一种半自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种半自动贴标设备。


背景技术：

2.在人们生产产品的时候，为了标明产品的名称、成份，人们通常采用将产品信息标注在标签上，然后将标签粘到产品上。目前，对于贴标签的操作常常采用手工贴标或机器自动贴标这两种方式。对于手工贴标方式，贴标效率低，难以适应较大规模的贴标操作；对于机器自动贴标的方式，虽然具有贴标效率高的优点，但目前常见的自动贴标机往往结构复杂、占地较大、成本昂贵。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种半自动贴标设备，该贴标设备结构简单，占地较小。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动贴标设备，包括：贴标装置，所述贴标装置包括固定架，所述固定架上设置有送料组件和收料组件，所述送料组件包括送料卷和送料轴，所述送料卷设置有轴向送料通孔，所述送料轴穿过所述送料通孔，所述送料卷能以所述送料轴为圆心旋转；所述收料组件包括收料卷和收料轴，所述收料卷设置有轴向收料通孔，所述收料轴穿过所述收料通孔和所述固定架连接，所述收料卷能以所述收料轴为圆心转动，还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和所述收料轴连接，所述第一驱动电机能带动所述收料轴旋转；
5.送料装置，所述送料装置包括支架和产品输送带，所述产品输送带上设置有多组平行的第一凸起部，多个所述第一凸起部之间的间隙用于放置待贴标的产品。
6.进一步的，还包括贴标平台，所述贴标平台和所述固定架连接，所述贴标平台包括第一平面和第二平面，所述第一平面位于所述贴标平台的上表面，所述第二平面位于所述贴标平台远离所述送料卷的一侧，所述第一平面和第二平面形成的夹角是锐角或直角。由于第一平面和第二平面形成的夹角是锐角或直角，当标签传输带从第一平面向第二平面输送时，标签有一定硬度，不会沿着第二平面继续输送，而是沿着第一平面继续向前运动，产品随着产品输送带从标签的下方向和标签相遇，从而使标签粘贴在产品上。
7.进一步的，还包括贴标辊，所述贴标辊和所述固定架连接，所述贴标辊设置于所述贴标平台的斜上方。当产品贴好标签后，沿着产品输送带继续向斜上方运动，运动到贴标辊附近，贴标辊对标签和产品进行挤压，使标签粘贴牢固。贴标辊的外侧设置有具有弹性的防护层，防止挤压过程中，贴标辊对产品或标签造成损伤。
8.进一步的，还包括第一限位辊，所述第一限位辊和固定架连接，所述第一限位辊设置在所述送料组件下方，所述第一限位辊的下表面和所述第一平面位于同一水平高度。
9.进一步的，还包括第二限位辊，所述第二限位辊设置在所述贴标平台下方，所述第二限位辊能对标签输送带的传输方向进行限定。
10.进一步的，还包括驱动辊，所述驱动辊和固定架连接，所述驱动辊和所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机带动所述驱动辊旋转。
11.进一步的，所述固定架下方设置有固定板，所述固定板上方设置有滑轨，所述滑轨上方设置有滑块，所述滑块能沿所述滑轨滑动，所述滑块和所述固定架连接，所述滑块带动所述固定架滑动，从而可以改变固定架的位置，进而可以调节和固定架连接的设备组件的位置。
12.进一步的，所述贴标装置还包括第一丝杆和手轮，所述固定板上设置有第二凸起部，所述第二凸起部上设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆的一端和手轮固定连接，另一端穿过所述第一螺纹孔和固定架固定连接，通过旋转手轮可调节第一丝杆的位置，进而调节固定架和固定板的相对位置。
13.进一步的，所述固定板上在靠近所述滑轨的一侧设置有第三凸起部，所述第三凸起部上设置有第二螺纹孔，第二丝杆一端设置有把手，另一端穿过所述第二螺纹孔，通过把手旋转所述第二丝杆，使第二丝杆和所述滑块相抵接，从而对第二滑块进行固定，防止在工作过程中滑块沿滑轨随意滑动。
14.进一步的，所述支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机和所述支架固定连接，所述第二驱动电机和所述产品输送带连接，所述第二驱动电机带动所述产品输送带转动，进而通过产品输送带带动产品移动，移动到贴标平台附近进行贴标操作。
15.本实用新型的有益效果是：通过贴标装置和送料装置的相互配合，实现半自动贴标，取代人工贴标，贴标效率高；该贴标设备结构简单，占地较小。
附图说明
16.图1为本实用新型一较佳实施例的贴标装置的立体图；
17.图2为本实用新型一较佳实施例的贴标装置的主视图；
18.图3为本实用新型一较佳实施例的贴标装置去除部分固定架的立体图；
19.图4为本实用新型一较佳实施例的送料装置的立体图。
20.图中：
21.1、送料组件；11、送料卷；12、送料轴；
22.2、收料组件；21、收料卷；22、收料轴；
23.3、固定架；31、贴标辊；32、贴标平台；321、第一平面；322、第二平面；33、第一限位辊；34、第二限位辊；35、驱动辊；36、标签输送带；
24.4、第一驱动电机；
