一种自动数码贴膜机的上膜装置的制作方法

1.本技术涉及数码贴膜机设备领域，尤其是涉及一种自动数码贴膜机的上膜装置。


背景技术：

2.led数码管在生产过程中需要在管体上贴附一层显示膜片，膜片一般是先附着在一张塑料基膜上，且基膜上会一次性附着多张膜片。膜片在加工贴附过程中，一般会将膜片与基膜分离，膜片被传输到一平台上，且膜片在平台上的位置统一，再通过带负压吸附功能的吸块将膜片吸走，并精准的贴合放到led数码管的管体上，最后进行固定。
3.在将膜片输送到平台的过程中，一般通过人工牵拉基膜的方式，带动膜片被输送到平台上，但由于人工操作不稳定，容易导致基膜牵拉偏移，使得膜片在平台上的位置不稳定，出现偏差，从而导致贴附到led数码管上的膜片歪斜，降低质量。


技术实现要素：

4.为了提高膜片输送到平台的精准度，本技术提供一种自动数码贴膜机的上膜装置。
5.本技术提供的一种自动数码贴膜机的上膜装置采用如下的技术方案：
6.一种自动数码贴膜机的上膜装置，包括机架，所述机架设置有转移平台和承台，附有膜片的基膜位于所述承台上，所述机架设有带动基膜向所述转移平台运动的牵引机构，所述机架设置有用于分离膜片和基膜的分离机构，所述转移平台可升降设置。
7.通过采用上述技术方案，当需要将膜片输送到转移平台时，转移平台下降，使得承台的上表面与转移平台的上表面平齐，牵引机构牵引基膜，使得膜片被拉到转移平台上，当基膜与膜片基本分离时，转移平台升起，将基膜与膜片完全分离，过程稳定精准，使得膜片被输送到转移平台上的位置较为准确，从而提高后续膜片的贴附精准度，提高led数码管质量。
8.可选的，所述牵引机构包括竖向滑移在所述机架的移动块、安装在所述移动块上且用于夹持基膜的夹持组件、安装在所述机架且与所述移动块连接的第一驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当需要将基膜下拉时，加持组件将基膜夹住，第一驱动件带动移动块向下移动，从而实现对基膜的牵引，达到将膜片拉到转移平台上的目的。
10.可选的，所述第一驱动件包括安装在所述机架的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述移动块连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要带动移动块移动时，第一气缸的活塞杆的伸缩，即可带动移动块移动，实现加持组件的移动或者牵引的目的，结构简单。
12.可选的，所述夹持组件包括转动安装在所述移动块的夹块、安装在所述移动块且与所述夹块连接的转动件，所述转动件带动所述夹块转动用以夹持基膜。
13.通过采用上述技术方案，当需要对基膜进行夹持时，转动件带动夹块转动，夹块转动将基膜压在移动块，即夹块和移动块将基膜夹住，实现夹住基膜的目的。
14.可选的，所述夹块的中部通过转轴转动连接在所述移动块，所述转动件包括第四气缸，所述第四气缸的缸体转动安装在所述移动块上，所述第四气缸的活塞杆转动连接在所述夹块远离夹持一端上。
15.通过采用上述技术方案，在需要对夹块驱动转动时，第四气缸的活塞杆伸缩带动夹块转动，即可实现夹块对基膜的紧压夹持，结构简单。
16.可选的，所述分离机构包括倾斜滑移安装在所述转移平台的压紧杆、安装在所述转移平台且与所述压紧杆连接的第二驱动件，所述压紧杆倾斜向上或倾斜向下滑移；所述承台靠近所述转移平台一端安装有圆杆，所述圆杆与所述承台的表面具有供膜片和基膜通过的空间。
17.通过采用上述技术方案，当将附有膜片的基膜放在承台上前，转移平台处于生气的状态，即转移平台的高度高于承台的高度；当将附有膜片的基膜放到承台上时，基膜和膜片均从圆杆和承台之间通过，靠近转移平台的基膜会位于转移平台的下方，此时转移平台下降，将下方的基膜向下压，然后加持组件将被下压的基膜夹住，牵引着基膜向下移动，膜片从压紧杆下方运动到转移平台上，当膜片基本运动到转移平台上时，第二驱动件带动压紧杆下降，压紧杆将膜片压住，转移平台上升，将膜片和基膜完全分离，达到膜片分离输送的目的。
