模块化输送机垫及其模块的制作方法

1.本发明涉及一种用于模块化输送机垫的模块，以及一种由模块构成的输送机垫。


背景技术：

2.这种模块和垫通常是已知的，用于输送产品。
3.从wo 2012074390中已知的模块包括在沿着主轴线的两侧部之间横向于输送方向延伸的主体部分，该主体部分具有用于承载待输送产品的顶部和用于与输送机轨道协配的底部。从输送方向上看，所述主体部分在前部和后部处设有联接元件。前部和后部处的联接元件包括一系列连续的铰接部分和横向于输送方向交替的邻近的接纳空间，并且在主体部分的前部和后部处的相对的联接元件形成成对铰接部分和相应形成的接纳空间，使得该铰接部分和接纳空间可以与在输送方向上连续的类似模块的接纳空间和铰接部分相间交叉。连续的模块可以借助铰接销铰接地联接，该铰接销横向于输送方向延伸，穿过设在铰接部件中的铰接孔。考虑到模块之间的力传递，提供了数量相对较多的相对狭窄的联接元件。因此，铰接销受剪切载荷的点的数量应尽可能多，这些点之间的弯曲应尽可能小。
4.用于模块化输送机垫的模块通常是借助模制的方法制造的，并且通常由塑料材料制造。合适的塑料材料例如是聚酯或缩醛。该铰接销同样优选地由塑料材料制成，例如聚丙烯或聚酯。
5.由于是模制的，模块在尺寸、表面和形状方面的偏差相对较小。其结果是，可以适当地组装模块以形成垫。在输送方向上连续的模块可以以这种方式连结以形成所需长度的垫。该垫通常为环形设计，因此它可以借助返回轮以经过输送机轨道。然后，可以通过将多个模块横向于输送方向彼此相邻地放置，并借助连续的铰接销将它们联接，从而改变垫的宽度。
6.在输送方向上连续的成排的模块通常横向于输送方向彼此交错，从而形成砌砖状图案，由此可以避免在垫的模块之间的输送方向上的连续裂纹。为了形成砌砖状图案，通常提供两种尺寸的模块：长模块，其沿着主轴线具有正常长度，例如17厘米或6英寸；以及短模块，其沿着主轴线具有较短长度，例如8.5厘米或3英寸。在连续的排中，可以以相对于彼此交错的方式包括有长模块，然后可以用短模块填充在垫的纵向边缘处出现的空间。
7.位于垫的纵向边缘处的模块设计为闭合模块，提供为其设置锁定装置来锁定铰接销，以防止其横向于输送方向移动。这种锁定装置可以例如实施为一体形成的闭合夹，但也可以实施为用于宽松的闭合夹的接纳装置或用于销的端面的止动表面。
8.因此，为了构建垫，可能需要大量的模块变型，例如，左侧长的闭合模块和右侧长的闭合模块、左侧短的闭合模块和右侧短的闭合模块以及不带锁定装置的长的中心模块。在许多情况下，可以增加一种变型，其中位于垫的纵向边缘附近或垫的中间部附近的模块，需要在它们的下侧进一步设有引导元件，以与支承垫的轨道的引导条协配。
9.由于模具相对较高的成本和大量不同模块的物流复杂性，模块通常最优选地仅制成尽可能少的变型。例如，可以锯切长的闭合模块以形成短的闭合模块。然后，通过沿着平
行于模块的侧部延伸的分界平面将主体部分分成多个部分。
10.在wo2012074390中，已经提出了仅以一种类型的模块为基础来构造垫。在该模块中，所有联接元件都实施为相等的宽度，并且主体部分设有平行于侧部延伸的分界平面，该分界平面实施为断开装置，并且沿着该分界平面，可以通过断开来分开模块。由于所有联接元件的宽度相等，模块可被包括在左侧的纵向边缘和右侧的纵向边缘的垫中，并通过断开形成较短的闭合模块。然而，该模块的缺点是，集成到与模块的侧部邻接的铰接部分中的锁定装置相对较弱。


技术实现要素：

11.本发明的目的是提供一种用于模块化输送机垫的模块和由这种模块构成的输送机垫，利用该模块，在保持所述优点的同时，可以抵消所述缺点。