25.5、固定板；51、滑轨；52、滑块；53、手轮；54、第一丝杆；55、把手；
26.6、送料装置；61、支架；62、第二驱动电机；63、产品输送带；631、第一凸起部。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.参见附图1和4所示，本实施例中的一种半自动贴标设备，包括：贴标装置和送料装
置6，送料装置6设置于所述贴标装置的右侧，通过贴标装置和送料装置6的相互配合，实现半自动贴标。
29.参见附图1-3所示，在一些实施例中，所述贴标装置包括固定架3，所述固定架3上设置有送料组件1和收料组件2，所述送料组件1和所述收料组件2通过标签输送带36连接。所述送料组件1包括送料卷11和送料轴12，所述送料卷11设置有轴向送料通孔，所述送料轴12穿过所述送料通孔，所述送料卷11 能以所述送料轴12为圆心旋转；所述收料组件2包括收料卷21和收料轴22，所述收料卷21设置有轴向收料通孔，所述收料轴22穿过所述收料通孔和所述固定架3连接，所述收料卷21能以所述收料轴22为圆心转动，还包括第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴和所述收料轴22连接，所述第一驱动电机4能带动所述收料轴22旋转。
30.在一些实施例中，还包括贴标平台32，所述贴标平台32包括第一平面321 和第二平面322，所述第一平面321位于所述贴标平台32的上表面，所述第二平面322位于所述贴标平台32远离所述送料卷11的一侧，所述第一平面321 和第二平面322形成的夹角是锐角或直角。由于第一平面321和第二平面322 形成的夹角是锐角或直角，当标签传输带从第一平面321向第二平面322输送时，标签有一定硬度，不会沿着第二平面322继续输送，而是沿着第一平面321 继续向前运动，产品随着产品输送带63从标签的下方向和标签相遇，从而使标签粘贴在产品上。
31.在一些实施例中，还包括贴标辊31，所述贴标辊31和所述固定架3连接，所述贴标辊31设置于所述贴标平台32的斜上方。当产品贴好标签后，沿着产品输送带63继续向斜上方运动，运动到贴标辊31附近，贴标辊31对标签和产品进行挤压，使标签粘贴牢固。贴标辊31的外侧设置有具有弹性的防护层，防止挤压过程中，贴标辊31对产品或标签造成损伤。
32.在一些实施例中，还包括第一限位辊33和第二限位辊34，所述第一限位辊 33和固定架3连接，所述第一限位辊33设置在所述送料组件1下方，所述第一限位辊33的下表面和所述第一平面321位于同一水平高度。所述第二限位辊34 设置在所述贴标平台32下方，对标签输送带36的传输方向进行限定。
33.在一些实施例中，还包括驱动辊35，所述驱动辊35和固定架3连接，所述驱动辊35和所述第一驱动电机4的输出轴连接，所述第一驱动电机4带动所述驱动辊35旋转。通过驱动辊35的设置，使标签输送带36能顺利从送料组件1 输送到收料组件2。
34.在一些实施例中，所述固定架3下方设置有固定板5，所述固定板5上方设置有滑轨51，所述滑轨51上方设置有滑块52，所述滑块52能沿所述滑轨51 滑动，所述滑块52和所述固定架3连接，所述滑块52带动所述固定架3滑动，从而可以改变固定架3的位置，进而可以调节和固定架3连接的设备组件的位置。
35.在一些实施例中，所述贴标装置还包括第一丝杆54和手轮53，所述固定板 5上设置有第二凸起部，所述第二凸起部上设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆 54的一端和手轮53固定连接，另一端穿过所述第一螺纹孔和固定架3固定连接，通过旋转手轮53可调节第一丝杆54的位置，进而调节固定架3和固定板5的相对位置。
36.在一些实施例中，所述固定板5上在靠近所述滑轨51的一侧设置有第三凸起部，所述第三凸起部上设置有第二螺纹孔，第二丝杆一端设置有把手55，另一端穿过所述第二螺纹孔，通过把手55旋转所述第二丝杆，使第二丝杆和所述滑块52相抵接，从而对第二滑块52
进行固定，防止在工作过程中滑块52沿滑轨51随意滑动。
37.在一些实施例中，参见附图4所示，所述送料装置6包括支架61和产品输送带63，所述支架61上设置有第二驱动电机62，所述第二驱动电机62和所述支架61固定连接，所述第二驱动电机62和所述产品输送带63连接，所述产品输送带63上设置有多组平行的第一凸起部631，多个所述第一凸起部631之间的间隙用于放置待贴标的产品。所述第二驱动电机62带动所述产品输送带63 转动，进而通过产品输送带63带动产品移动，移动到贴标平台32附近进行贴标操作。
38.工作过程：标签随着标签输送带36从送料组件1开始输送，产品随着产品输送带63由下向斜上方输送，当标签输送到贴标平台32时，由于第一平面321 和第二平面322形成的夹角是锐角或直角，标签有一定硬度，不会沿着第二平面322继续输送，而是沿着第一平面321继续向前运动，此时产品随着产品输送带63从标签的下方向和标签相遇，从而使标签粘贴在产品上。然后贴着标签的产品随着产品输送带63继续输送，运动到贴标辊31附近，贴标辊31对标签和产品进行挤压，使标签粘贴牢固。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。