1.本发明涉及用于抑制从地面吊起起升载荷时的载荷摆动的吊离地面控制装置及起重机。
背景技术：
：：2.以往，在具备臂的起重机中，在从地面吊起起升载荷时，也就是将起升载荷吊离地面时，由于臂所产生的挠曲引起作业半径增大，造成起升载荷在水平方向上摆动的“载荷摆动”成为问题(参照图1)。3.以防止吊离地面时的载荷摆动作为目的，例如，专利文献1所记载的铅直吊离地面控制装置构成为：由发动机旋转数传感器对发动机的旋转数进行检测，将臂的仰起动作校正为与发动机旋转数相应的值。4.在先技术文献5.专利文献6.专利文献1：日本特开平8-188379号公报技术实现要素：7.发明所要解决的课题8.另外，包括专利文献1在内的以往的吊离地面控制装置为了将作业半径保持一定，一并使用卷扬机用的促动器及起伏用的促动器来进行控制。因此，存在由于控制变得复杂而吊离地面耗费时间的问题。9.于是，本发明的目的在于，提供能够抑制载荷摆动并且迅速地将起升载荷吊离地面的吊离地面控制装置、以及具备吊离地面控制装置的起重机。10.用于解决课题的手段11.本发明所涉及的吊离地面控制装置的一个方式为：12.一种吊离地面控制装置，其被搭载于具有臂以及提升钢缆的卷扬机的起重机，并进行起升载荷的吊离地面控制，该吊离地面控制装置具备：13.旋转检测部，检测卷扬机的旋转数；14.压力检测部，检测使臂起伏的起伏油缸的压力值；15.估计部，基于旋转检测部及压力检测部各自的检测值估计臂的起伏角速度；以及16.控制部，基于根据压力检测部的检测值计算出的臂的目标起伏角速度、以及估计部的估计值，对臂的起伏动作进行控制。17.发明效果18.根据本发明，能够提供能够抑制载荷摆动并且迅速地将起升载荷吊离地面的吊离地面控制装置、以及具备吊离地面控制装置的起重机。附图说明19.图1是关于起升载荷的载荷摆动进行说明的说明图。20.图2是移动式起重机的侧视图。21.图3是吊离地面控制装置的框图。22.图4是吊离地面控制装置的整体的框图。23.图5是吊离地面控制的框线图。24.图6是与起伏角速度的估计相关的框图。25.图7是吊离地面控制的流程图。26.图8是说明吊离地面判定的方法的曲线图。27.图9是表示荷重-起伏角的关系的曲线图。28.图10是起伏角速度的估计的说明图。29.图11是参考例所涉及的吊离地面控制装置的整体的框线图。具体实施方式30.以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式的一例。但是，以下的实施方式所记载的结构要素为例示，意图不在于将本发明的技术范围仅限定于此。31.[实施方式][0032]在本实施方式中，作为移动式起重机，例如可以举出复杂地形起重机、全地形起重机及汽车起重机。以下，作为本实施方式所涉及的作业车辆以复杂地形起重机为例进行说明，但对于其他移动式起重机也能够应用本发明所涉及的吊离地面控制装置。进而，对于履带起重机或塔式起重机也能够应用本发明所涉及的吊离地面控制装置。[0033](移动式起重机的结构)[0034]首先，使用图2的侧视图，关于移动式起重机的结构进行说明。本实施方式的复杂地形起重机1如图2所示，具备作为具有行驶功能的车辆的主体部分的车体10、被设置于车体10的四角处的外伸支腿11、以能够水平回转的方式被安装于车体10的回转台12、以及被安装于回转台12的后方的臂14。[0035]外伸支腿11通过使滑动油缸伸缩，能够从车体10向宽度方向外侧滑动伸出/滑动收纳，并且通过使千斤顶油缸伸缩，能够从车体10向上下方向进行千斤顶伸出/千斤顶收纳。[0036]回转台12具有传递回转马达61的动力的小齿轮，通过该小齿轮与设置于车体10的圆形状的齿轮啮合，从而以回转轴为中心转动。回转台12具有被配置在右前方的操控席18、以及被配置在后方的配重19。[0037]进而，在回转台12的后方配置了用于进行钢缆16的提升及下降的卷扬机13。卷扬机13使卷扬机马达64向正向或者逆向旋转，从而在提升方向(卷取方向)或者下降方向(转出方向)这2个方向上旋转。[0038]臂14由基端臂141、(1个或者多个)中间臂142、以及前端臂143以嵌套式构成，通过内部配置的伸缩油缸63进行伸缩。