12.为此，本发明提供了一种用于模块化输送机垫的模块，其包括在沿着主轴的两侧部之间横向于输送方向延伸的主体部分，该主体部分具有用于承载待输送的产品的顶部和用于与输送机轨道协配的底部，其中，从输送方向上看，该主体部分在前部和后部处设有联接元件，其中，在该前部和后部处的联接元件包括横向于输送方向交替的一系列连续的铰接部分和接纳空间，并且其中，在该主体部分的前部和后部处的相对的联接元件形成成对铰接部分和相应形成的接纳空间，使得该铰接部分和接纳空间可以与在输送方向上连续的类似模块的接纳空间和铰接部分相间交叉，并且该连续的模块可借助铰接销铰接地联接，该铰接销横向于输送方向延伸，穿过设在该铰接部分中的铰接孔。其中，该主体部分在中间部设有平行于侧部延伸的分界平面，并且模块可沿着该分界平面分成两个模块半部，其中，从主轴线的方向上看，位于侧部的成对的联接元件的宽度实施为大于主体部分的相邻的联接元件，并且其中进一步地，位于该模块的分界平面的两侧部上的成对的联接元件的宽度也实施为与位于两侧部上的具有所述更大的宽度的联接元件相同。提供这种更大的宽度的联接元件的图案的优点是，在保持模块类型数量减少的这个优点的同时，还可以为容纳足够强度的锁定装置留出空间。
13.模块侧部上的更大的宽度的铰接部分可以在该图案中相对于主体部分的相对侧部和位于同一模块半部上与分界平面邻接的的侧部表面相对于彼此径向放置；这也适用于接纳空间。该模块和模块半部都是绕横向于顶部的轴线180
°
可翻转的，因此前部和后部可以互换，以便与连续的模块联接。因此，未分开的模块以及分开后的两个模块半部可以容易地应用在输送机垫中。
14.由于加宽，至少位于主体部分侧部的铰接部分可以适当地包括用于锁定铰接销以防止横向于输送方向移动的锁定装置。锁定装置可以实施为可在释放位置与阻挡位置之间调节的阻挡元件，并且在该释放位置使铰接部分的孔通畅(自由)，而在该阻挡位置延伸到孔中并阻碍铰接销穿过该孔。
15.该锁定装置可以是一体式锁定装置，比如在所述的位置之间可调节的闭合夹，或者用于与铰接销的端面轴向协配的止动表面。该锁定装置也可以实施为用于可拆卸的闭合元件的接纳装置，比如在释放位置例如可拆卸并且在阻挡位置可安装的闭合夹。接纳装置的优点是它可以应用于模块的两侧。
16.通过选择其他联接元件的宽度，使其与所述的相邻联接元件的宽度相等，可以实
现其他联接元件在力传递方面的优化。然后，边缘上的宽的联接元件与邻近于分界平面的联接元件之间的一系列联接元件可以在它们之间具有相等的宽度。
17.当实施为更大的宽度的联接元件的宽度是其他联接元件的两倍时，可以实现保持良好的力传递，同时有足够的空间用于锁定装置。在此上下文中，双倍宽度应理解为相邻的联接元件宽度的1.5倍至2.5倍之间的宽度，具体地为1.8倍至2.2倍之间的宽度，更具体地为1.9倍至2.1倍且特别为2倍。
18.当位于分界平面附近的至少一个铰接部分包括由凹口隔开的两个铰接部分半部时，可以提高宽铰接部分的可制造性。特别地，与一件式实心铰接零件相比，可以节省材料，缩短循环时间，并且可以抵消表面的蠕变和下垂。
19.通过在下侧、特别是在与分界平面邻接的模块半部中的仅一个的下侧提供具有引导元件的主体部分，可以实现的是，该模块可以与支承输送机垫的轨道的引导条协配。引导元件可以实施为例如两个相互间隔开的向下延伸的引导表面，该引导表面平行于模块的侧部延伸。该引导元件可以实施为单独的部分，例如与模块可拆卸地联接。该引导元件也可以与模块一体地形成，例如通过在模块的模具中包括可拆卸的插入件。
