再夹持安装板31左侧上方的夹持件32。此处，成对设置的夹持件32 的数量不局限于三对，还可以是四对、五对等，本实施例对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。
38.此外，设置多对夹持件32的作用在于当玻璃基板4的规格尺寸较大时，多对夹持件32同时施力可以使玻璃基板4夹持的更为牢固可靠，另一方面，也不会使大片的玻璃基板4在被夹持时局部受力过大而产生裂纹。
39.作为一种可能的实现方式，夹持件32可以为弹簧夹，该弹簧夹对称设置在安装板31的两侧。
40.需要说明的是，本实施例中，通过弹簧夹中弹簧的作用力，可以将玻璃基板4牢固夹持在安装板31上。此处，夹持件32不局限于弹簧夹，还可以为其他能够实现同样目的的结
构，本实施例对此不作限定。
41.参照图1和图2所示，作为一种可能的实现方式，每个独立腔室2的尺寸相同。
42.需要说明的是，本实施例中，之所以使每个独立腔室2的尺寸相同，一方面是为了方便该玻璃基板存取装置的加工制造，另一方面，则是为了于统一规格的玻璃基板存放架3进行匹配安装。
43.参照图1和图2所示，作为一种可能的实现方式，玻璃基板存放架3的尺寸略小于独立腔室2的尺寸。
44.需要说明的是，本实施例中，之所以将玻璃基板存放架3的尺寸设置为略小于独立腔室2的尺寸，一方面，是为了在满足小规格玻璃基板4存放的同时，还能够尽量满足大规格玻璃基板4的存放，另一方面，则是因为考虑到将玻璃基板存放架3的尺寸设计成略小于独立腔室2的尺寸时，能够方便玻璃基板存放架3的取放，从而方便玻璃基板4的取放。
45.参照图1和图3所示，作为一种可能的实现方式，安装板31的底部设置有滑轮33。
46.需要说明的是，本实施例中，滑轮33采用常规的定向轮即可，其设置的目的主要是为了方便玻璃基板存放架3的灵活移动。此处，为了使玻璃基板存放架3方便移动，还可以通过在安装板31的底部和独立腔室2的底部设置配套的滑轨滑块结构来实现，或者在安装板31的非安装面，也即安装板31安装玻璃基板4的相对面与独立腔室2的侧壁上设置配套的滑轨滑块结构来实现。
47.参照图1和图2所示，作为一种可能的实现方式，侧向箱门12具有相对设置的第一侧棱121和第二侧棱122，箱体1具有相对设置的第三侧棱13 和第四侧棱14，侧向箱门12通过第一侧棱121与箱体1的第三侧棱13铰接。
48.需要说明的是，本实施例中，之所以使侧向箱门12通过第一侧棱121 与箱体1的第三侧棱13进行铰接，其主要目的是为了方便侧向箱门12的灵活打开与闭合。
49.参照图1和图2所示，作为一种可能的实现方式，侧向箱门12的靠近第二侧棱122的一侧设置有活动扣123，箱体1的靠近第四侧棱14的一侧设置有固定扣15，活动扣123与固定扣15可解锁地连接。
50.需要说明的是，本实施例中，通过固定扣15和活动扣123的扣合和打开能够实现将侧向箱门12锁固在箱体1上，或者与箱体1的一侧分离，由此便可对箱体1上的侧向开口11进行封闭或者打开操作，进而实现对该箱体1中的独立腔室2中的玻璃基板4进行防护存放或者从该箱体1中的独立腔室2中取出玻璃基板4的目的。此处，固定扣15和活动扣123可以为普通门上采用的门栓结构，也可以为普通箱体结构中采用的锁扣结构，本实施例对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。
51.作为一种可能的实现方式，箱体1为pp发泡箱。
52.需要说明的是，本实施例中，pp发泡箱是由pp发泡板制得的箱子。pp 发泡板，又称为聚丙烯(pp)发泡板，是以聚丙烯(pp)为原料，用二氧化碳气体发泡完成的，其具有优异的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，有适宜和柔顺的表面以及可降解性，因而采用pp发泡板制成的pp发泡箱的箱体1表面柔和，能够更好地对玻璃基板4进行防护，且其具有的可降解性能够使pp发泡箱的使用更加环保可持续。
53.参照图1至图3，该玻璃基板存取装置的具体使用过程如下：
54.需要使用时，首先，使侧向箱门12上设置的活动扣123与箱体1上设置的固定扣15
脱离开来，打开侧向箱门12，依次穿过侧向开口11和玻璃基板取放口21后，从独立腔室2中取出一个未安装玻璃基板4的玻璃基板存放架3，随后，打开该玻璃基板存放架3上的夹持件32，将玻璃基板4放置到玻璃基板存放架3中的安装板31的合适位置，用夹持件32对玻璃基板4 进行均匀可靠的夹持，之后，将该玻璃基板存放架3通过滑轮33移动到对应的独立空腔中，放置到合适位置后，关闭侧向箱门12，并使侧向箱门12 上的活动扣123与箱体1侧壁上的固定扣15扣合即可。需要取出玻璃基板4 时，操作过程与上述过程类似，唯一不同的是，取出过程是将夹持件32打开，然后将玻璃基板4从玻璃基板存放架3的安装板31上小心取下。至此，该玻璃基板存取装置的使用过程结束。
55.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。