在前端臂143的最前端的臂头144配置有滑轮，在滑轮上挂绕着钢缆16并悬挂着钩17。[0039]基端臂141的基端部以转动自如的方式安装于被设置于回转台12的支承轴上。基端臂141能够以支承轴为旋转中心而上下起伏。另外，在回转台12与基端臂141的下表面之间架设有起伏油缸62。通过使起伏油缸62伸缩，臂14整体起伏。[0040](控制系统的结构)[0041]接下来，使用图3的框图说明本实施方式的吊离地面控制装置d的控制系统的结构。吊离地面控制装置d以作为控制部的控制器40为中心构成。控制器40是具有输入端口、输出端口、运算装置等的通用的微型计算机。控制器40接受来自操作触杆51～54(回转触杆51、起伏触杆52、伸缩触杆53、卷扬机触杆54)的操作信号，经由未图示的控制阀对促动器61～64(回转马达61、起伏油缸62、伸缩油缸63、卷扬机马达64)进行控制。[0042]进而，在控制器40上连接有：用于使吊离地面控制开始及停止的吊离地面开关20a、用于设定吊离地面控制中的卷扬机13的速度的卷扬机速度设定机构20b、作为对作用于臂14的荷重进行计测的荷重计测机构的压力计测器21、用于对臂14的姿态进行检测的姿态计测机构23、以及对卷扬机13的旋转数进行计测的旋转数计测器22。此外，以下，压力计测器21的检测值意味着作用于起伏油缸62的压力值和/或作用于臂14的荷重。作用于臂14的荷重基于作用于起伏油缸62的压力值计算。另外，控制器40所进行的吊离地面控制包括卷扬机13的提升动作的控制以及臂14的起伏动作的控制。[0043]吊离地面开关20a是用于指示吊离地面控制的开始或者停止的输入设备。吊离地面开关20a例如也可以构成为附加于复杂地形起重机1的安全装置。吊离地面开关20a优选被配置于操控席18。[0044]卷扬机速度设定机构20b是用于设定吊离地面控制中的卷扬机13的速度的输入设备。卷扬机速度设定机构20b有从预先设定的速度中选择恰当的速度的方式的机构、或者通过数字键进行输入的方式的机构。进而，卷扬机速度设定机构20b与吊离地面开关20a同样，可以构成为附加于复杂地形起重机1的安全装置。卷扬机速度设定机构20b优选被配置于操控席18。通过由该卷扬机速度设定机构20b对卷扬机13的速度进行调整，能够对吊离地面控制所需的时间进行调整。[0045]压力计测器21相应于压力检测部的一例，作为对作用于臂14的荷重进行计测的计测设备的压力计测器21例如是对作用于起伏油缸62的压力进行计测的压力计。一般而言，已知压力计的采样频率高则精度也高。由压力计计测出的压力信号被传送至控制器40。[0046]旋转数计测器22相应于旋转检测部的一例，被设置在卷扬机(卷筒)13的旋转轴附近，对卷扬机(卷筒)13的旋转数(旋转速度)进行计测。作为旋转数计测器22，例如能够使用电磁拾波传感器、接近传感器、涡电流位移传感器、光电传感器等传感器。一般而言，已知这些旋转数计测器22的精度高。由旋转数计测器22计测出的旋转数(旋转速度)被传送至控制器40，并利用于计算卷扬机提升速度及钢缆的长度。[0047]姿态计测机构23是对臂14的姿态进行计测的计测设备，由计测臂14的起伏角度的起伏角度计231以及计测起伏角速度的起伏角速度计232构成。具体而言，起伏角度计231例如是电位器。另外，起伏角速度计232例如是被安装于起伏油缸15的冲程传感器。由起伏角度计231计测出的起伏角度信号、以及由起伏角速度计232计测出的起伏角速度信号被传送至控制器40。[0048]其中，在本实施方式中，起伏角度是也能够基于旋转数和压力估计的值，因此起伏角速度计232不是必须的结构要素。但是，如后所述，在通过比较估计值与实测值来估计(逆运算)臂头144从起升载荷的正上位置的偏离量时，需要起伏角速度计232。[0049]控制器40是对臂14及卷扬机13的动作进行控制的控制部，在通过将吊离地面开关20a设为开启(on)从而使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，基于由作为荷重计测机构的压力计测器21计测出的荷重的时间变化，预测臂14的起伏角度的变化量，并使臂14仰起以补偿预测出的变化量。