20.通过为底部处的主体部分设置驱动腔室，可以实现的是，模块可以与驱动齿轮的齿协配，以进行适当的力传递。主体部分可以例如在分界平面的任一侧部上设有至少一个驱动腔室，使得两个模块半部都具有驱动腔室。较佳地，驱动腔室在主轴线上沿着多个联接装置在纵向方向上延伸，例如在大约三个未加宽的联接元件的宽度上延伸。
21.通过为主体部分设置在顶部与底部之间延伸的贯通开口，可以实现的是，模块在横向于顶部的方向上是液体透射的，例如用于清洁输送机垫和/或待在其上输送的产品。
22.通过为主体部分附近的至少多个接纳空间设置悬垂部，当在该接纳空间中接纳联接元件时，该悬垂部形成在顶部与底部之间延伸的附加开口，可以实现的是，输送机垫的输送表面的额外部分可以制成液体透射的设计。
23.在由连续模块的顶部形成的输送表面上的开口和附加开口的最大尺寸在输送表面上测量优选地约为2-5毫米，具体地约为3-4毫米。以这种方式，可以实现的是，在底部具有突起的产品在输送表面上的稳定性得到增强。有利地，至少约20-60％的百分比、具体约50％的与模块顶部形成的输送表面是敞开的。通过使开口和朝向底部的附加开口保持基本上相等，可增强清洁性。然后开口的侧壁基本上平行地延伸以抵消污垢的粘附。
24.通过为主体部分设置沿着主轴线延伸的两个主肋部，每个主肋部承载铰接部分，并且它们相对于主轴线以相互中间距离间隔开，可以形成相对刚性、相对薄壁和轻质的模块，并且可以以短的周期时间注射模制。此外，具有这种双主肋部的模块可以设有相对大的敞开表面。主肋部可以在模块的主轴线的至少一部分上呈波纹状延伸。通过经由在输送方向上延伸的纵向肋部连接主肋部，可以增强模块的抗拉强度，并增强产品在主体部分顶部的稳定性。该纵向肋部优选地在相对的联接元件之间延伸。为了进一步增强强度和稳定性，主体部分还可以设有在主轴线上延伸的中心肋部，该中心肋部连接纵向肋部。纵向肋部和中心肋部优选具有小于主肋部的壁厚度，例如，壁厚度约为主肋部的壁厚度的一半或更少。在此上下文中，厚度的一半应理解为主肋部的壁厚度的0.3至0.7倍之间的厚度，具体为0.4至0.6倍之间的厚度，特别为0.5倍的厚度。
25.当至少在主体部分的顶部处的纵向肋部和中心肋部形成格状部时，在该格状部之
间形成开口，可以获得具有相对敞开的顶部的模块构造，并且提供相对高的产品稳定性。该格状部的一部分有利地形成驱动腔室的顶部，使得该腔室可适当地清洁。
26.通过使主体部分在分界平面的位置处没有纵向肋部，模块可以相对容易地分成两个半部，例如通过将其锯开。有利地，主体部分随后可设有在输送方向上延伸并与分界平面邻接的引导元件。这种引导元件可以引导例如带锯，但也可以有利地有助于形成模块半部的相对平滑地形成的侧部表面。
27.通过使主体部分在横向于输送方向的方向上具有约17厘米、具体为169.8毫米，或约6英寸的尺寸，并且将分开模块的尺寸减半为约8.5厘米、具体为84.8毫米，或3英寸，该模块可以很好地分别用于标准化米制或英制系统。
28.本发明还提供一种模块化输送机垫，其包括在输送方向上连续的成排的上述类型的模块，它们借助横向于输送方向延伸的铰接销联接，并且其中，在输送方向上连续的模块按照砌砖状图案相对于彼此交错，并且其中，在至少多个成排的模块中包括其主体部分沿着分界平面分开的模块，并且其中更具体地，至少多个在输送方向上连续的成排的模块由未分开的模块和未分开的模块与至少一个其主体部分沿着分界平面分开的模块的组合交替地组成。
