炒菜机中用于盛放食材的防呆仓盒及带该仓盒的下料装置的制作方法

1.本发明涉及一种防呆仓盒，特别涉及一种炒菜机中用于盛放食材的防呆仓盒及带该仓盒的下料装置。


背景技术：

2.现有炒菜机在烹饪菜品前，将食材投入炒菜机是必不可少的环节。
3.本技术人前期向国家专利局提交了一件实用新型专利申请(申请日为2019.08.19，申请号为201921351001.5，名称为《上料装置、智能炒菜机、下料烹任加热系统及冲洗系统》，授权公告日为2020.08.14，公告号为cn211242771u)，其公开了一种用在炒菜机内的上料装置及与其适配的食材包装盒，用户可将食材放置于食材包装盒内，再插入下料装置中，炒菜机按照菜谱的需求，通过控制各活动挡板的打开，有序将各仓格内食材下料至炒锅内，完成烹饪。
4.但上述结构存在以下不足：
5.在用户将食材包装盒放置于下料装置时，稍不注意就可能发生将食材包装盒以不正确的方式插入下料装置中的误操作(例如将食材盒在平面内旋转90度或者旋转180度)。由于食材包装盒中各个仓格大小分布不同，错误放置后导致食材包装盒的各仓格的出料口与下料装置内的下料口无法对上，使得下料错误或者无法下料，造成食材浪费，甚至可能导致炒菜机炒锅干烧，影响炒菜机寿命。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种有效防止用户不能将仓盒正确放入下料装置中的炒菜机中用于盛放食材的防呆仓盒及带该仓盒的下料装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
8.提供了一种炒菜机中用于盛放食材的防呆仓盒，包括分别设置在该仓盒顶面敞口左侧和右侧向外延伸的左侧边和右侧边，其特征在于：左侧边的宽度与右侧边的宽度不同，其中较宽的侧边宽度与较窄的侧边对应的炒菜机内下料装置中用于承托该侧边的承台宽度之间的关系满足以下公式：x＞n+h-y；
9.其中，x为较宽的侧边的宽度、n为较窄侧边对应承台的宽度、h为两个承台内边缘之间的距离、y为盒体左侧壁外壁的顶端与右侧壁外壁的顶端之间的距离；
10.所述防呆仓盒左侧边外边缘至右侧边外边缘的距离大于两个承台内边缘之间的距离，盒体左侧壁外壁的顶端与右侧壁外壁的顶端之间的距离小于或等于两个承台内边缘之间的距离。
11.进一步地，防呆仓盒长度小于或等于两个承台内边缘之间的距离；或者，防呆仓盒的前侧壁外壁的顶端与后侧壁外壁的顶端之间的距离大于两个承台内边缘之间的距离。
12.进一步地，左侧边的宽度小于或等于承托该侧边的左承台的宽度，右侧边的宽度小于或等于承接该侧边的右承台的宽度。
13.进一步地，所述左侧边的宽度大于所述右侧边的宽度。
14.进一步地，所述左侧边与所述右侧边的外边缘设有向下延伸的卡边或在所述左侧边与右侧边下方设有卡件。
15.进一步地，所述防呆仓盒的前侧边设有把手。
16.进一步地，所述承台的顶面为水平面或台阶面。
17.提供了一种用于炒菜机内的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括基架框和盒架，所述盒架为两个独立相对设在基架框左下侧与右下侧的导轨架，所述基架框上设有下料口和可打开或封闭住该下料口的活动挡板，在所述导轨架上设有承台，该承台用于承接权利要求1至权利要求6中任意一项的炒菜机中用于盛放食材的防呆仓盒，该防呆仓盒的出料口与所述下料口相对。
18.进一步地，所述导轨架为平插槽。
19.进一步地，所述导轨架为斜导槽。
20.与现有技术相比，本发明中的防呆仓盒与下料装置，使得食材包装盒只能以唯一的插入方式才能安装在下料装置内，在其旋转90度或者旋转180度情况下，该食材包装盒是无法放入下料装置内或者其侧边无法搭接在承台上，达到防呆效果，有效提高用户使用体验，同时保证了炒菜机各仓格出料口正确对应下料装置中的下料口，烹饪时可正常下料，有效避免炒菜机炒锅无食材干烧情况。
附图说明
21.图1是本发明实施例的下料装置与防呆仓盒的爆炸图之一；
22.图2是本发明实施例的下料装置与防呆仓盒的爆炸图之二；
23.图3是本发明实施例的下料装置与防呆仓盒的正视图；
24.图4是本发明实施例的防呆仓盒的左视图；
25.附图标记：防呆仓盒1、左侧边11、右侧边12、前侧边13、后侧边14、盒体15、出料口16、把手17、卡边18、卡件19、下料装置2、导料槽20、基架框21、下料口211、活动挡板212、限位挡片213、盒架22、承台221、承台臂222、盒架壁223