[0050]更具体而言，控制器40具有用于选择控制器40中设置的存储部所预先存储的特性表或者传递函数的选择功能部40a、以及通过判定是否在实际上被吊离地面从而使吊离地面控制停止的吊离地面判定功能部40b，作为功能部。[0051]特性表或者传递函数的选择功能部40a接受来自作为荷重计测机构的压力计测器21的压力的初始值以及来自作为姿态计测机构的起伏角度计231的起伏角度的初始值的输入，决定要应用的特性表或者传递函数。其中，可以如以下那样，应用使用了线性系数a的关系作为传递函数。[0052]首先，如图9的荷重-起伏角的曲线图所示，可知在调整为臂前端位置总是位于起升载荷的正上以不发生载荷摆动的情况下，荷重与起伏角(前端对地角度)处于线性的关系。在吊离地面中，如果假定为在时刻t1至时刻t2之间荷重load1向load2发生了变化，则起伏角θ与荷重load的关系、起伏角θ1与荷重load1的关系、以及起伏角θ2与荷重load2的关系由下式表现。[0053][数1][0054]近似式θ＝a·load+b[0055]t1θ1＝a·load1+b[0056]t2θ2＝a·load2+b[0057]2式之差通过差分方程式由下式表现。[0058][数2][0059]θ2-θ1＝a(load2-load1)[0060]δθ＝a·δload[0061]为了对起伏角进行控制，需要赋予由下式表现的起伏角速度。[0062][数3][0063][0064]在此，a是常数(线性系数)。[0065]即，起伏角控制以荷重的时间变化(微分)为输入。[0066]吊离地面判定功能部40b监视根据来自作为荷重计测机构的压力计测器21的压力信号计算出的荷重的值的时序数据，判定有无吊离地面。关于吊离地面判定的方法，使用图8留待后述。[0067](整体的框线图)[0068]接下来，使用图4的框线图，对包含本实施方式的吊离地面控制在内的整体的要素间的输入/输出关系详细进行说明。首先，在荷重变化计算部71中，基于由作为荷重计测机构的压力计测器21计测出的荷重的时序数据，计算荷重变化(也就是说，压力计测器21的检测值的变化)。计算出的荷重变化被输入至目标轴速度计算部72。关于该目标轴速度计算部72中的输入/输出关系，使用图5留待后述。[0069]在目标轴速度计算部72中，基于起伏角的初始值、设定卷扬机速度、以及被输入的荷重变化，计算目标轴速度。目标轴速度在此是目标起伏角速度(以及目标卷扬机速度，但其不是必须的)。计算出的目标轴速度被输入至轴速度控制器73。至此的前半部分的控制是与本实施方式的吊离地面控制相关的处理。[0070]其后，经过轴速度控制器73、以及轴速度的操作量转换处理部74，操作量被输入至控制对象75。该后半部分的控制是与通常的控制相关的处理，基于由起伏角速度估计部95估计出的起伏角速度被反馈控制。此外，图11是参考例所涉及的吊离地面控制装置的框图。在图11所示的吊离地面控制装置的情况下，控制对象75基于计测出的起伏角速度被反馈控制。在这样的参考例所涉及的吊离地面控制装置的情况下，如果计测起伏角速度的装置的分辨率低，则控制的精度有可能降低。[0071](吊离地面控制的框线图)[0072]接下来，使用图5的框线图，特别关于吊离地面控制的目标轴速度计算部72中的要素的输入/输出关系进行说明。首先，起伏角度的初始值被输入至特性表/传递函数的选择功能部81(40a)。在选择功能部81中，使用特性表(lookuptable)或者传递函数，选择最恰当的常数(线性系数)a。[0073]另外，在数值微分部82中，实施荷重变化的数值微分(与时间相关的微分)，并对该数值微分的结果乘以常数a，从而计算目标起伏角速度。即，通过执行上述的(式3)的计算，计算目标起伏角速度。像这样，目标起伏角速度的控制通过使用特性表(或者传递函数)而被前馈控制。[0074](与起伏角速度的估计相关的框线图)[0075]接下来，使用图6的框线图，说明在基于臂14的初始起伏角、作用于臂14的荷重(压力)以及卷扬机13的旋转数估计起伏角速度时的输入/输出关系。