用于在真空下保存的盒和包括这种盒的真空应用系统的制作方法

用于在真空下保存的盒和包括这种盒的真空应用系统
1.本发明涉及一种真空储存盒和一种包括这种盒的真空储存系统。
2.在食物加工领域，真空技术越来越多地用于储存有机材料，尤其是食物。这种真空技术通过减少与有机材料接触的氧气量来防止有机材料的氧化。与其他灭菌方法相比，特别是与热灭菌相比，真空方法最好地保留了食物的感官特性和维生素。
3.对于对温度变化敏感的有机材料，储存盒除了处于真空下，还必须被放置在特定的外壳中，根据需要要么冷要么热，以保存被包含在这些容器中的有机材料。因此，有机材料的保存需要相应地维持冷链或热链，这是限制条件。
4.根据wo-2018 189 351-a1，已知如何使用具有容器和盖的盒，该容器包括在容器壁中形成的管，当容器被放置在包括真空泵的基座上时，该管允许在容器内部产生真空。该管连接至内置于盖中的管道和阀系统，总体而言，这也是令人满意的。然而，wo-2018 189 351-a1却并未公开当需要或冷或热的特定温度时对食物的保存。
5.de-296 17 720-u1描述了例如双层的保温盒，从而形成真空腔室，用于为食物保温。但de-296 17 720-u1没有讨论食物保存。
6.本发明通过提出一种对于温度变化不太敏感的真空储存盒来更具体地探讨解决这类问题的方法。
7.为此，本发明涉及一种真空储存盒，包括容器和用于封闭容器的盖。容器包括具有内壁和外壁的主体，内壁界定容器的内部容积，其中内部容积在容器放置在水平表面上时向上敞开。内壁和外壁在边缘处相互连接并在其间限定第一腔室，该边缘具有封闭轮廓。盖包括具有边界的主体，该边界具有封闭轮廓，并且旨在当在盒的封闭构造中盖与容器组装时紧紧压靠容器的边缘。根据本发明，第一腔室通过至少一个开口通向外部环境，每个开口包括第一止回阀，该第一止回阀使气体从第一腔室流到外部，并防止气体从外部朝向第一腔室流动，而第一腔室通过至少一个通道通向内部容积。
8.根据本发明，当在第一腔室内部产生真空时，容器是绝热的。这样，被容纳在容器的内部容积内的食物与外界环境之间的热交换受到限制，从而增加了对温度敏感的食物的保质期。在冷藏食物时，保冷时间更长；相比之下，当热的食物被放入真空储存盒时，该食物会保持热度数小时，并且无需使用例如烤箱加热即可食用。
9.根据本发明的有利但非强制性的方面，这种真空储存盒可以包括根据任何技术上允许的组合而采用的以下特征中的一者或多者：
[0010]-第二阀布置在每个通道中或关于所述通道与第一腔室相对，而每个第二阀构造成用于防止流体从内部容积通过通道或连接至所述通道的容积朝向第一腔室的流动，同时允许气体从内部容积朝向第一腔室流动；
[0011]-容器具有最大水平刻度，而在盒的封闭构造中，每个通道位于最大水平刻度和与容器组装的盖之间；
[0012]-盖包括在盒的封闭构造中将外部环境连接至内部容积的阀，该阀构造成在盒打开时由用户操作，使得当盒处于封闭构造时，空气可以从外部环境流动到盒的内部容积；
[0013]-密封部件装配在盖的边界和容器的边缘之间，所述密封部件优选地由硅树脂制
成，且优选地通过压模制造；
[0014]-密封部件具有厚度和宽度，厚度正交于盖的边界进行测量，宽度平行于边界进行测量，而宽度与厚度的比率大于5，优选地大于8，甚至优选地大于12；
[0015]-容器和/或盖由适合与食物接触并抗热冲击的材料制成，比如硼硅酸盐玻璃或金属，
[0016]-盖包括内壁和与内壁相对的外壁，而在盒的封闭构造中内壁面向容器的内部容积，其中盖的内壁和外壁通过外围边界相互连接并在其间限定第二腔室，其中第二腔室是封闭的或者与内部容积连通并且在第二腔室中产生部分真空，和
[0017]-容器的每个通道通过盖通向内部容积，特别地通过管道或通过第二腔室通向内部容积。
[0018]
