一种合页加工自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及合页加工技术领域，具体为一种合页加工自动上料装置。


背景技术：

2.合页（hinge），又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗、门等。
3.在进行合页加工时，需对合页进行上料输送，虽然现有的合页加工自动上料装置可以对合页进行输送，但存在现有的合页加工自动上料装置对合页进行输送时，无法保证合页的放置整齐，进行输送时，影响后续合页加工的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种合页加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的合页加工自动上料装置可以对合页进行输送，但存在现有的合页加工自动上料装置对合页进行输送时，无法保证合页的放置整齐，进行输送时，影响后续合页加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合页加工自动上料装置，包括第一壳体、第一电机、皮带轮和皮带，所述第一壳体的内壁通过轴承转动相连有两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带活动相连，所述第一壳体的外壁一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与前端面的皮带轮一端固接在一起，所述第一壳体的顶部设有码齐机构；所述码齐机构包括第二壳体、通口、往复丝杆、滑套、连接杆和板体；所述第二壳体固接于第一壳体的顶部，所述第二壳体的前后端面均加工有通口，所述第二壳体的内壁两端均通过轴承座转动相连有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有板体，两个所述板体的外壁均与第二壳体的内壁间隙配合。
6.优选的，两个所述滑套的外壁一端均固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁与第二壳体的内壁间隙配合。
7.优选的，所述第二壳体的内壁两端均加工有滑槽，所述滑槽的内壁与第一滑块的外壁滑动相连。
8.优选的，所述第二壳体的内壁两端均固接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别与两个板体的外壁一端固接在一起。
9.优选的，所述第二壳体的外壁一端设有驱动机构；所述驱动机构包括第二电机、圆杆、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮；所述第二电机安装于第二壳体的外壁一端，所述第二电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与第二壳体的内壁转动相连，所述圆杆的外壁两端均固接有第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的底部均啮合相连有第二伞型齿轮，两个所述第二伞型齿轮的底部分别与两个往复丝杆的顶部固接在一起。
10.优选的，所述第一电机和第二电机的外壁均间隙配合有罩体，两个所述罩体的外壁一端分别与第二壳体和第一壳体的外壁一端固接在一起，两个所述罩体的外壁均加工有多个散热孔。
11.优选的，所述第一壳体的底部设有调整机构；所述调整机构包括第三壳体、液压缸、第二滑块、滑槽杆、杆体和滑轮；所述第三壳体贴合于第一壳体的底部，所述第三壳体的内壁底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动相连有两个滑槽杆，两个所述滑槽杆的外壁一端均固接有杆体，两个所述杆体均通过连接轴与第三壳体转动相连，两个所述杆体均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的顶部均与第一壳体的底部相贴合。
12.优选的，所述第三壳体的内壁底部四角均固接有第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的顶部均与第一壳体的底部固接在一起。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合页加工自动上料装置，通过驱动机构中的第二电机连接外接电源，第二电机带动圆杆和两个第一伞型齿轮转动，两个第一伞型齿轮转动时，带动两个第二伞型齿轮和对应的往复丝杆进行同步转动，往复丝杆转动时，可通过第一滑块和滑槽的滑动相连，第一滑块对滑套进行升降运动导向，进而带动滑套进行往复升降运动，使得两个滑套可带动对应的连接杆进行同步移动，连接杆移动时，可带动板体，通过第一伸缩杆的牵引，进行贴合或向外两侧往复运动，进而可对皮带顶部输送的合页进行码齐，提高合页输送上料的整齐性，便于后续合页的加工。
14.通过调整机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动第二滑块向下移动，第二滑块向下转动时，带动滑槽杆、杆体和滑轮向上转动，进而杆体带动滑轮转动时，通过第二伸缩杆的伸缩性，推动第一壳体和第二壳体稳定的向上移动，进而进行高度调节，便于根据实际输送上料高度，进行高度调节。
15.通过滑槽和第一滑块之间的配合，使得根据第一滑块和滑槽的滑动相连，第一滑块可对滑套进行升降运动辅助导向，进而带动往复丝杆转动时，可带动滑套进行稳定的升降运动，提高滑套的移动稳定性。
16.通过第二伸缩杆、第三壳体和第一壳体之间的配合，使得根据第二伸缩杆的伸缩，当杆体推动滑轮向上转动时，第一壳体可在第三壳体的顶部进行稳定的升降运动。
附图说明
17.图1为本发明连接关系示意图；图2为该合页加工自动上料装置的剖视结构示意图；图3为图2中往复丝杆、滑套和连接杆的结构示意图；图4为图2中第二电机、圆杆和罩体的结构示意图；图5为图2中第三壳体、滑轮和杆体的结构示意图；图6为图2中第一电机、第一壳体和皮带轮的结构示意图。