18.可选的，所述转移平台的侧壁固定有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨滑移安装有第一滑块，所述压紧杆安装在所述第一滑块上，所述第二驱动件包括安装在所述转移平台且与所述第一滑块连接的第二气缸。
19.通过采用上述技术方案，当压紧杆需要升降时，第二气缸的活塞杆伸缩，带动第一滑块在倾斜滑轨滑移，即实现压紧杆的倾斜滑移升降运动，结构简单。
20.可选的，所述机架安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨滑移安装有第二滑块，所述转移平台安装在所述第二滑块上，所述机架竖向安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接在所述转移平台下表面。
21.通过采用上述技术方案，当转移平台需要进行升降时，第三气缸的活塞杆将转移平台顶起，是的第二滑块沿竖向滑轨移动，从实现转移平台的稳定升降，结构简单。
22.可选的，所述转移平台下表面设置有推膜组件，所述推膜组件包括水平安装在所述转移平台下表面的第五气缸、安装在所述第五气缸的活塞杆的推板，当基膜被所述转移平台下压时，所述推板通过所述第五气缸将基膜推弯到竖直。
23.通过采用上述技术方案，在转移平台将基膜下压时，基膜一般不会被压成竖直，使得夹块在进行对基膜的夹取时，存在误差。通过第五气缸和推板的设置，使得基膜在被转移平台下压之后，能够被推板推至呈竖直，使得夹块和移动块能直接夹住，夹住时不存在角度差，使得误差较小，便于后续的精确下拉。
24.综上所述，通过夹持组件对基膜进行夹持，第一气缸带动移动块进行移动，对基膜进行牵拉，使得整体过程较为稳定精确，从而使得膜片被输送到转移平台上的位置较为精准，膜片贴的位置较为精确，最终提高了led数码管的质量。
附图说明
25.图1是本技术的立体结构示意图（一）。
26.图2是本技术的局部侧视图。
27.图3是本技术的立体结构示意图（二）。
28.附图标记说明：
29.1、机架；11、竖向滑轨；12、第二滑块；13、第三气缸；14、滑道；2、转移平台；21、倾斜滑轨；22、第一滑块；23、推膜组件；231、第五气缸；232、推板；3、承台；31、圆杆；4、牵引机构；41、移动块；42、夹持组件；421、夹块；422、第四气缸；43、第一气缸；5、分离机构；51、压紧杆；52、第二气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动数码贴膜机的上膜装置，参照图1，包括机架1，机架1水平间隔设置有转移平台2和承台3，转移平台2可升降的设置在机架1上，承台3用于放置附有膜片的基膜，转移平台2用于承接从承台3输送的膜片。
32.参照图1，机架1固定安装有竖向滑轨11，竖向滑轨11滑移安装有第二滑块12，转移平台2固定安装在第二滑块12上；机架1竖向安装有第三气缸13，第三气缸13的活塞杆固定连接在转移平台2下表面，使得第三气缸13的活塞杆的伸缩可以带动转移平台2的升降，转移平台2可上升至高于承台3。
33.参照图1，当附有膜片的基膜放在承台3上时，转移平台2处于升起状态，部分基膜位于转移平台2的正下方。当需要进行膜片分离输送时，第三气缸13带动转移平台2下降，将位于转移平台2正下方的基膜压下。
34.参照图2，机架1设有牵引机构4，牵引机构4带动被转移平台2压下的基膜向下运动，同时使膜片向转移平台2运动。牵引机构4包括移动块41、夹持组件42和第一驱动件，第一驱动件包括第一气缸43。机架1固定有竖向的滑道14，移动块41滑移在滑道14上；第一气缸43的缸体竖直固定在机架1，第一气缸43的活塞杆固定连接在移动块41上，使得第一气缸43可以带动移动块41在滑道14滑移。