根据另一方面，本发明涉及一种用于在真空下储存一定量的有机材料，特别是食物的系统，包括如上所述的盒和用于接收盒的基座。基座包括连接至管道的真空泵，管道旨在当盒被基座接收时连接至容器的开口。
[0019]
有利地，基座包括凸纹图案，用于使基座的管道关于盒的容器的开口中的一个开口居中。
[0020]
鉴于以下对于仅作为示例给出的真空盒和根据其原理的真空系统的五个实施例的描述，并参考附图，将更好地理解本发明，而且其优点也会更加清楚，其中：
[0021]-[图1]图1是根据本发明第一实施例的真空系统的剖面图，包括根据本发明第一实施例的真空储存盒；
[0022]-[图2]图2是图1所示细节ii的放大图，
[0023]-[图3]图3是图1所示细节iii的放大图，
[0024]-[图4]图4是根据本发明第二实施例的真空储存盒的立体图；
[0025]-[图5]图5是根据本发明第三实施例的真空储存盒的立体剖视图；
[0026]-[图6]图6是根据本发明第四实施例的真空储存盒的立体剖视图，和
[0027]-[图7]图7是根据本发明第五实施例的真空储存盒的立体剖视图。
[0028]
图1中示出了真空系统2。系统2包括基座20和盒40，盒40包括容器60和盖80。盒40旨在接收一定量的有机材料，特别是食物42，其可以是流体和/或固体。为此，容器60和盖80由适合与食物接触的材料制成，容器60和盖80无孔以防止气体通过材料扩散，并且具有足够刚度以便在盒40中产生部分真空时不会变形，如在本说明书下文中所解释的。容器60和盖80例如是由钢等金属制成，特别是不锈钢，或者是由玻璃质材料制成，例如钠钙玻璃等简单的玻璃，或硼硅酸盐玻璃等抗热冲击的玻璃，甚至是由塑料或弹性体制成。
[0029]
食物42不是本发明的一部分，但有助于说明其原理。在示出的示例中，食物42包括固体部分和流体部分。
[0030]
在图1中，基座20示出在假定为水平的表面s上，这对应于系统2的正常使用。基座20包括上表面22，其在图中是水平的并且在其上放置有容器60。
[0031]
基座20包括设置在上表面22上的居中凸纹图案24，其与容器60的配套凸纹图案63相匹配，以在容器60的底部65放置在基座20的上表面22上时提供容器60相对于基座20的正确定位。
[0032]
在示出的示例中，设置居中凸纹图案24，其从表面22突出并具有以轴线a24为中心
的截头圆锥形状，这里的轴线a24是垂直的，而容器60的配套凸纹图案63布置成在该容器的底部65上的凹口。
[0033]
基座20还包括泵26和管道28。
[0034]
管道28由连接至泵26的第一端282和与第一端相对的通向上表面22的第二端284组成。应当理解的是，泵26构造成用于通过管道28抽吸一定量的空气并将所述量的空气朝向外部环境排放。
[0035]
在示出的示例中，管道28从表面22通向凸纹图案24的中心，即第二端284与轴线a24对准。
[0036]
容器60包括具有内壁64和外壁66的主体62。内壁64和外壁66在具有封闭轮廓的边缘68处相互连接。在该示例中，容器60具有围绕轴线a60的整体旋转形式，当容器60放置在基座20上时，轴线a60与轴线a24合并，其中边缘68具有以轴线a60为中心的截头圆锥形状并张开向上。当盒60的底部65放置在水平表面上时，轴线a60因此是垂直的。
[0037]
在该示例中，底部65是外壁66的一部分，外壁66还包括外围壁67。
[0038]
内壁64包括底部642和侧壁644，它们界定容器60的内部容积v64，而内壁64和外壁66在其之间限定封闭的第一腔室v66，即壁64和66以及边缘68使第一腔室v66与外部隔离。
[0039]
在图1至图3所示的构造中，容器60放置在基座水平的上表面22上，并且内部容积v64向上敞开。
[0040]