18.图中：1、第一壳体，2、第一电机，3、皮带轮，4、皮带，5、第一伸缩杆，6、滑槽，7、码齐机构，701、第二壳体，702、通口，703、往复丝杆，704、滑套，705、连接杆，706、板体，8、驱动机构，801、第二电机，802、圆杆，803、第一伞型齿轮，804、第二伞型齿轮，9、调整机构，901、第
三壳体，902、液压缸，903、第二滑块，904、滑槽杆，905、杆体，906、滑轮，10、第一滑块，11、罩体，12、散热孔，13、第二伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种合页加工自动上料装置，包括第一壳体1、第一电机2、皮带轮3和皮带4，第一壳体1的内壁通过轴承转动相连有两个皮带轮3，两个皮带轮3通过皮带4活动相连，第一壳体1的外壁一端安装有第一电机2，第一电机2的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机2的输出端与前端面的皮带轮3一端固接在一起，第一壳体1的顶部设有码齐机构7，码齐机构7包括第二壳体701、通口702、往复丝杆703、滑套704、连接杆705和板体706，第二壳体701固接于第一壳体1的顶部，第二壳体701的前后端面均加工有通口702，第二壳体701的内壁两端均通过轴承座转动相连有往复丝杆703，两个往复丝杆703的外壁滑动相连有滑套704，往复丝杆703可带动滑套704进行升降往复运动，滑套704通过连接轴转动相连有连接杆705，连接杆705通过连接轴转动相连有板体706，连接杆705可带动板体706进行左右移动，两个板体706的外壁均与第二壳体701的内壁间隙配合，两个滑套704的外壁一端均固接有第一滑块10，第一滑块10的外壁与第二壳体701的内壁间隙配合，第二壳体701的内壁两端均加工有滑槽6，滑槽6的内壁与第一滑块10的外壁滑动相连，第二壳体701的内壁两端均固接有第一伸缩杆5，两个第一伸缩杆5分别与两个板体706的外壁一端固接在一起。
21.第二壳体701的外壁一端设有驱动机构8，驱动机构8包括第二电机801、圆杆802、第一伞型齿轮803和第二伞型齿轮804，第二电机801安装于第二壳体701的外壁一端，第二电机801的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机801的输出端固接有圆杆802，第二电机801可带动圆杆802转动，圆杆802通过轴承与第二壳体701的内壁转动相连，圆杆802的外壁两端均固接有第一伞型齿轮803，两个第一伞型齿轮803的底部均啮合相连有第二伞型齿轮804，圆杆802可通过第一伞型齿轮803和第二伞型齿轮804的啮合，带动两个往复丝杆703转动，两个第二伞型齿轮804的底部分别与两个往复丝杆703的顶部固接在一起，第一电机2和第二电机801的外壁均间隙配合有罩体11，两个罩体11的外壁一端分别与第二壳体701和第一壳体1的外壁一端固接在一起，两个罩体11的外壁均加工有多个散热孔12，通过驱动机构8中的第二电机801连接外接电源，第二电机801带动圆杆802和两个第一伞型齿轮803转动，两个第一伞型齿轮803转动时，带动两个第二伞型齿轮804和对应的往复丝杆703进行同步转动，往复丝杆703转动时，可通过第一滑块10和滑槽6的滑动相连，第一滑块10对滑套704进行升降运动导向，进而带动滑套704进行往复升降运动，使得两个滑套704可带动对应的连接杆705进行同步移动，连接杆705移动时，可带动板体706，通过第一伸缩杆5的牵引，进行贴合或向外两侧往复运动，进而可对皮带4顶部输送的合页进行码齐，提高合页输送上料的整齐性，便于后续合页的加工。
22.第一壳体1的底部设有调整机构9，调整机构9包括第三壳体901、液压缸902、第二
滑块903、滑槽杆904、杆体905和滑轮906，第三壳体901贴合于第一壳体1的底部，第三壳体901的内壁底部安装有液压缸902，液压缸902的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸902的输出端固接有第二滑块903，液压缸902可带动第二滑块903进行升降滑动，第二滑块903的外壁滑动相连有两个滑槽杆904，两个滑槽杆904的外壁一端均固接有杆体905，滑槽杆904可带动杆体905转动，两个杆体905均通过连接轴与第三壳体901转动相连，两个杆体905均通过连接轴转动相连有滑轮906，杆体905可带动滑轮906转动，两个滑轮906的顶部均与第一壳体1的底部相贴合，第三壳体901的内壁底部四角均固接有第二伸缩杆13，多个第二伸缩杆13的顶部均与第一壳体1的底部固接在一起，通过调整机构9中的液压缸902连接外接驱动装置，液压缸902带动第二滑块903向下移动，第二滑块903向下转动时，带动滑槽杆904、杆体905和滑轮906向上转动，进而杆体905带动滑轮906转动时，通过第二伸缩杆13的伸缩性，推动第一壳体1和第二壳体701稳定的向上移动，进而进行高度调节，便于根据实际输送上料高度，进行高度调节。
23.当使用该合页加工自动上料装置时，将第二电机801连接外接电源，第二电机801带动圆杆802和两个第一伞型齿轮803转动，两个第一伞型齿轮803转动时，带动两个第二伞型齿轮804和对应的往复丝杆703进行同步转动，往复丝杆703转动时，可通过第一滑块10和滑槽6的滑动相连，第一滑块10对滑套704进行升降运动导向，进而带动滑套704进行往复升降运动，使得两个滑套704可带动对应的连接杆705进行同步移动，连接杆705移动时，可带动板体706，通过第一伸缩杆5的牵引，进行贴合或向外两侧往复运动，进而可对皮带4顶部输送的合页进行码齐，提高合页输送上料的整齐性，便于后续合页的加工，并可将液压缸902连接外接驱动装置，液压缸902带动第二滑块903向下移动，第二滑块903向下转动时，带动滑槽杆904、杆体905和滑轮906向上转动，进而杆体905带动滑轮906转动时，通过第二伸缩杆13的伸缩性，推动第一壳体1和第二壳体701稳定的向上移动，进而进行高度调节，便于根据实际输送上料高度，进行高度调节。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。