35.参照图2，夹持组件42包括夹块421和转动件，转动件包括第四气缸422，夹块421中部通过一转轴转动安装在移动块41，第四气缸422的缸体转动安装在移动块41上，第四气缸422的活塞杆转动连接在夹块421下端，使得第四气缸422的活塞杆的伸缩可以带动夹块421转动，即实现夹块421和移动块41形成夹持口，对基膜进行夹持。
36.参照图2，在承台3靠近转移平台2一端固定安装有圆杆31，圆杆31与承台3的表面具有供膜片和基膜通过的空间，运作过程中，基膜穿过圆杆31和承台3之间再被下拉，膜片穿过圆杆31和承台3再被拉到转移平台2上。
37.参照图1和图2，在机架1设置有用于分离膜片和基膜的分离机构5，分离机构5包括压紧杆51、第二驱动件，压紧杆51截面呈方形，第二驱动件包括第二气缸52。在转移平台2的两侧侧壁均固定有倾斜滑轨21，倾斜滑轨21靠近承台3一端的高度高于远离承台3一端的高度；倾斜滑轨21滑移安装有第一滑块22，压紧杆51两端分别固定连接在两个第一滑块22上；第二气缸52有两个，两个第二气缸52分别安装在转移平台2两个侧壁，每个第二气缸52的活塞杆与第一滑块22连接，使得第二气缸52的活塞杆的伸缩带动第一滑块22的滑移，使得压紧杆51倾斜滑移升降。
38.参照图1和图2，当基膜被向下拉时，膜片被拉到转移平台2上，当膜片基本在转移平台2上时，第二气缸52带动压紧杆51下压，压紧杆51将膜片压住，然后第三气缸13带动转移平台2上升，使得膜片与基膜完全分离，之后膜片即可从转移平台2被吸住去安装到led数码管上。
39.参照图2和图3，考虑到转移平台2将基膜下压时，基膜不一定能够被压弯成竖直，使得夹块421和移动块41在对基膜进行夹持时，可能出现偏差。为此，在转移平台2下表面设置有推膜组件23，推膜组件23包括第五气缸231和推板232，第五气缸231水平固定安装在转移平台2下表面，且第五气缸231的活塞杆的伸缩方向平行于膜片的传输方向；推板232固定安装在第五气缸231的活塞杆，且推板232的长度方向平行于基膜的宽度方向。当基膜被转移平台2压下时，第五气缸231带动推板232将基膜推动，使得基膜被推至竖直，从而便于夹块421和移动块41对基膜进行夹持。
40.本技术实施例一种自动数码贴膜机的上膜装置的实施原理为：
41.当附有膜片的基膜被放到承台3上时，转移平台2处于升起状态，且靠近转移平台2的部分基膜穿过圆杆31，并位于转移平台2的正下方。
42.当需要进行膜片的分离时，第三气缸13带动转移平台2下降，使得转移平台2的上表面与承台3的上表面平齐，同时转移平台2将正下方的基膜下压弯曲，接着第五气缸231带动推板232将下弯的基膜推至竖直。
43.第一气缸43带动移动块41上升，使得下弯的基膜端部位于移动块41和夹块421形成的开口中，然后第四气缸422带动夹块421转动，将基膜夹住，然后第一气缸43带动移动块41向下移动，即将基膜向下拉动。
44.在基膜被下拉的过程中，膜片逐渐被牵引到到转移平台2上，当膜片基本被输送到转移平台2上时，第二气缸52带动压紧杆51下压，将膜片压住，然后第三气缸13带动转移平台2上升到原位高度，使得膜片与基膜完全分离，然后第二气缸52再带动压紧杆51上升，使得压紧杆51不再压住膜片。然后膜片即可被吸走去附着到led数码管上。
45.当要对基膜上的其他膜片进行输送时，重复上述操作即可，且由于该基膜已经被夹块421和移动块41夹住，因此对于同一张基膜上的膜片的后续传输，无需再用推板232推至竖直。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。