29.然后，优选的是，沿着分界平面分开的模块的两个半部分别包括其在输送机垫的纵向边缘上的侧部。然后，模块的被分开的模块半部可以布置成使它们的侧部在输送机垫的同一纵向边缘上、或在相对的纵向边缘。这些模块半部可能已经绕横向于其主体部分顶部的轴线相对于彼此旋转了180
°
。有利的是，对于分开的模块的两个半部，位于主体部分的侧部上并与输送机垫的纵向边缘邻接的铰接部分包括锁定装置，该锁定装置用于锁定铰接销，以防止横向于输送方向移动。
30.关于这里所做的公开，应当注意，上述技术特征，无论是否包括在从属权利要求中，也可以各自发挥其优势，并且如果需要，也可以在模块化输送机垫的模块中随机组合使用。这还涉及所讨论的特征的单独组合或与用于模块化输送机垫的模块的随机组合，其中并未使用权利要求1中的所有特征，例如，模块包括沿着主轴线在两侧部之间横向于输送方向延伸的主体部分，该主体部分具有用于承载待输送的产品的顶部和用于与输送机轨道协配的底部，并且从输送方向上看，该主体部分在前部和后部处设有联接元件，并且其中，在前部和后部处的联接元件包括一系列铰接部分和接纳空间，使得该铰接部分和接纳空间可以与在输送方向上连续的类似模块的接纳空间和铰接部分相间交叉，并且这些连续的模块借助横向于输送方向延伸的铰接销铰接地联接。
附图说明
31.将进一步基于附图所示的非限制性示例性实施例阐释本发明。在附图中：
32.图1示出了用于模块化输送机垫的模块的示意性立体图；
33.图2示出了图1的模块的示意性立体图；
34.图3示出了图1的模块的示意性正视图；
35.图4示出了基于图1的模块组装的模块化输送机垫的立体俯视图；
36.图5示出了图4的输送机垫的纵向边缘的细节，其中示出了铰接销，并且其中纵向边缘上更大的宽度的铰接部分设有用于锁定铰接销的锁定装置，该锁定装置由接纳装置形
成，其中接纳有可拆卸的闭合夹；以及
37.图6示出了图4的输送机垫的示意性立体仰视图。
具体实施方式
38.应当注意，附图仅仅是本发明的优选实施例的示意性表示。在附图中，相同或相应的部分用相同的附图标记表示。
39.图1-3示出了用于如图4和图5所示的模块化输送机垫2的模块1。参照图1-5，模块1包括沿着主轴线a在两侧部3a、3b之间横向于输送方向p延伸的主体部分4。该主体部分具有用于承载待输送的产品的顶部5和用于与未示出的输送机轨道协配的底部6。从输送方向p上看，该主体部分4在前部7和后部8处设有联接元件9。在前部7和后部8处的联接元件9包括一系列连续的铰接部分10和接纳空间11，这些铰接部分和接纳空间横向于输送方向交替布置。在该主体部分4的前部7和后部8处相对的联接元件9形成成对12的铰接部分10和相应形成的接纳空间11。铰接部分10和接纳空间11可以与在输送方向上连续的类似模块1’的接纳空间11’和铰接部分10’相间交叉。该连续的模块1、1’可以借助铰接销14铰接地联接，该铰接销横向于输送方向延伸，并穿过设在铰接部分10中的铰接孔13。因此，该连续的模块可以绕平行于由连续的模块的顶部形成的输送表面t并横向于输送方向p的轴线相对于彼此枢转，使得输送机垫例如可以绕一组齿轮在循环回路中循环。
40.主体部分4在中间部设有平行于侧部延伸的分界平面d，并且模块沿着该分界平面d可分成两个模块半部1a、1b。在图3的正视图中，可以正确地看到，在分界平面d的两侧部上的顶部5斜向下倾斜，以抵消分开后位于输送表面中的锋利边缘。
41.从主轴线a的方向上看，位于侧部3a、3b上的成对的联接元件9z实施为具有比主体部分4的相邻联接元件9的宽度b更大的宽度b。此外，位于模块1的分界平面d的任一侧部上的成对的联接元件9d的宽度也实施为与位于两侧部上的具有所述更大的宽度b的联接元件9z相同。其他联接元件9的宽度b选择为与相邻联接元件的宽度b相互相等；在侧部3a、3d上的宽的联接元件9z和与分界平面邻接的宽的联接元件9d之间的一系列联接元件9具有相等的并且因此更窄的宽度b。