首先，通过开始指令，第1控制信号生成部91指示作为控制对象的起重机92(卷扬机马达64)将卷扬机13的速度维持为一定的旋转速度γd。该卷扬机速度控制基于计测出的钢缆长度而被反馈控制。然后，如后所述，基于初始起伏角、荷重(作用于臂14的压力)以及钢缆长度(卷扬机的旋转数)，在起伏角速度估计部95中估计起伏角速度。[0076]其后，第2控制信号生成部93(相当于目标轴速度计算部72)基于通过上述的过程计算出的目标起伏角速度与起伏角速度估计部95中估计出的起伏角速度(后述)的差量，计算校正目标起伏角速度，并向pid控制部94指示校正目标起伏角速度。pid控制部94通过pid控制来生成起伏角速度控制信号。该起伏角速度控制基于计测出的荷重以及估计出的起伏角速度被反馈控制(参照图4、图5)。[0077]然后，在起伏角速度估计部95中，基于初始起伏角、荷重(压力)以及钢缆长度(卷扬机的旋转数)，在起伏角速度估计部95中估计起伏角速度。即，在本实施方式中，不使用起伏角速度计232，而能够使用现有的传感器实时地预测起伏角速度。以下，关于起伏角速度的估计方法进行说明。[0078]首先，关于臂前端(臂头144)的上下方向移动量的几何学上的关系，还使用图10的说明图进行表示。如图10所示，钢缆的张力t根据钢缆长度的变化和起伏角变化量如图10所示的式(4)那样表现。也就是说，如果将钢缆的弹簧系数设为k，则钢缆的张力t能够表现为t＝k·(伸长量)。该“伸长量”是卷扬机13的提升量(旋转速度或者旋转数)与臂前端(臂头144)的上下方向的移动量之和，因此如式(4)所示。[0079]如果将式(4)的左边展开并将旋转数γ的项向右边移项，则成为如图10所示的式(5)。由此，起伏角变化量δθ(估计值)如图10所示的式(6)那样表现。根据该式(6)，如果设为钢缆16的弹簧系数k已知，则起伏角变化量δθ(估计值)能够基于钢缆的张力t的计测值(根据压力值通过计算求出)以及旋转数γ的计测值计算。其中，l是臂长度，θ0是起伏角的初始值(初始起伏角)(该臂长度l、初始起伏角θ0在微小的起伏角的范围内能够使用初始值)。由此，通过对式(6)的两边进行微分，能够基于钢缆的张力t的变化率以及旋转数的变化率(旋转速度)计算起伏角速度的估计值。[0080](流程图)[0081]接下来，使用图7的流程图，说明本实施方式的吊离地面控制的整体流程。[0082]首先，操作员按压吊离地面开关20a来开始吊离地面控制(start)。此时，预先在吊离地面控制开始前或者在开始后，经由卷扬机速度设定机构20b，设定卷扬机13的目标速度。由此，控制器40以目标速度开始卷扬机控制(步骤s1)。该目标速度设为定速。[0083]接下来，与卷扬机13被提升同时，由作为荷重计测机构的压力计测器21开始起升载荷荷重计测(起伏油缸压力检测)，并向控制器40输入荷重值(压力值)(步骤s2)。[0084]接下来，在选择功能部40a中，接受荷重值(压力值)的初始值以及来自作为姿态计测机构的起伏角度计231的起伏角度的初始值的输入，决定要应用的特性表或者传递函数(步骤s3)。接下来，在控制器40中，基于被应用的特性表或者传递函数、以及荷重变化，计算目标起伏角速度(步骤s3)。即，通过前馈控制，进行起伏角速度控制。另外，在步骤s3中，反馈由起伏角速度估计部95估计出的起伏角速度的估计值。然后，基于由控制器40计算出的目标起伏角速度、以及由控制器40的起伏角速度估计部95估计出的起伏角速度，生成用于对臂14的起伏动作进行控制的控制信号。控制器40基于生成的控制信号，对作为控制对象的起伏油缸62的动作进行控制。[0085]接下来，为了在之后的吊离地面判定中加以利用而检测钢缆长度的时序变化(步骤s4)。具体而言，向控制器40输入由旋转数计测器22计测的旋转数以及由姿态计测机构23计测的姿态(起伏角度、起伏角速度、臂长)的计测结果来计算钢缆长度，并监视其时序变化。[0086]然后，在控制器40中，基于计测出的荷重和/或钢缆长度的时序数据，判定有无吊离地面(步骤s5)。此外，关于判定方法留待后述。在判定的结果是未吊离地面的情况下(步骤s5：否)，返回步骤s3，反复进行基于荷重的前馈控制(步骤s3～步骤s5)。