第一腔室v66通过配备有止回阀72的开口70通向外部环境，如图3中以较大比例所示意性地示出的。在示出的示例中，开口70与轴线a60对准，使得在容器60放置在基座20上时，开口70通过上表面22与管道28的第二端284对准。
[0041]
止回阀72具有内置的封堵部件722，这里的封堵部件722具有球的形状并且由弹性部件724承载，这里示出为弹簧。每个开口70的止回阀72允许气体从腔室v66朝向外部流动，并防止气体从外部朝向腔室v66流动。
[0042]
管道28的第二端284配备有接头(未示出)，该接头将管道28与开口70流体连接。
[0043]
腔室v66通过通道74通向内部容积v64。在示出的示例中，通道74设置成在边缘68和内壁64之间的接合角682附近通过边缘68。因此，当盖80装配到处于盒40的封闭构造中的容器60上时，如图1和图2所示，不会阻止空气流过通道74。
[0044]
有利地，在直接通向内部容积v64的通道74中设置有挡板76。阀76允许气体从内部容积v64朝向腔室v66流动，但其又构造成防止容纳在容器60中的有机材料42渗透到腔室v66中。更特别地，当有机材料42包括流体部分时，阀76防止流体从内部容积v64朝向腔室v66流动。
[0045]
可选地，阀76也是“止回”型，具有与阀72类似的结构。止回型阀76在图2中以较大比例示意性地示出，阀76包括封堵部件762，其以球的形式示出，由弹性部件764承载，这里示出为弹簧。在这种情况下，止回阀从内部容积v64朝向腔室v66自由流动并且在相对方向上没有流动。
[0046]
也可以考虑其他类型的阀76。
[0047]
容器60具有最大水平刻度78，其在图1中示出为点虚线。刻度78向用户指示当用户用一定量的有机材料填充容器60时的限制水平。因此，当容器60放置在水平表面上时，刻度78便是水平线。刻度78优选地指示在容器60的内壁64上。刻度78适当地印刻在内壁64的表
面上，或者在容器60的制造过程中被压印。特别地，当容器60由硼硅酸盐玻璃等玻璃质材料制成时，刻度78可以集成到用于制造容器60的模具中。
[0048]
在示出的示例中，内壁64的底部642和刻度78之间的距离d78等于内壁64的底部642和边缘68与内壁64的接合角682之间的高度h64的75％，该距离d78平行于轴线a60来测量。取决于容器60的高度，比率d78/h64的值可以在0.5和0.95之间变化。
[0049]
每个通道74在高度上位于刻度78和在盒40的封闭构造中被组装到容器60盖80之间，以防止流体从内部容积v64朝向第一腔室v66流动。
[0050]
盖80包括具有边界84的主体82。边界84具有封闭轮廓。盖80构造成紧紧压靠容器60的边缘68。在该示例中，边界84具有截头圆锥形状，在顶点处具有与边缘68的角度相同的角度。因此，在图1和图2所示的盒的封闭构造中，盖80和容器60之间的连接被认为是密封的，即没有流体或气体可以在边缘68和边界84之间通过。图1和图2示出了盒40的横截面图示，其中面向边界84的边缘68由既直且平行的线段表示。
[0051]
有利地，密封部件86装配在盖80的边界84和容器60的边缘68之间。这里的密封部件86容纳在设置在盖80的边界84中的凹槽840内部。在一个变型例中，密封部件86可以容纳在容器60的边缘68上，特别是在边缘68的凹槽中。
[0052]
有利地，密封部件86是可拆卸的，以便于清洗盖80和密封部件86，并且当密封部件86损坏时可以对其进行更换。
[0053]
密封部件86在这里是具有矩形截面的o形环，其具有平行于盖80的边界84布置的两个相对侧862和正交于边界84布置的另外两个相对侧864。
[0054]
密封部件86的宽度l86限定为两个相对侧864之间的距离，平行于边界84进行测量。类似地，密封部件86的厚度e86限定为密封部件86的两个相对侧864之间的距离，垂直于盖80的边界84进行测量。