42.在该示例中，以更大的宽度实施的联接元件9z、9d的宽度是其他联接元件9的两倍，特别是沿着主轴线a的宽度是两倍。
43.在模块侧部3a上的更大的宽度的铰接部分10b相对于位于位于主体部分4的相对侧部3b上和位于同一模块半部1a上并与分界平面d邻接的侧部表面15a上的铰接部分10b径向放置。这也适用于接纳空间11b。模块1本身和分开后产生的模块半部1a、1b都是绕横向于主体部分顶部的轴线z是180
°
可翻转的，使得前部7和后部8可以互换以与下一个模块1’联接。
44.位于主体部分侧部上的两个铰接部分包括锁定装置16，该锁定装置用于锁定铰接销，以防止其横向于输送方向p移动。将锁定装置实施为可在释放位置与阻挡位置之间调节的阻挡元件，并且其在该释放位置使铰接部分的孔通畅，而在该阻挡位置延伸到铰接孔中并阻碍铰接销14穿过该铰接孔。
45.在该示例中，将锁定装置16实施为用于可拆卸的闭合元件的接纳装置，具体为闭合夹17的接纳装置。这种接纳装置的优点是，它可以应用在模块的两个侧部上，并且当在侧
部上没有布置闭合元件时，它不会阻碍通道。与分界平面d邻接的铰接部分10b各自包括由凹口18隔开的两个铰接部分半部10ba和10b2。主体部分4在与分界平面d邻接的模块半部1a中的仅一个的底部6处进一步设有引导元件19，用于与支承输送机垫的轨道的引导条协配。该示例性实施例中的引导元件19与主体部分4一体地形成，并且实施为具有两个间隔开的向下延伸的引导表面20，该引导表面平行于模块的侧部3a延伸。只有模块半部1a具有引导元件。
46.主体部分4在分界平面d的两侧部的底部处还设有与驱动齿轮的齿协配的驱动腔室21，使得两个模块半部1a、1b都具有驱动腔室21。驱动腔室沿着主轴线a、沿着三个未加宽的联接元件9在纵向方向上延伸。
47.主体部分4还设有在顶部5与底部6之间延伸的贯通开口22，用于清洁输送机垫和/或待在其上输送的产品。
48.接纳空间11在主体部分4附近设有悬垂部22，如图4所示，当联接元件10接纳在接纳空间11中时，该悬垂部形成在顶部与底部之间延伸的附加开口23，以使输送机垫2的输送表面t的额外部分是液体透射的。在图3中可以正确地看到，为了清洁性，朝向底部的开口和附加开口保持相同或增大尺寸。
49.主体部分4还设有沿着主轴线a呈波纹状延伸的两个主肋部24a、24b，每个主肋承载铰接部分10，并且它们相对于主轴线a以相互的中间距离间隔开。尖的、平行的主肋部24a、24b经由在相对的联接元件10、11之间在输送方向p上延伸的纵向肋部25连接。主体部分4还设有在主轴线上延伸并连接纵向肋部的中心肋部26。在该示例中，纵向肋部25和中心肋部26的壁厚度为主肋部的壁厚度的0.5倍。至少在主体部分的顶部5处的纵向肋部25和中心肋部26形成格状部27，在该格状部之间形成开口22。在图5中可以正确地看到，格状部27还形成了驱动腔室21的顶部，使得该驱动腔室的顶部是敞开的，因此可以适当地清洁。
50.在分界平面d的位置处，主体部分4已经没有纵向肋部26，使得模块可以相对简单地被锯成两个半部。主体部分4设有在输送方向p上延伸的、与分界平面d邻接的引导元件28，该引导元件在将模块分成模块半部1a、1b时可以引导带锯，并且在分开后形成相应的模块半部1a、1b的相对光滑的侧部表面15a、15b。