[0087]在判定的结果是已吊离地面的情况下(步骤s5：是)，逐渐停止吊离地面控制(步骤s6)。即，使通过起伏油缸62进行的起伏驱动逐渐降低速度并且停止(步骤s6)，并且使通过卷扬机马达64进行的卷扬机13的旋转驱动逐渐降低速度并且停止(步骤s7)。像这样，吊离地面控制结束(end)。[0088](吊离地面判定1)[0089]接下来，使用图8的曲线图，说明本实施方式的吊离地面判定的方法。在本实施方式中，控制器40在吊离地面控制中使卷扬机13提升的过程中，监视计测出的荷重的时序数据，能够捕捉该时序数据的最初的极大值来判定为已吊离地面。[0090]更具体而言，如图8所示，一般而言，如果取得荷重数据的时序，则在吊离地面的下一瞬间发生过冲，进而发生下冲，其后以持续振动的方式推移。因此，通过捕捉振动的最初的隆起的顶点的时刻、即最初的极大值，能够判定已吊离地面。其中，在实际上，在判定为已吊离地面的时刻即记录了最初的极大值的时刻，可以认为是受到惯性力而稍稍过冲的状态。[0091](吊离地面判定2)[0092]与这样的方法不同，本实施方式的控制器40也能够构成为：在吊离地面控制中，在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，基于计测出的荷重的时间变化以及计测出的钢缆长度的时间变化来判定吊离地面。[0093]具体而言，作为控制部的控制器40在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，将计测出的荷重开始变化的时刻的钢缆长度作为初始钢缆长度，在钢缆长度变得比根据初始钢缆长度设定的阈值短时，判定为已吊离地面。[0094]或者，作为控制部的控制器40在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，将计测出的荷重开始变化的时刻的钢缆长度的时间变化作为初始提升速度，在钢缆长度的时间变化即提升速度变得比根据初始提升速度设定的阈值快时，判定为已吊离地面。[0095](效果)[0096]接下来，列举说明本实施方式的吊离地面控制装置d所起到的效果。[0097](1)如上所述，本实施方式的吊离地面控制装置d具备臂14、起伏油缸62、压力计测器21、卷扬机13、旋转数计测器22、以及被设为基于旋转数和压力估计臂的起伏角速度的控制器40。由于是这样的结构，通过高精度地估计起伏角速度，实现了能够抑制载荷摆动并且迅速地将起升载荷吊离地面的吊离地面控制装置。[0098]也就是说，在本实施方式的吊离地面控制装置d中，着眼于荷重与起伏角补偿量的关系处于线性关系这一情况，通过仅基于荷重值的时间变化来实施前馈控制，无需像以往那样实施复杂的反馈控制，就能够迅速地将起升载荷吊离地面。[0099]然后，在本实施方式的吊离地面控制装置d中，特别是，即使不搭载起伏角速度计(232)，基于其他高精度的计测值(起伏角、旋转数)，也能够高精度地实时估计起伏角速度。进而，即使在起伏角度计231的分辨性能或响应性能不佳的情况下，也能够高精度地求出起伏角速度。[0100](2)另外，控制器40优选被设为在估计臂14的起伏角(起伏角速度)时，基于多个实测值在统计上估计钢缆16的弹性模量(弹簧系数)k。即，虽然当然也可以在从工厂出车时事先实测/设定弹簧系数k，但也能够基于实际使用时的实测数据对弹簧系数k持续进行修正。此时，能够以起伏角度计231等别的计测器的计测值作为基准。[0101](3)进而，控制器40优选被设为还具备对臂14的起伏角速度进行计测的起伏角速度计测器，控制器40基于计测出的起伏角速度与估计出的起伏角速度的差异，估计臂头144从起升载荷的正上的偏离量。也就是说，式(3)以从正上牵拉起升载荷为前提估计起伏角或起伏角速度，如果由别的传感器实测起伏角或起伏角速度，则通过比较估计值与实测值，能够基于偏离量逆运算臂头144的位置。然后，通过对臂14进行操作以使偏离量变小，也能够使臂头144位于起升载荷的正上。也就是说，能够利用荷重变化来估计由于臂14的挠曲引起的起伏角的变化量，因此通过对臂头144的位置进行调整以校正变化量，能够将臂头144维持在起升载荷的正上。