[0055]
由于盒40用于在真空下保存食物等有机材料，因此密封部件86优选地由适合与食物接触并且抗气体流动的材料制成。因此，密封部件86优选地由硅树脂制成，优选地通过压模制造，以降低材料的孔隙率。当在内部容积v64中产生真空时，由于气体渗透往往在宽度方向上通过密封部件86而发生，即在由宽度l86分隔的相对侧864之间，因此密封部件86在边界84和边缘68之间被压缩。为了使通过密封部件86的气体渗透量尽可能小，密封部件86的宽度l86除以其厚度e86之间的比率l86/e86应尽可能大。因此，宽度l86除以厚度e86之间的比率大于5，优选地大于8，优选地大于12。出于实际原因，在制造密封部件86时，比率l86/e86保持小于或等于50，优先地等于25。
[0056]
有利地，盖80包括内壁88和与内壁88相对的外壁90。换言之，盖80是双层的。在盒的封闭构造中，内壁88面向容器60的内部容积v64。内壁88和外壁90通过边界84彼此结合并且在其间限定腔室v80。将腔室v80封闭，并且在腔室v80内部产生部分真空，使得盖80是绝热的。
[0057]
示意性地，根据气体的动力学理论，气体的温度和气体的热导率取决于所述气体的分子之间的碰撞。当气体的压力降低并产生部分真空时，气体分子之间碰撞的概率降低，热导率也会降低。更通常地，当在腔室v80等封闭容积中产生部分真空时，所述容积变得绝热。腔室v80中的部分真空是在制造盖80时在工厂里产生的，如本文所解释的，这与用户在腔室v66或内部容积v64中产生的部分真空不同。
[0058]
盖80还包括阀92，其在盒40的封闭构造中将外部环境连接至内部容积v64。阀92构造成在盒40的开口处由用户操作；从封闭的盒的外部，以便在盒40处于封闭构造时允许空气从外部环境朝向盒40的内部容积v64流动，即以便重新加压内部容积v64。在没有用户干预的情况下，阀92不允许空气流过。
[0059]
进一步描述了对于真空系统2的操作。
[0060]
首先，用户将容器60放置在基座20的上表面22上，使得凸纹图案24与设置在容器60的外壁66中的配套凸纹图案相对应。基座的管道28因此与容器60的开口70对准。换言之，凸纹图案24是基座的管道28关于容器60的开口70的一个开口的居中凸纹图案。
[0061]
然后用户将他们希望保存的一定量的有机物质42放入容器60的内部容积v64中，注意不要超过刻度78，然后用盖80封闭容器60。当然，用户也可以在将容器60安装在基座20上之前填充容器60并将盖80与容器60进行组装。真空系统2然后便处于如图1所示的构造中，其中盖80的边界84在容器60的边缘68之间压紧，密封部件86装配在边界84和边缘68之间。
[0062]
用户然后致动基座20的泵26，例如通过未示出的开/关按钮致动泵26。可替代地，基座20包括传感器30，其构造成用于检测基座上容器60的存在和/或自动控制泵26的启动，如wo-2018/189351-a1中所考虑的。
[0063]
泵26因此通过与腔室流体连接的管道28，通过允许在该方向上自由流动的止回阀72，抽吸腔室v66中包含的气体。包含在内部容积v64内的气体通过通道74并通过止回阀76被吸入腔室v66，由于在腔室内部产生部分真空，止回阀76允许在该方向上自由流动。来自内部容积v64的空气通过止回阀72、管道28和泵26向外排放。
[0064]
因此，在泵26的作用下，在腔室v66内部和内部容积v64内部均产生了部分真空。当部分真空水平达到用户或系统2的控制装置32所选择的适合水平时，泵26停止并且用户可以从基座20上移除盒40。由于止回阀72，外部空气不能从外部朝向腔室v66流动。部分真空被维持在腔室v66和内部容积v64中，并且内部容积v64内部的部分真空通过压缩密封部件86将盖80保持在容器60上方的适当位置，密封部件86有效地将内部容积v64与外部环境隔离。