51.主体部分4在横向于输送方向p的方向上具有17厘米的尺寸，具体是69.8毫米的标称规格尺寸，并且分开的模块半部各自具有8.5厘米的尺寸，具体是84.8毫米的标称规格尺寸。
52.图4、5和6示出了模块化输送机垫2，其包括多个在输送方向上连续的交替的成排29、29’的模块1，其借助铰接销联接，该铰接销跨过输送机垫2宽度横向于输送方向p延伸。在输送方向p上，连续的模块根据砌砖状图案相对于彼此交错。在排29’中，在输送机垫2的纵向边缘30处，已包括有模块1，其主体部分已沿着分界平面分成两个模块半部1a、1b，这两个模块半部已绕横向于其主体部分4的顶部5的轴线z相对于彼此旋转180
°
。对于分开的模块1的两个模块半部1a、1b，与输送机垫2的纵向边缘30邻接的铰接部分10xl设有锁定装置16，该锁定装置用于锁定铰接销，以防止其横向于输送方向移动。中间排29包括两个未分开的模块1，它们已经或没有绕横向于它们的主体部分4的顶部5的轴线z相对于彼此旋转180
°
。在图5中，示出在输送机垫2的纵向边缘30处的更大的宽度的铰接部分10xl设有锁定装置16，该锁定装置由接纳装置形成，该接纳装置具有接纳在其中的可拆卸的闭合夹17。
53.宽的铰接部分10xl接纳在相应的宽的接纳空间11xl中。在横向于输送方向以砌砖状图案相对于彼此交错的连续模块1、1’中，与分界平面d邻接的附加的更宽的联接元件9d接纳位于侧部的较宽联接元件9z。对于两个模块1，位于主体部分4的侧部3a或3b上并与输送机垫2的纵向边缘30邻接的铰接部分10xl设有锁定装置16，该锁定装置用于锁定铰接销14，以防止其横向于输送方向p移动。
54.在该示例中，由连续的模块1、1’的顶部5形成的输送表面t中的开口和附加开口的最大尺寸约为3mm，并且输送表面t大约55％是敞开的。
55.如图6所示，输送机垫2由两种长的模块1构成，即具有引导元件的长的模块和不具有引导元件19的长的模块。如果需要，例如当不需要引导元件19时，或者当引导元件与模块可拆卸地连接时，输送机垫可以由一种长的模块组装而成。
56.本发明不限于这里所示的示例性实施例。具体地，在分界平面的位置处可以布置断开装置。此外，主体部分的顶部可以为闭合设计，即基本上没有开口。此外，联接元件、特别是铰接部分可以不同地设计。
57.这样的变型对于本领域技术人员来说是清楚的，并且被理解为落在如所附权利要求所述的本发明的范围内。
58.附图标记
59.1 模块
60.1a,1b 模块半部
61.2 输送机垫
62.3a,3b 侧部
63.4 主体部分
64.5 顶部
65.6 底部
66.7 前部
67.8 后部
68.9 联接元件
69.9z 侧部处的联接元件
70.9d 分界平面处的联接元件
71.10 铰接部分
72.10xl 更宽的铰接部分
73.10a,10b 铰接部分半部
74.11 接纳空间
75.11xl 更宽的接纳空间
76.12 成对的联接元件
77.13 孔
78.14 铰接销
79.15a,15b 侧部表面
80.16 锁定装置
81.17 闭合夹
82.18 凹口
83.19 引导元件
84.20 引导表面
85.21 驱动腔室
86.22 开口
87.23 附加的开口/悬垂部
88.24 主肋部
89.25 纵向肋部
90.26 中心肋部
91.27 格状部
92.28 引导表面
93.29 排
94.30 纵向边缘
95.a 主轴线
96.b 宽度正常的联接元件
97.b 宽度更宽的联接元件
98.d 分界平面
99.t 输送表面
100.z 旋转轴线