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
27.结合图1至图2所示，本发明的防呆仓盒1主要由左侧边11、右侧边12、前侧边13、后侧边14及盒体15组成，盒体15内分为四个独立仓格，四个仓格对应的顶部开口为出料口16。防呆仓盒1可放入炒菜机的下料装置2内，该下料装置2中设有承接该防呆仓盒1的承台221。
28.本发明的防呆仓盒采用如下结构：
29.结合图1至图3所示，防呆仓盒1的左侧边11与右侧边12的宽度不同，对应地，下料装置2中所述承台221宽度也不同，宽承台用于承接宽侧边，窄承台用于承接窄侧边。如图3所示，x为较宽的侧边的宽度(以下简称宽侧边)、z为较窄的侧边的宽度(以下简称窄侧边)；m为较宽侧边对应承台的宽度(以下简称宽承台)、n为较窄侧边对应承台的宽度(以下简称窄承台)；h为两个承台内边缘之间的距离(以下简称承台间距)、y为盒体15左侧壁外壁的顶
端与右侧壁外壁的顶端之间的距离(以下简称左右侧壁间距)；l为仓盒长度(含前后侧边宽度)；p为盒体15前侧壁外壁的顶端与后侧壁外壁的顶端之间的距离(以下简称前后侧壁间距)
30.为使得防呆仓盒1以唯一的方式放入下料装置2内，则需要满足x+y+z》h且y《h；即：所述宽侧边、所述窄侧边与所述左右侧壁间距的和大于所述承台间距，并且，左右侧壁间距小于承台间距。优选地，x＝m、z＝n；即所述宽承台的宽度等于宽侧边宽度，窄承台宽度等于窄侧边宽度。
31.当用户将防呆仓盒1在水平面内旋转180度后，不能放入下料装置2内，则需要满足x+y》h+n,即：宽侧边与左右侧壁间距之和大于窄承台与承台间距之和；上述公式推导后可得：x》h+n-y；即：宽侧边大于承台间距与窄承台之和再与左右侧壁间距之差。
32.如图3所示，在满足以上条件情况下，用户将防呆仓盒1旋转180度后放入下料装置2时，宽侧边搭接在窄承台(即图示右承台)上，则窄侧边(即图示右侧边12)所对应的盒体侧壁(即图示右侧壁)将抵接在宽承台(即图示左承台)前端，盒体15被宽承台阻挡，使得用户无法将防呆仓盒1推入下料装置2内；或者，窄侧边(即图示右侧边12)搭接在宽承台(即图示左承台)上时，宽侧边(即图示左侧边11)将抵接在窄承台(即图示右承台)的承台臂222上或盒架壁223上，无法将防呆仓盒1放入下料装置2内；
33.结合图3至图4所示，当用户将防呆仓盒1在水平面内旋转90度后，不能放入下料装置2内，则需要满足h≥l,即：承台间距大于或等于仓盒长度，使得在防呆仓盒1在水平面内旋转90度后，其前侧边13及后侧边14无法同时搭接在左承台和右承台上；或者满足h《p，即：承台间距小于前后侧壁间距，使得在防呆仓盒1在水平面内旋转90度后，其盒体15将被左承台及右承台阻挡，无法放入下料装置2内。
34.可以理解地，在本发明中，宽侧边可设为左侧边11或右侧边12，对应的，宽承台可设为左承台或右承台。
35.本发明的下料装置为如下结构：
36.结合图1和图2所示，所述下料装置2主要由导料槽20、基架框21、盒架22组成，在所述基架框21上设有下料口211和可打开或封闭住该下料口211的活动挡板212，所述盒架22为两个独立相对设在基架框21左下侧与右下侧的导轨架，两导轨架的内部结构左右对称。在本实施例中，导轨架具有两种情形：1、如图1所示，导轨架的中部凸设有折线形的承台221，形成斜导槽，便于用户将防呆仓盒1沿左右两侧的斜导槽推至盒架22内，承台221可承托防呆仓盒1并使防呆仓盒1悬空置于炒菜机内(图未示)；2、如图2所示，导轨架为直线型的平插槽，其前端设有向外的沿边，形成导口，便于用户将防呆仓盒1插入下料装置2，在基架框21的后下侧还设有限位挡片213，防止防呆仓盒1后侧穿出平插槽，避免出料口16与下料口211错位。所述承台221的顶面可为水平面或台阶面(图未示)。
37.当防呆仓盒1放入炒菜机的下料装置2内时，出料口16与下料口211一一对应，在下料装置2翻转180度后，盒体15倒扣，各仓格的出料口16扣合在各活动挡板212上，炒菜机烹饪过程中将由主控中心发出指令控制各活动挡板212打开，仓格内食材通过导料槽20导入炒锅内，完成各仓格下料(下料过程详见专利201921351001.5)。优选地，在防呆仓盒1前侧边13设有向下延伸的把手17，便于用户将防呆仓盒1放入下料装置2或从下料装置2中取出；在防呆仓盒1的左侧边11及右侧边12设有向下延伸有卡边18或左边侧与右边侧下方设有卡
件19，使得防呆仓盒1插入下料装置2内时，防呆仓盒1的顶面与基架框21的底面始终无间隙贴合，在下料装置2翻转过程中，可保证翻转稳定。