[0065]
由于腔室v66中的部分真空，腔室v66是绝热的，即内部容积v64与外部环境之间的热传递减少。因此，当将最初冷藏的一定量的有机物质放入盒40中然后置于真空下时，由于容器60的绝热特性，有机物质既通过真空保存又在低温下维持更长时间。对于有机物质的保存因此得到延长。
[0066]
相反，如果将初始是热的一定量的有机物质，例如仍是热的煮熟的菜肴放入盒40中，在盒40的真空下放置可以通过减少空气中的氧气引起的氧化来保存菜肴，并使菜肴保温更长时间。因此在盒40封闭几个小时后还可以吃到热的菜肴，而不必重新加热，这特别地方便并且节省能源。
[0067]
第一实施例的盒40旨在用于家庭或专业厨房中的食物包装。其旨在用手在台面上处理，以将其放置在冰盒、冰柜、餐具加热器或烤箱中，并且其内容积v64具有介于几立方厘米和几升之间的尺寸。
[0068]
在图4至图7所示的其他实施例中，与第一实施例的元件相似的元件具有相同的附图标记并且以相同的方式工作。下面主要对各个实施例的不同之处进行说明。
[0069]
图4示出了根据本发明第二实施例的真空储存盒240。盒240包括容器260和用于封闭容器260的盖，其中盖未被示出。第二实施例的容器260与第一实施例的容器60的主要区别之一在于，第二实施例中的容器260是有着大容量的容器，其旨在接收大量的有机物质。
[0070]
这里的容器260具有几十甚至几百升或几立方米的容量，并且旨在接收油等流体有机材料，或者水果等固体有机材料。这里的容器260示出在托盘261上，其构造成借由未示出的搬运工具，例如托盘车或叉车进行移动。为此，托盘261包括用于接收未示出的搬运叉的通道261a。在本实施例中，托盘261并非本发明的一部分，其仅用于指明相关上下文。
[0071]
容器260具有基本上平行六面体的形状，相对于对称轴a260对称。容器260包括具有内壁264和外壁266的主体262。内壁界定容器260的内部容积v264，当容器260和托盘261放置在水平表面s上时，内部容积v264向上敞开。内壁264和外壁266在边缘268处相互连接并在其间限定封闭的腔室v266。
[0072]
盒240的盖包括具有边界的主体，该边界与边缘268配合，以便在盖与容器260组装时紧紧压靠容器260的边缘268。
[0073]
在一个变型例中，容器260及其盖一起形成具有圆形截面的筒形或桶形的盒。
[0074]
腔室v266通过至少一个开口270通向外部环境。在图4中，开口270设置在外壁266的外围壁267中。
[0075]
开口或每个开口270包括止回阀272，其允许气体从腔室v266向外流动并且防止气体从外部朝向腔室v266流动。
[0076]
腔室v266通过至少一个通道274直接通向内部容积v264，该通道274在这里位于在边缘268和内壁264之间接角处附近的边缘268上。当盖与容器260组装并且位于最大水平的刻度278和与容器260组装的盖之间时，每个通道274通向内部容积v264。
[0077]
有利地，每个通道274包括第二阀276，其中每个第二阀构造成用于防止流体从内部容积v264朝向第一腔室v266的流动，同时允许气体从内部容积朝向第一腔室流动。
[0078]
更通常地，可以理解的是，尽管第二实施例的容器260和第一实施例的容器60在尺寸和规模上有所不同，但容器60和260总体上以相同的方式工作，即每个均包括腔室v66或v266，其中可以产生部分真空并且通过至少一个通道74或274连接至盒的内部容积v64或v264，因此可以利用所述腔室进行减压。当然，真空系统2的其他元件也相应地进行适配，例如泵的尺寸、容器260和相关盖的材料的选择。容器260和相关的盖例如由不锈钢制成，这种材料适合与食物接触。
