技术特征：
1.一种玻璃板的制造方法，包括：清洗工序，在利用搬运装置搬运玻璃板的同时利用清洗器具清洗所述玻璃板；以及搬运工序，利用所述搬运装置搬运所述清洗工序后的所述玻璃板，所述玻璃板的制造方法的特征在于，所述玻璃板包括：前端部，其位于所述搬运工序中的行进方向的前侧；后端部，其位于所述前端部的后方；以及第一侧端部和第二侧端部，它们位于所述前端部与所述后端部之间，所述搬运装置具备：搬运辊，其在所述清洗工序中搬运所述玻璃板；以及限制构件，其在所述清洗工序后与所述玻璃板的所述第一侧端部接触，所述搬运辊包括：第一端部，其位于所述玻璃板的所述第一侧端部侧；以及第二端部，其位于所述玻璃板的所述第二侧端部侧，所述搬运工序包括：第一搬运工序，以使所述玻璃板的所述第一侧端部与所述限制构件分离的状态进行搬运；以及第二搬运工序，在所述第一搬运工序后，以使所述玻璃板的所述第一侧端部与所述限制构件接触着的状态进行搬运。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，在所述清洗工序以及所述搬运工序中，所述玻璃板以所述第一侧端部在上下方向上位于比所述第二侧端部靠下方的位置的倾斜姿态被搬运。3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板的所述第一侧端部具有：前半部分，其位于所述搬运工序中的所述行进方向的前侧；以及后半部分，其位于所述前半部分的后侧，在所述第一搬运工序中，前半间隔与后半间隔不同，所述前半间隔为所述前半部分和与所述前半部分对置的所述限制构件的间隔，所述后半间隔为所述后半部分和与所述后半部分对置的所述限制构件的间隔。4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，在所述第一搬运工序中，所述前半间隔比所述后半间隔大。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述搬运辊以所述第一端部位于比所述第二端部靠所述玻璃板的所述行进方向上的前方的位置的方式倾斜。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述玻璃板包括第一主面和第二主面，所述搬运辊由弹性构件构成，所述搬运辊包括：上侧搬运辊，其与所述玻璃板的所述第一主面接触；以及下侧搬运辊，其与所述玻璃板的所述第二主面接触，所述上侧搬运辊的所述第二端部与所述下侧搬运辊的所述第二端部的间隔比所述上侧搬运辊的所述第一端部与所述下侧搬运辊的所述第一端部的间隔小。7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述限制构件包括多个限制辊。8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造方法，其中，所述限制辊具有被保持为能够旋转的辊部，
所述辊部具有：弹性体，其成为外皮；支承部，其支承所述弹性体；以及空间部，其内包于所述支承部，所述弹性体构成为筒状，所述支承部支承所述弹性体的轴向的端部，所述空间部以与所述弹性体的轴向的中间部对应的方式设置于所述弹性体的内侧。9.一种玻璃板的制造装置，具备：清洗部，其利用清洗器具清洗玻璃板；以及搬运装置，其搬运所述玻璃板，所述玻璃板的制造装置的特征在于，所述玻璃板包括：前端部，其位于由所述搬运装置进行搬运的行进方向的前侧；后端部，其位于所述前端部的后方；以及第一侧端部和第二侧端部，它们位于所述前端部与所述后端部之间，所述搬运装置具备在由所述清洗部进行的清洗后与所述玻璃板的所述第一侧端部接触的限制构件，所述搬运装置在由所述清洗部进行的清洗后以使所述玻璃板的所述第一侧端部与所述限制构件分离的状态进行搬运，之后使所述玻璃板的所述第一侧端部与所述限制构件接触。
技术总结
玻璃板的制造方法中的搬运工序包括：第一搬运工序，以使玻璃板(G)的第一侧端部(Gc)与限制辊(8)分离的状态进行搬运；以及第二搬运工序，在第一搬运工序后，以使玻璃板(G)的第一侧端部(Gc)与限制辊(8)接触着的状态进行搬运。运。运。
技术研发人员：鉴继薰 中塚弘树 山本好晴 星野爱信
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/8/5