[0102](4)另外，优选还具备对臂14的姿态进行计测的姿态计测机构23，控制器40基于计测出的臂14的姿态的初始值以及计测出的压力的初始值，选择对应的特性表或者传递函数，使用特性表或者传递函数，根据计测出的压力的时间变化，求出臂14的起伏角度的变化量。[0103]如果像这样构成，则通过在吊离地面控制开始时，以一定速度使卷扬机13提升，与荷重变化相应地根据特性表(或者传递函数)计算起伏角控制量并实施前馈控制，能够不使载荷摆动而迅速地吊离地面。而且，由于要调整的参数少，因此能够迅速而且容易地实施出货时的调整。[0104]其中，起伏角速度无法利用现有的传感器直接计测，因此对计测出的角度进行微分，或者使用估计值。但是，如果对角度进行微分，则容易混入噪声因而精度变低。于是，在本实施方式中，提出了基于起伏角度(起伏角度的初始值)、荷重及卷扬机的旋转数的变化估计起伏角速度的方法。[0105]进一步说，通过能够像这样估计起伏角度变化，能够计算所需的起伏角度校正量。然后，通过与计算出的起伏角度校正量相应地进行控制，容易使臂头144的位置对齐于起升载荷的正上。[0106](5)进而，控制器40优选被设为在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时使卷扬机13以定速提升。如果像这样构成，通过抑制惯性力等干扰的影响而使响应(计测出的荷重值)稳定，能够使得吊离地面判定变得容易。[0107](6)另外，控制器40优选被设为在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，对卷扬机13的速度进行调整，从而对吊离地面所需的时间进行调整。如果像这样构成，通过与起升载荷的重量、环境条件相应地选择恰当的卷扬机13的速度，能够安全而且高效地进行作业。[0108](7)进而，本实施方式的控制器40被设为在使卷扬机13提升来将起升载荷吊离地面时，监视计测出的荷重的时序数据，捕捉时序数据的最初的极大值来判定为已吊离地面。通过像这样仅基于荷重进行控制，能够简易而且迅速地判定吊离地面。[0109](8)另外，作为本实施方式的移动式起重机的复杂地形起重机1通过具备上述任一项的吊离地面控制装置d，成为能够抑制载荷摆动并且迅速地将起升载荷吊离地面的复杂地形起重机1。[0110]以上，参照附图详述了本发明的实施方式，但具体的结构不限于该实施方式，不脱离本发明的主旨的程度的设计变更包含在本发明内。[0111]例如，在实施方式中虽然没有特别说明，但无论是在使用主卷扬机作为卷扬机13吊离地面的情况下，还是在使用副卷扬机作为卷扬机13吊离地面的情况下，都能够应用本发明的吊离地面控制装置d。[0112]2020年6月3日提交的日本特愿2020-97025的日本技术所包含的说明书、附图及说明书摘要的公开内容全部被引用至本技术中。[0113]工业实用性[0114]本发明所涉及的吊离地面控制装置不限于用于移动式起重机，能够用于各种起重机。[0115]附图标记说明[0116]d吊离地面控制装置[0117]a线性系数[0118]1复杂地形起重机[0119]10车体[0120]12回转台[0121]13卷扬机[0122]14臂[0123]16钢缆[0124]17钩[0125]20a吊离地面开关[0126]20b卷扬机速度设定机构[0127]21压力计测器(荷重计测机构)[0128]22旋转数计测器[0129]23姿态检测机构[0130]231起伏角度计[0131]232起伏角速度计[0132]40控制器[0133]40a选择功能部[0134]40b吊离地面判定功能部[0135]51回转触杆[0136]52起伏触杆[0137]53伸缩触杆[0138]54卷扬机触杆[0139]61回转马达[0140]62起伏油缸[0141]63伸缩油缸[0142]64卷扬机马达[0143]91第1控制信号生成部[0144]93第2控制信号生成部[0145]92起重机(控制对象)[0146]94pid控制部[0147]95起伏角速度估计部当前第1页12当前第1页12