[0079]
图5示出了根据本发明第三实施例的真空储存盒340。
[0080]
盒340具有与第一实施例的盒40相似的形状和尺寸，具有容器60和用于封闭容器60的盖80。
[0081]
第三实施例的盒340与第一实施例的盒40之间的主要区别之一在于，在第三实施例中，限定在容器60的内壁64和外壁66之间的腔室v66经由通道74通过盖80通向内部容积v64，其中通道74设置成通过容器60的顶部边缘68，而顶部边缘68流体连接至设置在盖80中的管道328。
[0082]
更特别地，管道328包括第一端328a和第二端328b，其中第一端328a与容器60的通道74相对定位并流体连接至通道74，第二端328b与第一端328a相对，通过孔96通向内部容积v64。密封部件可选地且类似于第一实施例的密封部件86，但未在图5中示出，当密封部件
被装配在盖80的边缘84和容器60的边缘68之间时。将密封部件86设计成不阻碍通道74和管道328之间的气体流动。
[0083]
第三实施例的盖80包括阀门376，阀门376布置在管道328的第二端328b附近，这里是在孔96中。换言之，阀门376的位置相对于通道74，与腔室v66相对。在图5的示例中，阀376包括旋转封堵部件377。阀376构造成防止流体从内部容积v64通过管道328和通道74朝向第一腔室v66流动，同时允许气体从内部容积v64朝向第一腔室v66流动。
[0084]
当未示出的真空泵流体连接至开口70并抽吸一定量的气体时，在腔室v66中产生部分真空，并且通过管道328在内部容积v64中，阀376允许气体通过管道328和通道74从内部容积v64朝向腔室v66流动。因此，部分真空既存在于绝热的腔室v66又存在于内部容积v64中，这使得可以保存放置在其中的有机材料。
[0085]
图6示出了根据本发明第四实施例的真空储存盒440。
[0086]
盒440的尺寸与第二实施例的盒240相似，具有容器260和用于封闭容器260的盖280。这里的盖280是双层的并且与第一实施例的盖80的结构相似，即具有内壁88和外壁90，它们在其间限定腔室v80，腔室v80是封闭的并且在其中产生部分真空，使得盖280是绝热的。
[0087]
第四实施例的盒440与前述实施例的不同之处在于，盒440包括用于搬运的通道461a，类似于托盘261的通道261a，但其直接设置在容器260的底部265中。因此，盒440是托盘的形式。盒440因此可以借由配备有叉的推车等搬运工具(未示出)进行移动，并且可以放置在为此而设置的基座上，该基座用于将开口270自动流体连接至管道的端件，而管道又连接至基座的真空泵，该基座并未示出。
[0088]
这里的盖280具有平行六面体的形状，盖280在边界284处紧紧压靠边缘268，这里的边界284是内壁88的外围部分。
[0089]
在第四实施例中，设置在容器260的内壁264和外壁266之间的腔室v266通过设置在容器260的底部265中的开口270通向外部环境。开口270包括止回阀(272)，其允许气体从腔室v266朝向外部流动并防止气体从外部朝向腔室v266流动。
[0090]
另一方面，腔室v266通过通道274直接通向内部容积v264，这里的通道274设置在内壁264中并且位于最大水平的刻度278和与容器组装的盖280之间，其中容器处于盒440的封闭构造中。
[0091]
图7示出了根据本发明第五实施例的真空储存盒540。
[0092]
盒540具有与第四实施例的盒440相似的形状和尺寸，其具有容器260和盖280，在其中设置有腔室v80。
[0093]
第五实施例的盒540与第四实施例的盒440之间的主要区别之一在于，在第五实施例中，容器260的腔室v266不直接通向内部容积v264，而是流体连接至盖的腔室v80，而腔室v80又通过设置在盖280的内壁88中的主孔96通向内部容积。因此，在该实施例中，盖80的腔室v80以类似于第三实施例的管道328的方式延伸腔室v66。
[0094]
更准确地，设置有两个通道274通过边缘268，而边缘268将内壁264和外壁266彼此连接。
[0095]
在图7中，盒540处于封闭构造，其中盖280紧紧抵靠容器260。与每个通道274相对，外围孔94设置成围绕盖280的边界284，使得气体可以在盖280的腔室v80和容器260的腔室
v266之间流动。
[0096]
这里的主孔96设置在内壁88中在两个外围孔94的中间。因此，通过延伸，腔室v266通过每个通道274并且通过外围孔94、腔室v80和主孔96通向内部容积v264。
[0097]
阀376容纳在主孔96中。阀376构造成用于防止流体从内部容积v264朝向盖280的腔室v80流动。由于腔室v80流体连接至容器的腔室v266，阀376还防止流体从内部容积v264朝向容器260的腔室v266流动。
[0098]
换言之，相对于通道274，阀376的位置与腔室v266相对并且防止流体从内部容积v264朝向腔室v266的流动，同时允许气体从内部容积v264朝向容器260的腔室v266通过主孔96、腔室v80、外围孔94和通道274流动。
[0099]
当真空泵(未示出)与开口270流体连接并吸入一定量的气体时，在腔室v66中产生部分真空，并且通过与相对的外围孔94流体连接的通道274，在盖280的腔室v80中进一步产生部分真空。由于腔室v80通过主孔96朝向内部容积v264进一步打开，因此在内部容积v264中产生部分真空。
[0100]
因此，借由仅一个真空泵，便可以既在容器260的腔室v266又在盖280的腔室v80中产生部分真空，然后它们是隔热的，且同时在内部容积v264也是隔热的，这有助于保存在其中放置的有机材料。
[0101]
根据本发明的第一至第四实施例的未示出的变型例，可以设置多个通道74或274类型的通道，用于将腔室v66或v266连接至内部容积v64或v264，如果适合，每个通道均配备阀76或276类型的止回阀。这样，内部容积v64或v264中的压降可以比在腔室v66或v266中的压降更快。这种不同的通道可以围绕轴线a60或v260分布在边缘68或268上，或者分布在内壁64或264的上部。根据另一变型例，可以在第三和第五实施例中设置多个孔96类型的孔。
[0102]
在一个变型例中，在每个通道74或274或在孔96中安装阻挡流体和固体但又允许气体在两个方向上通过的阀门。
[0103]
根据另一变型例，特别是如果可以保证没有产品处于落在通道74或274上的风险，那么所述通道或多个通道无需配备止回阀。
[0104]
根据本发明的另一未示出的变型例，可以设置多个开口70或270类型的开口，用于将腔室v66或v266连接至外部，每个开口均配备有阀72或272类型的止回阀。以这种方式，可以在腔室v66或v266中更迅速地实现压降，特别是通过使用多个泵26和多个管道28。
[0105]
开口70或270和等效开口可以设置在容器60或260的底部65上或者在外围壁67或267上。
[0106]
在一个变型例中，第一实施例中的密封部件86类型的密封部件可以设置在每个其他实施例中。在这种情况下，其几何形状适合于不阻碍气流通过通道74或274。
[0107]
在一个变型例中，第一和第四实施例的盖80或280或第二实施例的盖(未示出)可以仅具有一层。
[0108]
上述实施例和变型例可以相互组合以产生本发明新的实施例。特别地，第二至第五实施例的盒的盖分别可以配备有第一实施例的阀92类型的阀，从而允许内部容积v64和腔室v66在适合打开盒时被重新加压。在一个变型例中，这种阀可以安装在容器60上或者在等效容器上，特别是安装在其外壁66上，而不是安装在盖上。